玻璃陶瓷岩板生产用冰晶石蒸气熏蒸设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃陶瓷岩板技术领域，且公开了玻璃陶瓷岩板生产用冰晶石蒸气熏蒸设备，包括熏蒸室，所述熏蒸室的前端左右两侧连接有开关门，所述开关门的前端相对侧设有手把，所述开关门的前侧中部固定镶嵌有观察窗，所述熏蒸室的内侧下端左右两侧固定设有滑轨，所述滑轨的上端中部开有滑槽，所述熏蒸室的上端插接有出气管，所述滑槽的上部放置有滚轮，所述滚轮的上端固定连接有支板，所述支板的中部开有矩形通口，所述支板上下贯穿开有第一通孔，所述支板的上端通过螺纹插接有支杆。该玻璃陶瓷岩板生产用冰晶石蒸气熏蒸设备，通过设备的整体结构，能够使得物料的转运熏蒸更加的方便，能够使得物料的底部熏蒸的更加充分。

【技术实现步骤摘要】
玻璃陶瓷岩板生产用冰晶石蒸气熏蒸设备
本技术涉及玻璃陶瓷岩板
，具体为玻璃陶瓷岩板生产用冰晶石蒸气熏蒸设备。
技术介绍
陶瓷岩板意思是“烧结的石头”，是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性，而在陶瓷岩板的生产过程中，需要对冰晶石进行蒸气熏蒸，可是普通的冰晶石进行蒸气熏蒸时，冰晶石底部放置在载体板上端，使其冰晶石底部与载板接触面积过大，从而使得冰晶石的熏蒸不够充分，因此我们提出了一种玻璃陶瓷岩板生产用冰晶石蒸气熏蒸设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了玻璃陶瓷岩板生产用冰晶石蒸气熏蒸设备，能够使得冰晶石的底部熏蒸的更加充分，解决了现有的蒸气熏蒸设备在运行时，冰晶石底部放置在载体板上端，使其冰晶石底部与载板接触面积过大，从而使得冰晶石的熏蒸不够充分的问题。本技术提供如下技术方案：玻璃陶瓷岩板生产用冰晶石蒸气熏蒸设备，包括熏蒸室，所述熏蒸室的前端左右两侧连接有开关门，所述开关门的前端相对侧设有手把，所述开关门的前侧中部固定镶嵌有观察窗，所述熏蒸室的内侧下端左右两侧固定设有滑轨，所述滑轨的上端中部开有滑槽，所述熏蒸室的上端插接有出气管，所述滑槽的上部放置有滚轮，所述滚轮的上端固定连接有支板，所述支板的中部开有矩形通口，所述支板上下贯穿开有第一通孔，所述支板的上端通过螺纹插接有支杆，所述支杆的上端固定连接有放置板，所述放置板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部开有中空腔，所述支撑杆的上端固定连接有三角块，所述放置板上下贯穿开有第二通孔，所述熏蒸室的内腔下端左右两侧通过支块固定连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道的上端固定连接有喷头。优选的，所述第一通孔设有若干个，所述第一通孔均匀的开在支板上。优选的，所述放置板设有若干个，所述放置板均匀的排列在支板上部。优选的，所述支撑杆设有若干个，所述支撑杆均匀的排列在放置板的上端。优选的，所述第二通孔设有若干个，所述第二通孔均匀的排列在放置板，所述第二通孔与相应的支撑杆中部的中空腔相连通。优选的，所述喷头设有若干个，所述喷头等距的排列在蒸汽管道的上端。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：该玻璃陶瓷岩板生产用冰晶石蒸气熏蒸设备，通过设备的整体结构，能够使得物料的转运熏蒸更加的方便，并且物料在熏蒸时，由于支撑杆的上端为三角块，从而大大减小了放置的物料与放置板之间接触的面积，进而能够使得物料的底部熏蒸的更加充分，避免了物料的熏蒸不够完全。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术剖视图；图3为本技术放置板放大剖视图。图中：1、熏蒸室；2、开关门；3、手把；4、观察窗；5、滑轨；6、滑槽；7、出气管；8、滚轮；9、矩形通口；10、支板；11、第一通孔；12、放置板；13、支杆；14、支撑杆；15、中空腔；16、三角块；17、第二通孔；18、蒸汽管道；19、喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术公开了玻璃陶瓷岩板生产用冰晶石蒸气熏蒸设备，包括熏蒸室1，所述熏蒸室1的前端左右两侧连接有开关门2，所述开关门2的前端相对侧设有手把3，手把3便于开关门2的打开，所述开关门2的前侧中部固定镶嵌有观察窗4，观察窗4能够观察熏蒸室1内部的情况，所述熏蒸室1的内侧下端左右两侧固定设有滑轨5，所述滑轨5的上端中部开有滑槽6，滑槽6为滚轮8的滑动轨迹，所述熏蒸室1的上端插接有出气管7，所述滑槽6的上部放置有滚轮8，滚轮8能够方便支板10的位移和转运，所述滚