一种耐磨抗腐蚀型阴极电泳涂装工艺制造技术

本申请涉及电泳漆领域，具体公开了一种耐磨抗腐蚀型阴极电泳涂装工艺，所述涂装工艺包括：S1、金属表面处理：取需涂装的金属材料并去除氧化层处理后，再进行激光刻蚀处理；S2、脱脂处理：取表面处理金属材料并将其置于脱脂剂中，升温加热，保温浸泡脱脂后，洗涤得脱脂金属件；S3、锆化处理：将脱脂金属件浸泡至改性锆化液中，浸泡处理后，完成脱脂金属件的锆化处理；S4、将锆化处理后的金属件置于电泳液中，洗涤、干燥，即可完成电泳涂装。本申请先通过金属表面预处理，再对其激光刻蚀处理，通过在刻蚀处理后的金属表面包覆锆化层，再将钙离子形成沉淀膜并包覆在刻蚀金属表面上，通过形成的改层隔离层，从而改善了材料的耐磨抗腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗腐蚀型阴极电泳涂装工艺
本申请涉及电泳漆领域，更具体地说，它涉及一种耐磨抗腐蚀型阴极电泳涂装工艺。
技术介绍
在我们的生活中，金属的腐蚀随处可见，这带来了极大的损失和危害，为了防止金属被腐蚀，电泳和电泳涂装工艺便被开发了出来，又由于在电泳和电泳涂装工艺经过长时间的研究使用后，发现阳极电泳涂装存在着诸多问题，由于被涂工件作为阳极，被涂的基体金属及表面化学转化膜在电泳过程中析出后混入到漆膜中，从而降低了漆膜的耐蚀性。在涂装过程中在阳极区发生电解产生的氧气对树脂影响很大，所以必要时需要加入抗氧化剂，所以现有的电泳涂装均采用阴极电泳处理工艺。现有技术可参考授权公告号为CN101387003的中国专利技术专利，公开了紧固件电泳涂装工艺，其工艺步骤为：第一步锌系磷化：在磷化槽中进行，工艺参数：温度35±5℃、时间3-5分钟，不停晃动样件，水洗，80-100℃烘干20分钟，第二步阴极电泳：在电泳槽中进行，槽液温度30±2℃、电泳时间2-3分钟、涂装电压140-180伏，水洗，第三步烘干：170-180℃烘干40分钟。r>针对上述中的相关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨抗腐蚀型阴极电泳涂装工艺，其特征在于，所述耐磨抗腐蚀型阴极电泳涂装工艺包括如下处理步骤：/nS1、金属表面处理：取需涂装的金属材料并去除氧化层处理后，再进行激光刻蚀处理，得表面处理金属材料，控制表面处理金属材料表面粗糙度小于0.2μm；/nS2、脱脂处理：取表面处理金属材料并将其置于脱脂剂中，升温加热，保温浸泡脱脂后，先采用水淋洗处理后，再浸泡处理，最后采用电泳纯水喷淋处理，完成金属件的脱脂处理，得脱脂金属件；/nS3、锆化处理：现将纳米碳酸钙添加至锆化剂中，搅拌混合并研磨分散，得改性锆化液，将脱脂金属件浸泡至改性锆化液中，浸泡处理后，再采用水淋洗处理，待水淋洗后，再经浸泡处理和纯...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗腐蚀型阴极电泳涂装工艺，其特征在于，所述耐磨抗腐蚀型阴极电泳涂装工艺包括如下处理步骤：
S1、金属表面处理：取需涂装的金属材料并去除氧化层处理后，再进行激光刻蚀处理，得表面处理金属材料，控制表面处理金属材料表面粗糙度小于0.2μm；
S2、脱脂处理：取表面处理金属材料并将其置于脱脂剂中，升温加热，保温浸泡脱脂后，先采用水淋洗处理后，再浸泡处理，最后采用电泳纯水喷淋处理，完成金属件的脱脂处理，得脱脂金属件；
S3、锆化处理：现将纳米碳酸钙添加至锆化剂中，搅拌混合并研磨分散，得改性锆化液，将脱脂金属件浸泡至改性锆化液中，浸泡处理后，再采用水淋洗处理，待水淋洗后，再经浸泡处理和纯水喷淋处理，完成脱脂金属件的锆化处理；
S4、将锆化处理后的金属件置于电泳液中，电泳处理后，先采用去离子水淋洗两次后，再采用去离子水浸泡洗涤一次，控水后烘干，即可完成金属材料的耐磨抗腐蚀型阴极电泳涂装处理步骤。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐蚀型阴极电泳涂装工艺，其特征在于，步骤S1所述的去除氧化层处理步骤包括：
S11、取需涂装的金属材料并先依次采用500#、800#、1500#和2000#的砂纸对其表面进行打磨处理，待打磨完成后，用无水乙醇冲洗3～5次后，得去氧化层金属材料。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐蚀型阴极电泳涂装工艺，其特征在于，步骤S1所述的激光刻蚀处理包括：
S12、取打磨后金属材料并置于激光刻蚀装置中，调节激光刻蚀能量密度0.8～1.0J/cm2、扫描速度为100～105mm/s，扫描处理6～8次。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文泽，徐友妹，喻问凯，卞小城，
申请(专利权)人：常州凯泽环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32