一种周转料盘翻转机制造技术

技术编号:28022277 阅读:27 留言:0更新日期:2021-04-09 23:01
本实用新型专利技术公开了一种周转料盘翻转机,包括机架,所述机架内部设有输送机构,所述输送机构一侧设有翻转机构,所述翻转机构包括第一驱动气缸,所述第一驱动气缸一端固定安装于所述机架一侧,所述第一驱动气缸另一端连接设有第一鱼眼接头,所述第一鱼眼接头一端连接设有第一翻转连杆,所述第一翻转连杆连接设有第一翻转轴,所述第一翻转轴轴身两侧均设有翻转板,所述第一翻转轴一端设有第二翻转轴轴承座,所述第一翻转轴一侧设有第二翻转轴,所述第二翻转轴一端安装设有第一翻转轴轴承座。有益效果:针对大尺寸周转料盘进行快速翻转,倒出内部物料,进行料、盘分离,方便后续分拣工作的进行,加快整体工作流程。

【技术实现步骤摘要】
一种周转料盘翻转机
本技术涉及周转料盘自动翻转设备领域,具体来说,涉及一种周转料盘翻转机。
技术介绍
周转料盘主要是为了方便货物的拆卸、运输和保管的一种垫板。这种物流器件是在物流行业中最不起眼,但却又无处不在。现全自动化输送设备已经成为工厂自动化管理的一大趋势,在工厂物流化管理过程中,对大型周转料盘进行物料倾倒工作时,一直是由人工进行的,所以输送设备的输送速度必须要配合人工倾倒物料的速度,才能使整个流程顺利进行;由于人工倾倒物料速度过慢,对于大型周转料盘需要两人及两人以上才能进行翻转倾倒工作,浪费人工的同时,工作效率也较差,影响整体工作流程进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种周转料盘翻转机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种周转料盘翻转机,包括机架,所述机架内部设有输送机构,所述输送机构一侧设有翻转机构,所述翻转机构包括第一驱动气缸,所述第一驱动气缸一端固定安装于所述机架一侧,所述第一驱动气缸另一端连接设有第一鱼眼接头,所述第一鱼眼接头一端连接设有第一翻转连杆,所述第一翻转连杆连接设有第一翻转轴,所述第一翻转轴轴身两侧均设有翻转板,所述第一翻转轴一端设有第二翻转轴轴承座,所述第一翻转轴一侧设有第二翻转轴,所述第二翻转轴一端安装设有第一翻转轴轴承座,所述第二翻转轴另一端连接设有第二翻转连杆,所述第二翻转连杆连接设有第二鱼眼接头,所述第二鱼眼接头连接设有第二驱动气缸,所述第二驱动气缸一端固定安装于所述机架一侧,所述第二翻转轴轴身两侧均设有翻转接应板,所述翻转接应板两侧均设有物料导向板。进一步的,所述输送机构包括输送链条,所述输送链条安装于所述机架两侧。进一步的,所述输送链条连接设有链条输送电机。进一步的,所述输送机构还包括物料输送皮带,所述物料输送皮带置于所述翻转接应板的底部。进一步的,所述物料输送皮带连接设有物料输送带电机,所述物料输送带电机安装固定于所述机架内部。进一步的,所述机架一侧设有周转料盘导向护栏。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:(1)、针对大尺寸周转料盘进行快速翻转,倒出内部物料,进行料、盘分离,方便后续分拣工作的进行,加快整体工作流程;舍弃人工对大型周转料盘的翻转倒料,工作效率快,可配合加快传送设备的速度;可以更好的实现输送设备的自动化管理环节,节省企业人工方面成本,提高整体工作效率。(2)、本技术对周转料盘、料筐进行翻转后倒出内部物料并分别输送。结构简单,实用性强,降低成本、提升工作效率、减少设备占用空间,降低企业人工输出成本。(3)、空间占用小,翻转过程用时短(3~5pcs/min),结构简单可靠,操作简单,方便连线生产,替代人工倒料,提升效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种周转料盘翻转机的结构示意图;图2是根据本技术实施例的一种周转料盘翻转机的侧视图;图3是根据本技术实施例的一种周转料盘翻转机A处的放大图。附图标记:1、输送链条;2、链条输送电机;3、第一驱动气缸;4、第一鱼眼接头;5、第一翻转连杆;6、第一翻转轴;7、第二翻转轴;8、第二翻转连杆;9、第二驱动气缸;10、机架;11、翻转接应板;12、物料输送皮带;13、物料输送带电机;14、周转料盘导向护栏;15、第一翻转轴轴承座;16、翻转板;17、物料导向板;18、第二鱼眼接头;19、第二翻转轴轴承座。具体实施方式下面,结合附图以及具体实施方式,对技术做出进一步的描述:实施例一:请参阅图1-3,根据本技术实施例的一种周转料盘翻转机,包括机架10,所述机架10内部设有输送机构,所述输送机构一侧设有翻转机构,所述翻转机构包括第一驱动气缸3,所述第一驱动气缸3一端固定安装于所述机架10一侧,所述第一驱动气缸3另一端连接设有第一鱼眼接头4,所述第一鱼眼接头4一端连接设有第一翻转连杆5,所述第一翻转连杆5连接设有第一翻转轴6,所述第一翻转轴6轴身两侧均设有翻转板16,所述第一翻转轴6一端设有第二翻转轴轴承座19,所述第一翻转轴6一侧设有第二翻转轴7,所述第二翻转轴7一端安装设有第一翻转轴轴承座15,所述第二翻转轴7另一端连接设有第二翻转连杆8,所述第二翻转连杆8连接设有第二鱼眼接头18,所述第二鱼眼接头18连接设有第二驱动气缸9,所述第二驱动气缸9一端固定安装于所述机架10一侧,所述第二翻转轴7轴身两侧均设有翻转接应板11,所述翻转接应板11两侧均设有物料导向板17。