一种管道输送用支撑架制造技术

技术编号:28023457 阅读:19 留言:0更新日期:2021-04-09 23:02
一种管道输送用支撑架,包括:移动组件,包括底板,底板呈等间隔阵列且向下延伸的设有转动台,转动台均向下延伸的设有转动杆,转动杆下端均设有圆板,圆板均呈对称结构的设有转动横板,转动横板均向下延伸的设有支撑板若干,支撑板之间均设有滚轮;支撑组件,数量为一对,设于移动组件的两端,包括设于底板的缓冲机构,缓冲机构设有导向机构,导向机构穿有支撑机构,导向机构用于支撑机构运动时的导向,支撑机构用于管道输送时的限位以及支撑。本实用新型专利技术能够方便进行大型管道的短距离输送,能够方便将管道从输送装置上卸下,提高了管道输送的效率,降低了企业的成本投入,具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道输送用支撑架
本技术涉及管道运输辅助设备相关
,尤其涉及一种管道输送用支撑架。
技术介绍
大型钢制管道由于直径较大很难通过直接浇铸制得,通过浇铸制得效率较低且产品质量不容易保证,因此,常见的大型钢制管道常通过钢板弯折焊接的方式实现管道的生产,目前比较成熟的管道生产流程是首先对钢板进行展平操作,而后,沿着钢板的长度方向对钢板的两端加工焊缝坡口,而后沿着钢板的弯曲方向,对钢板的两端实现预折,而后将预折完成的钢板置于卷筒装置中进行卷筒操作,而后进行焊接,焊接完成后对管道进行较直,较直完成后,对管道的焊缝或者外壁进行处理。管道在完成生产后需要转移至仓储或者运输车上,而大型管道存在着长度较长,直径较大,质量较大,因此给管道的短距离输送带来了较大的困难,而现有的常采用的短距离输送装置为吊运装置,这种装置存在着造价较高,增大了企业的成本投入,且不能完成行程之外的管道进行输送,或者采用叉车进行输送,这种装置不方便对管道进行固定和夹持,并且容易受到阻碍物的限制不能输送,或者采用轨道运输,这种输送方式需要预先铺设轨道,增大了工厂的成本投入。
技术实现思路
本技术提供一种管道输送用支撑架,以解决上述现有技术的不足,能够方便进行大型管道的短距离输送,能够方便将管道从输送装置上卸下,提高了管道输送的效率,降低了企业的成本投入,具有较强的实用性。为了实现本技术的目的,拟采用以下技术:一种管道输送用支撑架,包括:移动组件,包括底板,底板呈等间隔阵列且向下延伸的设有转动台,转动台均向下延伸的设有转动杆,转动杆下端均设有圆板,圆板均呈对称结构的设有转动横板,转动横板均向下延伸的设有支撑板若干,支撑板之间均设有滚轮;支撑组件,数量为一对,设于移动组件的两端,包括设于底板的缓冲机构,缓冲机构设有导向机构,导向机构穿有支撑机构,导向机构用于支撑机构运动时的导向,支撑机构用于管道输送时的限位以及支撑。进一步地,缓冲机构包括向上延伸的安装于底板一端的伸缩杆一对,伸缩杆均穿有弹簧,弹簧上端均套设有伸缩筒,伸缩筒上端设有基板,基板两端均穿于伸缩杆,伸缩杆上端均设有端帽。进一步地,导向机构包括安装于基板的侧板一对,侧板下端两侧均设有角支撑板,角支撑板下端均设于基板,侧板均呈等间隔阵列的设有转动轴两列,转动轴内侧端均设有滑动轮,滑动轮外壁均成形有环槽。进一步地,支撑机构包括设于侧板之间的升降板,升降板两侧均设有凸板,凸板两侧均设有限位条,限位条的外壁与环槽的槽底相切,升降板另外两侧安装有凹形件,凹形件内均呈等间隔阵列的设有驱动杆,侧板上端两侧均设有转动座,每对转动座之间均设有驱动轮,驱动轮一端均连接有电机,驱动轮外壁均呈圆周阵列的成形有弧槽,驱动轮两端均设有外延圆台,外延圆台外壁与凹形件外壁相切,升降板上端设有支撑横板,支撑横板两端均设有上延侧板,上延侧板上端均设有斜板,斜板下端固定于支撑横板,驱动轮转动时弧槽作用于驱动杆,以使升降板进行升降运动。上述技术方案的优点在于:与传统的短距离输送装置相比而言,该装置能够方便进行大型管道的短距离输送,能够方便将管道从输送装置上卸下,提高了管道输送的效率。其中,移动组件方便整个装置移动,其中为了提高移动组件运动的灵活性,因此设置了相应的转动台,同时在转动台上设置了相应的转动杆,而滚轮均设置在转动杆下端,从而提高了该装置运动的灵活性。