一种络丝机的张力控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织领域，具体是一种络丝机的张力控制装置，包括：导线轮6、与导线轮6连接的伸缩机构以及固定伸缩机构的机架1，所述机架1中间开设有凹槽11；所述凹槽11的左右侧壁上的设有若干中空腔体12；所述伸缩机构包括带有限位件23的卡台2、与限位件23卡接并可沿限位件23移动的齿条3、安装于卡台2上并与齿条3相啮合的齿轮4，以及安装于机架1正面用于调节齿轮4转动的旋钮装置7，所述卡台2固定在所述中空腔体12内部。由于本实用新型专利技术控制导线轮是通过齿轮与齿条相配合，可以精确的调节对线组的张力，并且调节方法简单灵活；本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，便于维修养护。

【技术实现步骤摘要】
一种络丝机的张力控制装置
本技术涉及纺织领域，特别具体到一种络丝机的张力控制装置。
技术介绍
络丝机，亦称络筒机、络纱机，其主要包括管纱、清纱器、张力器以及卷纱装置，它的工作原理是纱线或丝自管纱上退绕下来，在经过清纱器将清除纱线或丝上的杂质和疵点，然后在张力器的作用下，通过卷纱装置，将纱或丝绕至线筒上，完成了纱线或丝的准备工作，进一步提高了后道工序的劳动生产率和设备生产率。络丝机在高速运转过程中会产生退绕，产生退绕张力，使得线桶上的丝线不紧张；现有的络丝机的张力调节装置，都是通过增加倒纱筒，再调节倒纱筒之间的距离和角度，来对丝线进行张力控制，这样的调整方式安装成本较高，而且调节精度较小，在试线过程中很容易出现断纱的现象。
技术实现思路
为解决所上述问题，本技术提供了一种络丝机的张力控制装置，所述张力控制装置包括导线轮6、与导线轮6连接的伸缩机构以及固定伸缩机构的机架1，所述机架1中间开设有凹槽11；所述凹槽11的左右侧壁上的设有若干中空腔体12；所述伸缩机构包括带有限位件23的卡台2、与限位件23卡接并可沿限位件23移动的齿条3、安装于卡台2上并与齿条3相啮合的齿轮4，以及安装于机架1正面用于调节齿轮4转动的旋钮装置7，所述卡台2固定在所述中空腔体12内部。进一步地，所述机架1为矩形，所述机架1在设有中空腔体12的位置的正面开设有第一固定孔13，所述机架1的背面开设有与第一固定孔13相对应的第二固定孔13’。进一步地，所述卡台2包括：水平板21、竖直板22；所述水平板21与竖直板22组成“L”结构；进一步地，所述限位件23的截面形状为“┐”形，限位件23的竖直面焊接在水平板21上；所述竖直板22上设有齿轮固定孔24。进一步地，所述齿轮4、齿轮固定孔24与第二固定孔13’通过固定杆5连接，所述固定杆5固定齿轮4的一端设置有端盖51，另一端通过螺母52固定于机架1外部。进一步地，所述齿条3上方设有第一轮齿31，所述齿条3的侧面设有方形的卡件32，方形的卡件32可以卡入限位件23的卡槽内。进一步地，所述齿条3的末端设置有两个相对的支杆33，所述支杆33上设有导线轮固定孔331，所述导线轮6通过圆杆固定于所述支杆33之间。进一步地，所述旋钮装置7包括；旋钮71、连接杆72；所述旋钮71位于机架1外部，所述连接杆72一端与旋钮71同心固定连接，另一端设置有第二轮齿73；所述连接杆72通过第一固定孔13插入机架1内部使得第二轮齿73与齿轮4相啮合。进一步地，端盖51的直径大于齿轮4的孔径。进一步地，所述水平板21、竖直板22为方形金属板。进一步地，所述旋钮71上侧面设置有条纹状的防滑纹路。本技术有益效果是：由于控制导线轮是通过齿轮与齿条相配合，在附带旋钮进行手工操作，可以精确的调节对线组的张力，并且调节方法简单灵活；本技术结构简单，效果良好，成本低廉，便于维修养护。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的机架结构示意图；图3为本技术的齿轮、卡台与齿条配合关系示意图。图4为本技术的卡台结构示意图；图5为本技术的齿条结构示意图；图6为本技术的旋钮装置的侧视图；其中：1、机架；11、凹槽；12、中空腔体；13、第一固定孔；13’、第二固定孔；2、卡台；21、水平板；22、竖直板；23、限位件；24、齿轮固定孔；3、齿条；31、第一轮齿；32、卡件；33、支杆；331、导线轮固定孔；4、齿轮；5固定杆；51、端盖；52、螺母；6、导线轮；7、旋钮装置；71、旋钮；72、连接杆、73、第二轮齿。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。