本实用新型专利技术涉及LPG气瓶纤维缠绕铺层技术领域，公开了一种复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置，包括工作台(1)、夹持支撑气瓶一端的支撑机构(2)及用于带动气瓶旋转的旋转机构(3)，还包括用于带动气瓶向缠绕工位处移动的送料机构(4)及与送料机构(4)配合的顶升机构(5)；送料机构(4)包括平行设于工作台(1)两侧的第一滑轨(41)、平行于第一滑轨(41)的齿条(42)及与第一滑轨(41)滑动连接的第一滑台(43)，第一滑台(43)上设有送料电机(44)及用于托举移动气瓶的送料托盘(45)，送料电机(44)的输出轴贯穿第一滑台(43)的一端连接有齿轮(46)；该装置通过设置送料机构与顶升机构相互配合实现自动送料及上料过程。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置
本技术涉及LPG气瓶纤维缠绕铺层
，具体涉及一种复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置。
技术介绍
随着社会的快速发展，液化石油气瓶等高压气瓶广泛应用于户外、日常生活以及工业生产中，而传统的高压气瓶为全钢制气瓶，其重量大、易生锈、检验成本高，使用中频有爆炸事故产生，其爆裂时产生金属碎片会飞溅伤人。为减轻重量，增加安全性由全钢制气瓶发展复合材料LPG气瓶。在复合材料LPG气瓶生产过程中，需要用到气瓶缠绕机来完成缠绕工序。现有气瓶缠绕机，如授权公告号为CN204345239U的中国技术，其公开了一种液化天然气气瓶缠绕机，气瓶通过工艺轴固定在支撑系统上；水平移动系统将支撑系统及气瓶拖动至缠绕工位；旋转系统使得工艺轴旋转，进而带动气瓶旋转完成缠绕工艺。又如授权公告号为CN206416515U的中国技术，其公开了一种车用CNG缠绕气瓶缠绕机上瓶机构，通过三轴缠绕机实现卧式固化炉竖式瓶架上、下瓶。但是现有气瓶缠绕机安装时，仍需要人工调整气瓶的位置，实现气瓶固定。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置，该纤维缠绕铺层装置通过设置送料机构与顶升机构相互配合能够实现自动送料及上料过程，气瓶缠绕机安装时，不需要人工调整气瓶的位置，减少工人的工作强度，也降低人工成本。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置，包括工作台、夹持支撑气瓶一端的支撑机构及用于带动气瓶旋转的旋转机构，支撑机构与旋转机构相对设置于工作台上，还包括用于带动气瓶向缠绕工位处移动的送料机构及与送料机构配合的顶升机构；送料机构包括平行设于工作台两侧的第一滑轨、平行于第一滑轨的齿条及与第一滑轨滑动连接的第一滑台，第一滑台上设有送料电机及用于托举移动气瓶的送料托盘，送料电机的输出轴贯穿第一滑台的一端连接有齿轮，齿轮与齿条啮合；送料电机工作带动齿轮旋转，在齿条作用下，带动送料托盘上的LPG气瓶向纤维缠绕工位移动或者到初始放LPG气瓶工位上移动。作为优选的，顶升机构包括设于两送料托盘之间的顶升托盘、及用于带动顶升托盘上下升降的顶升气缸，通过送料机构与顶升机构相互配合能够实现LPG气瓶自动送料及上料过程。作为优选的，顶升机构还包括用于安装顶升托盘的第二滑台、设于工作台上的第二滑轨及带动第二滑台沿第二滑轨移动的水平驱动气缸，第二滑台滑动设置于第二滑轨上，水平驱动气缸带动顶升托盘移动至由送料机构运送来的待纤维缠绕LPG气瓶得下方。作为优选的，支撑机构包括支撑柱、夹持支撑气瓶一端的夹持盘及带动夹持盘移动的夹持驱动气缸，夹持驱动气缸的输出轴贯穿支撑柱与夹持盘连接。作为优选的，支撑机构还包括用于带动支撑柱移动的移动组件，其移动行程要大于夹持驱动气缸的伸缩范围，双调节可控制更强。作为优选的，旋转机构包括用于夹紧气瓶一端的卡盘、及通过传动组件与卡盘连接的旋转电机，旋转电机工作通过传动组件带动卡盘旋转，从而带动LPG气瓶旋转完成纤维缠绕工序。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的纤维缠绕铺层装置通过设置送料机构与顶升机构相互配合能够实现自动送料及上料过程，气瓶缠绕机安装时，不需要人工调整气瓶的位置，减少工人的工作强度，也降低人工成本。附图说明图1为本实施方式中复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置的结构示意图。图2为本实施方式中复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置的主视图。图3为本实施方式中复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置的侧视图。图4为本实施方式中复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置不带气瓶状态下的结构示意图。图5为本实施方式中复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置不带气瓶状态下的俯视图。附图中：1-工作台、2-支撑机构、21-支撑柱、22-夹持盘、23-夹持驱动气缸、24-移动组件、3-旋转机构、31-卡盘、32-传动组件、33-旋转电机、4-送料机构、41-第一滑轨、42-齿条、43-第一滑台、44-送料电机、45-送料托盘、46-齿轮、5-顶升机构、51-顶升托盘、52-顶升气缸、53-第二滑台、54-第二滑轨、55-水平驱动气缸、10-LPG气瓶。