本实用新型专利技术涉及一种新型长脚针自动下料装置，包括平送块、平送块支架、转盘、轴承安装件、轴承挡圈、转动杆、调节支撑杆、调节旋钮、电机支架、电机、皮带、胶磁铁、导针定位块、座子、振动盘；所述的平送块由传输槽、调节块构成；所述的平送块设置在平送块支架上；所述的转盘设置在平送块的传输槽中；所述的电机设置在电机支架上；所述的调节支撑杆与轴承安装件连接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，提供一种新型长脚针自动下料装置，振动盘及平送块对接采用U型槽推送导针，将平送块中间切断一半做为调节块调节U型槽间距大小，在平送块切断对面设置磁性转盘，将导针吸住带动导针竖立，解决导针头重脚轻无法竖立到钉接的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型长脚针自动下料装置
本技术属于电容器制造器械领域，尤其是一种新型长脚针自动下料装置。
技术介绍
随着科技的进步，自动化生产已经得到广泛的普及，如今在电容器生产设备中，自动化器械应用较多，但当今的生产设备中依然存在很多不足的地方。在电容器生产中目前市场需求导针A部加长，导致导针A部重CP线轻，振动盘无法将导针送到平送上，现有将为改善的机器进行1000支进行现场调试试验，相反有10%导针A部超下，90%导针无法到达平送中，由于导针的加长，出现导针头重脚轻的现象，导致现有的机器出现卡针与掉针的现象，存在无法将长导针运送到平送块中，导针头重脚轻无法平送及竖立的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型长脚针自动下料装置，将振动盘及平送块对接采用U型槽推送导针，将平送块中间切断一半做为调节块调节U型槽间距大小，在平送块切断对面设置带有磁性的转盘，将导针吸住带动导针竖立，从而推送到导针定位块上来钉接，解决导针头重脚轻无法平送及竖立到钉接的问题。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种新型长脚针自动下料装置，其特征在于：包括平送块、平送块支架、转盘、轴承安装件、轴承挡圈、转动杆、调节支撑杆、调节旋钮、电机支架、电机、皮带、胶磁铁、导针定位块、座子、振动盘；所述的平送块由传输槽、调节块构成；所述的平送块设置在平送块支架上；所述的转盘设置在平送块的传输槽中；所述的电机设置在电机支架上；所述的调节支撑杆与轴承安装件连接。进一步的，所述的平送块由传输槽、调节块构成，平送块为不锈钢材质；传输槽为U型传输槽；调节块调节传输槽的大小。进一步的，所述的转盘为磁性转盘。进一步的，所述的轴承安装件固定在平送块支架中间，轴承挡圈设置在轴承安装件中，转盘套接在转动杆中。进一步的，所述的轴承挡圈固定连接调节支撑杆，调节旋钮控制调节支撑杆的上升与下降的高度；转盘随着调节支撑杆共同进行上升与下降。进一步的，所述的电机固定在电机支架顶端，电机支架固定在座子上，电机通过皮带与转盘连接。进一步的，所述的振动盘与平送块相对接，振动盘与平送块设置在同一水平面，振动盘将导针投送到平送块上。进一步的，所述的转盘由电机提供动力，电机通过皮带带动转盘，转盘做低速顺时针转动，转盘为磁性转盘，吸附导针并带动导针竖立，将导针推送进导针定位块。进一步的，所述的胶磁铁设置在导针定位块底部，吸附导针，导针保持竖立状态。本技术优点和积极效果是：1、本技术一种新型长脚针自动下料装置，将振动盘及平送块对接采用U型槽推送导针，将平送块中间切断一半做为调节块调节U型槽间距大小，在平送块切断对面设置带有磁性的转盘，将导针吸住带动导针竖立，从而推送到导针定位块上来钉接，解决导针头重脚轻无法平送及竖立到钉接的问题，提高了效率，且具有很大的推广价值以及实用性。附图说明图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术顶视结构示意图。图3是本技术左视立体结构示意图。图4是本技术平送块零件结构示意图。附图标号说明：1、平送块；2、平送块支架；3、转盘；4、轴承安装件；5、轴承挡圈；6、转动杆；7、调节支撑杆；8、调节旋钮；9、电机支架；10、电机；11、皮带；12、胶磁铁；13、导针定位块；14、底座；15、振动盘；16、传输槽；17、调节块；18、导针。具体实施方式结合附图对本技术实施例做进一步详述：如图1所示，本技术所述的一种新型长脚针自动下料装置，包括平送块（1）、平送块支架（2）、转盘（3）、轴承安装件（4）、轴承挡圈（5）、转动杆（6）、调节支撑杆（7）、调节旋钮（8）、电机支架（9）、电机（10）、皮带（11）、胶磁铁（12）、导针定位块（13）、底座（14）、振动盘（15）；所述的平送块（1）由传输槽（16）、调节块（17）构成；所述的平送块（1）设置在平送块支架（2）上；所述的转盘（3）设置在平送块（1）的传输槽（16）中；所述的电机（10）设置在电机支架上（9）；所述的调节支撑杆（7）与轴承安装件（4）连接。