轮8的上端固定连接有支板10，所述支板10的中部开有矩形通口9，矩形通口9为人的通行空间，从而方便了在熏蒸结束后，方便人进入熏蒸室内部查看物料的熏蒸情况，所述支板10上下贯穿开有第一通孔11，所述第一通孔11设有若干个，所述第一通孔11均匀的开在支板10上，所述支板10的上端通过螺纹插接有支杆13，所述支杆13的上端固定连接有放置板12，物料放置在放置板12上端的支撑杆14的上端，由于支撑杆14的上端为三角块16，从而大大减小了放置的物料与放置板之间接触的面积，进而能够使得物料的底部熏蒸的更加充分，避免了物料的熏蒸不够完全，所述放置板12设有若干个，所述放置板12均匀的排列在支板10上部，所述放置板12的上端固定连接有支撑杆14，所述支撑杆14设有若干个，所述支撑杆14均匀的排列在放置板12的上端，所述支撑杆14的中部开有中空腔15，所述支撑杆14的上端固定连接有三角块16，所述放置板12上下贯穿开有第二通孔17，中空腔15和第二通孔17为了使得蒸汽熏蒸到物料的底部，所述第二通孔17设有若干个，所述第二通孔17均匀的排列在放置板12，所述第二通孔17与相应的支撑杆14中部的中空腔15相连通，所述熏蒸室1的内腔下端左右两侧通过支块固定连接有蒸汽管道18，蒸汽管道18连接外部的蒸汽发生装置，从而对熏蒸室1通入蒸汽，蒸汽管道18的进入口插接在熏蒸室1的左右两侧壁前侧，所述蒸汽管道18的上端固定连接有喷头19，所述喷头19设有若干个，所述喷头19等距的排列在蒸汽管道18的上端。工作时，首先在外部把各个物料放置在支撑杆14上端，然后把支板10推入熏蒸室1内部，关上开关门2，启动外部的蒸汽发生装置，从而对熏蒸室1通入蒸汽，由于支撑杆14的上端为三角块16，从而大大减小了放置的物料与放置板之间接触的面积，进而能够使得物料的底部熏蒸的更加充分，避免了物料的熏蒸不够完全。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃陶瓷岩板生产用冰晶石蒸气熏蒸设备，包括熏蒸室(1)，其特征在于：所述熏蒸室(1)的前端左右两侧连接有开关门(2)，所述开关门(2)的前端相对侧设有手把(3)，所述开关门(2)的前侧中部固定镶嵌有观察窗(4)，所述熏蒸室(1)的内侧下端左右两侧固定设有滑轨(5)，所述滑轨(5)的上端中部开有滑槽(6)，所述熏蒸室(1)的上端插接有出气管(7)，所述滑槽(6)的上部放置有滚轮(8)，所述滚轮(8)的上端固定连接有支板(10)，所述支板(10)的中部开有矩形通口(9)，所述支板(10)上下贯穿开有第一通孔(11)，所述支板(10)的上端通过螺纹插接有支杆(13)，所述支杆(13)的上端固定连接有放置板(12)，所述放置板(12)的上端固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的中部开有中空腔(15)，所述支撑杆(14)的上端固定连接有三角块(16)，所述放置板(12)上下贯穿开有第二通孔(17)，所述熏蒸室(1)的内腔下端左右两侧通过支块固定连接有蒸汽管道(18)，所述蒸汽管道(18)的上端固定连接有喷头(19)。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃陶瓷岩板生产用冰晶石蒸气熏蒸设备，包括熏蒸室(1)，其特征在于：所述熏蒸室(1)的前端左右两侧连接有开关门(2)，所述开关门(2)的前端相对侧设有手把(3)，所述开关门(2)的前侧中部固定镶嵌有观察窗(4)，所述熏蒸室(1)的内侧下端左右两侧固定设有滑轨(5)，所述滑轨(5)的上端中部开有滑槽(6)，所述熏蒸室(1)的上端插接有出气管(7)，所述滑槽(6)的上部放置有滚轮(8)，所述滚轮(8)的上端固定连接有支板(10)，所述支板(10)的中部开有矩形通口(9)，所述支板(10)上下贯穿开有第一通孔(11)，所述支板(10)的上端通过螺纹插接有支杆(13)，所述支杆(13)的上端固定连接有放置板(12)，所述放置板(12)的上端固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的中部开有中空腔(15)，所述支撑杆(14)的上端固定连接有三角块(16)，所述放置板(12)上下贯穿开有第二通孔(17)，所述熏蒸室(1)的内腔下端左右两侧通过支块固定连接有蒸汽管道(18)，所述蒸汽管道(18)的上端固定连接有喷头(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员：顾博闻，周文超，
申请(专利权)人：无锡市锐强精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32