一种络丝机的张力控制装置，如图1、2所示，包括导线轮6、与导线轮6连接的伸缩机构以及固定伸缩机构的机架1，机架1为矩形，机架1中间开设有方形凹槽11；凹槽11的左侧壁上的设有2中空腔体12；右侧壁上设有1个中空腔体12，在机架1设有中空腔体12的位置的正面开设有第一固定孔13，在机架1的背面开设有与第一固定孔13相对应的第二固定孔13’。如图3所示，伸缩机构包括带有限位件23的卡台2、与限位件23卡接并可沿限位件23移动的齿条3、安装于卡台2上并与齿条3相啮合的齿轮4，以及安装于机架1正面用于调节齿轮4转动的旋钮装置7，卡台2放置于所述中空腔体12内部。齿轮4、齿轮固定孔24与第二固定孔13’通过固定杆5连接，固定杆5固定齿轮4的一端设置有端盖51，端盖51的直径大于齿轮4上的孔径；固定杆5的另一端设有螺纹，其中的中间段为光滑段，带有螺纹的一端先穿过齿轮固定孔24将齿轮4固定于卡台2上，再穿出第二固定孔13’；所述螺母52螺纹连接于固定杆5上，固定于机架1后面外部。如图4所示，卡台2包括：水平板21、竖直板22；水平板21、竖直板22为方形金属板，水平板21与竖直板22组成“L”结构；竖直板22上设有齿轮固定孔24；限位件23的截面形状为“┐”形，限位件23的竖直面焊接在水平板21上。如图5所示，齿条3上方设有第一轮齿31，齿条3的侧面设有方形的卡件32，方形的卡件32可以卡入限位件23的卡槽内，其另一侧面与竖直板22接触，这样使用限位件23与竖直板22就对齿条3进行限位，使其在移动时不会滑动。齿条3的末端设置有两个相对的支杆33，支杆33上设有导线轮固定孔331，导线轮6通过圆杆固定于所述支杆33之间。如图6所示，旋钮装置7包括；旋钮71、连接杆72；旋钮71为圆台型并旋钮71位于机架1外部，连接杆72一端与旋钮71同心固定连接，另一端设置有第二轮齿73；连接杆72通过第一固定孔13插入机架1内部使得第二轮齿73与齿轮4相啮合，当旋转旋钮71时可带动齿轮4旋转并可随之带动齿条3移动，控制导线轮6的伸出与收回；所述旋钮71上侧面设置有条纹状的防滑纹路，便于工作人员操作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种络丝机的张力控制装置，其特征在于，所述张力控制装置包括导线轮(6)、与导线轮(6)连接的伸缩机构以及固定伸缩机构的机架(1)，所述机架(1)中间开设有凹槽(11)；所述凹槽(11)的左右侧壁上的设有若干中空腔体(12)；所述伸缩机构包括带有限位件(23)的卡台(2)、与限位件(23)卡接并可沿限位件(23)移动的齿条(3)、安装于卡台(2)上并与齿条(3)相啮合的齿轮(4)，以及安装于机架(1)正面用于调节齿轮(4)转动的旋钮装置(7)，所述卡台(2)固定在中空腔体(12)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种络丝机的张力控制装置，其特征在于，所述张力控制装置包括导线轮(6)、与导线轮(6)连接的伸缩机构以及固定伸缩机构的机架(1)，所述机架(1)中间开设有凹槽(11)；所述凹槽(11)的左右侧壁上的设有若干中空腔体(12)；所述伸缩机构包括带有限位件(23)的卡台(2)、与限位件(23)卡接并可沿限位件(23)移动的齿条(3)、安装于卡台(2)上并与齿条(3)相啮合的齿轮(4)，以及安装于机架(1)正面用于调节齿轮(4)转动的旋钮装置(7)，所述卡台(2)固定在中空腔体(12)内部。


2.根据权利要求1所述的络丝机的张力控制装置，其特征在于，所述机架(1)为矩形，所述机架(1)在设有中空腔体(12)的位置的正面开设有第一固定孔(13)，所述机架(1)的背面开设有与第一固定孔(13)相对应的第二固定孔(13’)。


3.根据权利要求1所述的络丝机的张力控制装置，其特征在于，所述卡台(2)包括：水平板(21)、竖直板(22)；所述水平板(21)与竖直板(22)组成“L”结构；所述竖直板(22)上设有齿轮固定孔(24)。


4.根据权利要求1所述的络丝机的张力控制装置，其特征在于，所述限位件(23)的截面形状为形，所述限位件(23)的竖直面垂直焊接在水平板(21)上。


5.根据权利要求1所述的络丝机的张力控制装置，其特征在于，所述齿轮(4)、齿轮固定孔(24)与第二固定孔(13’)通过固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军福，张秀德，谢兴平，李利军，高春霞，闫德，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62