本装置中的振动盘15与平送块1相对接，振动盘15与平送块1设置在同一水平面，振动盘15将导针18投送到平送块1上，振动盘15的运转与电机10同步，同步启动与同步停机，振动盘15运转时以振动的方式将导针18定向传输，振动盘15将导针18传输到平送块1中的传输槽16，在振动盘15的振动作用下，导针18将沿着传输槽16向前推送。平送块1下针处设置胶磁铁12吸导针18,设计高低根据导针18可调节,导针在平送块1上的数量控制电机10起动,导针18达到设定数量，则电机10自动停机,电机10与振动盘15并联同时起动与振动。所述的平送块1由传输槽16、调节块17构成，平送块1为不锈钢材质；传输槽16为U型传输槽；调节块17调节传输槽16的大小。平送块1为不锈钢材质，平送块1与振动盘16的材料用不锈钢材质,因有磁性,用久后防止平送块1与振动盘15上有磁性,防止推送导针18不畅通。转盘3为磁性转盘，磁性转盘具有吸附作用。将平送块1中间切断一半做为调节块17，控制调节块17与平送块1之间的间距大小来调节传输槽16的U型槽间距大小，在平送块1切断对面设置带有磁性的转盘3。所述轴承安装件4，固定在平送块支架2中间，轴承挡圈5设置在轴承安装件4中，转盘3套接在转动杆6中，所述的转盘3通过轴承安装件4固定在平送块支架2中间，转盘3穿过平送块1的传输槽16，并且转盘3在平送块1上表面露出来，转盘3具体露出来的圆弧高度可调。轴承挡圈5固定连接调节支撑杆7，调节旋钮8控制调节支撑杆7的上升与下降的高度；转盘3随着调节支撑杆7共同进行上升与下降。转盘3具体露出来的圆弧高度也随着调节支撑杆7共同进行上升与下降。所述的电机10固定在电机支架9顶端，电机支架9固定在底座14上，电机10通过皮带11与转盘3连接。电机支架9可向左右两个方向移动调节，当电机支架9向左移动时，电机10上套接的皮带11就相对绷紧，当电机支架9向右移动时，电机10上套接的皮带11就相对宽松。所述的转盘3由电机10提供动力，电机10通过皮带11带动转盘3，转盘3做低速顺时针转动，转盘3为磁性转盘，吸附导针18带动导针18转动，当导针18被转盘3吸附后跟随转盘3旋转，导针18旋转到与平送块1接触时，扶正导针18，即导针18竖立，将导针18送进导针定位块13。导针定位块13的底部设置胶磁铁12，胶磁铁的位置可向上与向下调节，当进来的导针18较长时，胶磁铁往下调节，当进来的导针18较短时，胶磁铁往上调节，通过调节胶磁铁的位置，可适用吸附不同尺寸的导针18。导针定位块13将竖立的导针18推送到下一个操作工序，完成导针18的竖立。需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型长脚针自动下料装置，其特征在于：包括平送块（1）、平送块支架（2）、转盘（3）、轴承安装件（4）、轴承挡圈（5）、转动杆（6）、调节支撑杆（7）、调节旋钮（8）、电机支架（9）、电机（10）、皮带（11）、胶磁铁（12）、导针定位块（13）、底座（14）、振动盘（15）；所述的平送块（1）由传输槽（16）、调节块（17）构成；所述的平送块（1）设置在平送块支架（2）上；所述的转盘（3）设置在平送块（1）的传输槽（16）中；所述的电机（10）设置在电机支架上（9）；所述的调节支撑杆（7）与轴承安装件（4）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型长脚针自动下料装置，其特征在于：包括平送块（1）、平送块支架（2）、转盘（3）、轴承安装件（4）、轴承挡圈（5）、转动杆（6）、调节支撑杆（7）、调节旋钮（8）、电机支架（9）、电机（10）、皮带（11）、胶磁铁（12）、导针定位块（13）、底座（14）、振动盘（15）；所述的平送块（1）由传输槽（16）、调节块（17）构成；所述的平送块（1）设置在平送块支架（2）上；所述的转盘（3）设置在平送块（1）的传输槽（16）中；所述的电机（10）设置在电机支架上（9）；所述的调节支撑杆（7）与轴承安装件（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型长脚针自动下料装置，其特征在于：所述的平送块（1）由传输槽（16）、调节块构成，平送块（1）为不锈钢材质；传输槽（16）为U型传输槽；调节块（17）调节传输槽（16）的大小。
3.根据权利要求1所述一种新型长脚针自动下料装置，其特征在于：所述的转盘为磁性转盘。
4.根据权利要求1所述一种新型长脚针自动下料装置，其特征在于：所述的轴承安装件（4）固定在平送块支架（2）中间，轴承挡圈（5）设置在轴承安装件（4）中，转盘（3）套接在转动杆中。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹润华，林薏竹，
申请(专利权)人：丰宾电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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