具体实施方式实施例1：本技术一较佳实施例提供一种复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置，包括工作台1、夹持支撑LPG气瓶10一端的支撑机构2及用于带动LPG气瓶10旋转的旋转机构3，支撑机构2与旋转机构3相对设置于工作台1上，支撑机构2包括支撑柱21、夹持支撑LPG气瓶10一端的夹持盘22及带动夹持盘22移动的夹持驱动气缸23，夹持驱动气缸23的输出轴贯穿支撑柱21与夹持盘22连接；旋转机构3包括用于夹紧LPG气瓶10一端的卡盘31、及通过传动组件32与卡盘31连接的旋转电机33，传动组件32可以选用齿轮及链条配合传动，旋转电机33工作通过传动组件32带动卡盘31旋转，从而带动LPG气瓶10旋转完成纤维缠绕工序。本装置还包括用于带动LPG气瓶10向缠绕工位处的送料机构4及与送料机构4配合的顶升机构5，通过送料机构4与顶升机构5相互配合能够实现LPG气瓶10自动送料及上料过程。具体的，送料机构4包括平行设于工作台1两侧的第一滑轨41、平行于第一滑轨41的齿条42及与第一滑轨41滑动连接的第一滑台43，第一滑台43上设有送料电机44及用于托举移动LPG气瓶10旋的送料托盘45，送料电机44的输出轴贯穿第一滑台43的一端连接有齿轮46，齿轮46与齿条42啮合。送料电机44工作带动齿轮4旋转，在齿条42作用下，带动送料托盘45上的LPG气瓶10向纤维缠绕工位移动或者到初始放LPG气瓶10工位上移动。在本例中，第一滑台43上设有传感器，如红外传感器或者其他能够定位送料托盘45位置的传感器，传感器将其信息传输至控制器，便于控制器控制送料电机44运作。顶升机构5包括设于两送料托盘45之间的顶升托盘51、及用于带动顶升托盘51上下升降的顶升气缸52，由送料机构4将待纤维缠绕的LPG气瓶10送至顶升托盘51下方，在顶升气缸52作用下，使得LPG气瓶10正好位于夹持盘22与卡盘31之间，根据LPG气瓶10的尺寸，夹持驱动气缸23工作带动夹持盘22向LPG气瓶10一侧移动，与卡盘31配合夹紧LPG气瓶10。实施例2：本技术一较佳实施例提供一种复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置，其与上述实施例的区别仅在于：顶升机构5还包括用于安装顶升托盘51的第二滑台53、设于工作台1上的第二滑轨54及带动第二滑台53沿第二滑轨54移动的水平驱动气缸55，第二滑台53滑动设置于第二滑轨54上；水平驱动气缸55带动顶升托盘51移动至由送料机构4运送来的待纤维缠绕LPG气瓶10得下方；具体定位方式也可以选用在第二滑台53上设有传感器，如红外传感器或者其他能够定位顶升托盘51位置的传感器，传感器将其信息传输至控制器，便于控制器控制水平驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置，包括工作台(1)、夹持支撑气瓶一端的支撑机构(2)及用于带动气瓶旋转的旋转机构(3)，支撑机构(2)与旋转机构(3)相对设置于工作台(1)上，其特征在于，还包括用于带动气瓶向缠绕工位处移动的送料机构(4)及与送料机构(4)配合的顶升机构(5)；送料机构(4)包括平行设于工作台(1)两侧的第一滑轨(41)、平行于第一滑轨(41)的齿条(42)及与第一滑轨(41)滑动连接的第一滑台(43)，第一滑台(43)上设有送料电机(44)及用于托举移动气瓶的送料托盘(45)，送料电机(44)的输出轴贯穿第一滑台(43)的一端连接有齿轮(46)，齿轮(46)与齿条(42)啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置，包括工作台(1)、夹持支撑气瓶一端的支撑机构(2)及用于带动气瓶旋转的旋转机构(3)，支撑机构(2)与旋转机构(3)相对设置于工作台(1)上，其特征在于，还包括用于带动气瓶向缠绕工位处移动的送料机构(4)及与送料机构(4)配合的顶升机构(5)；送料机构(4)包括平行设于工作台(1)两侧的第一滑轨(41)、平行于第一滑轨(41)的齿条(42)及与第一滑轨(41)滑动连接的第一滑台(43)，第一滑台(43)上设有送料电机(44)及用于托举移动气瓶的送料托盘(45)，送料电机(44)的输出轴贯穿第一滑台(43)的一端连接有齿轮(46)，齿轮(46)与齿条(42)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料LPG气瓶纤维缠绕铺层装置，其特征在于，顶升机构(5)包括设于两送料托盘(45)之间的顶升托盘(51)、及用于带动顶升托盘(51)上下升降的顶升气缸(52)。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料LPG气瓶纤维缠...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚鹏，朱进朝，杨坤，邓安毅，
申请(专利权)人：艾赛斯杭州复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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