支撑组件用于管道短距离运输时的支撑,以及方便将管道放置于其上或者从其上卸下,提高了管道转移的效率,其中,为了防止地形的影响,而导致管道出现震动的现象,从而设置了缓冲机构,当移动组件进行上下震动时,缓冲机构中的弹簧减弱了震动效果,而在对管道进行支撑时,启动一端的支撑机构,使得支撑机构之间存在着高度差,而管道将通过这种高度差组成的斜面向上运动或者向下运动,在支撑机构运行时,启动电机,在电机的带动下,驱动轮转动,而驱动轮的转动将通过弧槽将作用于驱动杆使得升降板向上运动,升降板向上运动的过程中,滑动轮和限位条相互作用,直至管道一端上升或者下降至一定高度为止,其中,斜板对管道进行限位,提高了管道输送时的稳定性。本技术能够方便进行大型管道的短距离输送,能够方便将管道从输送装置上卸下,提高了管道输送的效率,降低了企业的成本投入,具有较强的实用性。附图说明图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。图3示出了A处局部放大图。图4示出了B处局部放大图。图5示出了C处局部放大图。图6示出了D处局部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直,而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行,并不是表示该结构一定要完全平行,而是可以稍微倾斜。此外,“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确,而是可以有一定的偏差。例如:“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于,由于实际生产、操作过程中,难以做到绝对的“相等”,一般都存在一定的偏差。因此,除了绝对相等之外,“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例,其他情况下,除非有特别说明,“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道输送用支撑架,其特征在于,包括:/n移动组件(1),包括底板(10),底板(10)呈等间隔阵列且向下延伸的设有转动台(11),转动台(11)均向下延伸的设有转动杆(12),转动杆(12)下端均设有圆板(13),圆板(13)均呈对称结构的设有转动横板(14),转动横板(14)均向下延伸的设有支撑板若干,支撑板之间均设有滚轮(15);/n支撑组件(2),数量为一对,设于移动组件(1)的两端,包括设于底板(10)的缓冲机构(20),缓冲机构(20)设有导向机构(21),导向机构(21)穿有支撑机构(22),导向机构(21)用于支撑机构(22)运动时的导向,支撑机构(22)用于管道输送时的限位以及支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道输送用支撑架,其特征在于,包括:
移动组件(1),包括底板(10),底板(10)呈等间隔阵列且向下延伸的设有转动台(11),转动台(11)均向下延伸的设有转动杆(12),转动杆(12)下端均设有圆板(13),圆板(13)均呈对称结构的设有转动横板(14),转动横板(14)均向下延伸的设有支撑板若干,支撑板之间均设有滚轮(15);
支撑组件(2),数量为一对,设于移动组件(1)的两端,包括设于底板(10)的缓冲机构(20),缓冲机构(20)设有导向机构(21),导向机构(21)穿有支撑机构(22),导向机构(21)用于支撑机构(22)运动时的导向,支撑机构(22)用于管道输送时的限位以及支撑。


2.根据权利要求1所述的管道输送用支撑架,其特征在于,缓冲机构(20)包括向上延伸的安装于底板(10)一端的伸缩杆(200)一对,伸缩杆(200)均穿有弹簧(202),弹簧(202)上端均套设有伸缩筒(203),伸缩筒(203)上端设有基板(204),基板(204)两端均穿于伸缩杆(200),伸缩杆(200)上端均设有端帽(201)。


3.根据权利要求2所述的管道输送用支撑架,其特征在于,导向机构(21)包括安装于基板(204)的侧板(210)一对,侧板(210)下端两侧均设有角支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟洪波杨启华赵金奎曾强李绍强姚永军杨传
申请(专利权)人:成都鑫久达机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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