通过本技术的上述方案,将装有物料的周转料盘由输送设备输送至翻转工位,再由第一驱动气缸3经第一翻转连杆5推动第一翻转轴6,第一翻转轴6带动翻转板16将周转料盘以第一翻转轴6为中心翻转至翻转接应板11,再由受第二驱动气缸9通过第二翻转连杆8结构驱动的翻转接应板11将周转料盘以第二翻转轴7为中心将周转料盘反转至水平,至此完成周转料盘180°翻转,周转料盘内的物料倒出至输送机构内,由输送机构完成对空周转盘与物料的输送工作,整体完成料、盘分离;主要针对大尺寸周转料盘进行快速翻转,倒出内部物料,进行料、盘分离,方便后续分拣工作的进行,加快整体工作流程;舍弃人工对大型周转料盘的翻转倒料,工作效率快,翻转过程用时短(3~5pcs/min),可配合加快传送设备的速度;可以更好的实现输送设备的自动化管理环节,节省企业人工方面成本,替代人工倒料,提升工作效率。实施例二:请参阅图1-3,对于输送机构来说,所述输送机构包括输送链条1,所述输送链条1安装于所述机架10两侧;所述输送链条1连接设有链条输送电机2;所述输送机构还包括物料输送皮带12,所述物料输送皮带12置于所述翻转接应板11的底部;所述物料输送皮带12连接设有物料输送带电机13,所述物料输送带电机13安装固定于所述机架10内部;对于机架10来说,所述机架10一侧设有周转料盘导向护栏14。通过本技术的上述方案,通过将装有物料的周转料盘由输送链条1输送至翻转工位,再由翻转机构完成料盘分离后,周转料盘内的物料倒至物料输送皮带12上,空周转盘由输送链条1输送至下一工位,物料由物料输送皮带12输送至下一工位,完成整体工作;本技术对周转料盘、料筐进行翻转后倒出内部物料并分别输送;结构简单,实用性强,降低成本、提升工作效率、减少设备占用空间,降低企业人工输出成本;空间占用小,结构简单可靠,操作简单,方便连线生产。为了方便理解本技术的上述技术方案,以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时,将装有物料的周转料盘由输送设备输送至翻转工位,再由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种周转料盘翻转机,其特征在于,包括机架(10),所述机架(10)内部设有输送机构,所述输送机构一侧设有翻转机构,所述翻转机构包括第一驱动气缸(3),所述第一驱动气缸(3)一端固定安装于所述机架(10)一侧,所述第一驱动气缸(3)另一端连接设有第一鱼眼接头(4),所述第一鱼眼接头(4)一端连接设有第一翻转连杆(5),所述第一翻转连杆(5)连接设有第一翻转轴(6),所述第一翻转轴(6)轴身两侧均设有翻转板(16),所述第一翻转轴(6)一端设有第二翻转轴轴承座(19),所述第一翻转轴(6)一侧设有第二翻转轴(7),所述第二翻转轴(7)一端安装设有第一翻转轴轴承座(15),所述第二翻转轴(7)另一端连接设有第二翻转连杆(8),所述第二翻转连杆(8)连接设有第二鱼眼接头(18),所述第二鱼眼接头(18)连接设有第二驱动气缸(9),所述第二驱动气缸(9)一端固定安装于所述机架(10)一侧,所述第二翻转轴(7)轴身两侧均设有翻转接应板(11),所述翻转接应板(11)两侧均设有物料导向板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种周转料盘翻转机,其特征在于,包括机架(10),所述机架(10)内部设有输送机构,所述输送机构一侧设有翻转机构,所述翻转机构包括第一驱动气缸(3),所述第一驱动气缸(3)一端固定安装于所述机架(10)一侧,所述第一驱动气缸(3)另一端连接设有第一鱼眼接头(4),所述第一鱼眼接头(4)一端连接设有第一翻转连杆(5),所述第一翻转连杆(5)连接设有第一翻转轴(6),所述第一翻转轴(6)轴身两侧均设有翻转板(16),所述第一翻转轴(6)一端设有第二翻转轴轴承座(19),所述第一翻转轴(6)一侧设有第二翻转轴(7),所述第二翻转轴(7)一端安装设有第一翻转轴轴承座(15),所述第二翻转轴(7)另一端连接设有第二翻转连杆(8),所述第二翻转连杆(8)连接设有第二鱼眼接头(18),所述第二鱼眼接头(18)连接设有第二驱动气缸(9),所述第二驱动气缸(9)一端固定安装于所述机架(10)一侧,所述第二翻转轴(7)轴身两侧均设有翻转接应板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:张万宝孟向克李海艳
申请(专利权)人:上海尼为机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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