一种板框压滤机的刮板输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及板框压滤机技术领域，尤其为一种板框压滤机的刮板输送机构，包括接料台、链条集料箱、输送杆和移动轮，所述链条的内侧固定连接有刮板，所述刮板的前后两端内侧均开设有滑槽，所述接料台的顶端前后两侧均固定连接有挡板，本实用新型专利技术中，通过设置的刮板、滑槽和压紧板等构件，可以有效的将固体渣料输送到集料箱的内侧，设置的挡板起到防止固体渣料由两侧滑落的作用，刮板内侧的滑槽使得刮板可以顺利的滑过挡板，其中，刮板的内侧滑动连接有边缘板和压紧板，边缘板和压紧板分别在第一弹簧和第二弹簧的作用下可以紧贴接料台的顶端，这种设置可以使得可以有效的防止固体渣料粘贴在接料台的顶端，保证固定渣料的有效运输。

【技术实现步骤摘要】
一种板框压滤机的刮板输送机构
本技术涉及板框压滤机
，具体为一种板框压滤机的刮板输送机构。
技术介绍
板框压滤机是工业生产中的实现固体、液体分离的一种设备，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，也适用于工业过滤污水处理。其固液分离原理是，混合液经过过滤介质，如滤布，固体渣料停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，而液体部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。板框压滤机出料时，液体通过水槽收集再经由排液管路送走，渣料则通过下方的皮带输送机送走，目前，板框压滤机配备的皮带输送机的皮带多为平面型，在自动卸料时经常将渣料撒落在皮带以外，通常采取人工清理，浪费人力成本，而且粘在皮带上形成的泥饼无法清除，长久会导致堆积越来越多，不得不停止作业来进行清理，降低工作效率，且收集的固体渣料需要打碎后传输到别的地方。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板框压滤机的刮板输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板框压滤机的刮板输送机构，包括接料台、链条集料箱、输送杆和移动轮，所述链条的内侧固定连接有刮板，所述刮板的前后两端内侧均开设有滑槽，所述接料台的顶端前后两侧均固定连接有挡板，所述挡板的外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述刮板的内侧滑动连接有边缘板和压紧板，所述集料箱的底端右侧固定转动连接有转球，所述转球的顶端固定连接有支撑环，所述集料箱的右端连通有波纹膨胀节，所述波纹膨胀节的右端连通有输送筒。优选的，所述接料台的底端内侧与移动轮的顶端固定连接，所述接料台的前后两端内侧均通过转轴转动连接有链轮，所述接料台的前端右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端与位于前端右侧的所述链轮的一端固定连接，所述链轮的外侧与链条的内侧相啮合。优选的，所述刮板的内侧设置有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的两端分别与边缘板的顶端和刮板的顶端内侧固定连接，所述第二弹簧的两端分别与压紧板的顶端和刮板的顶端内侧固定连接。优选的，所述接料台的右端设置在集料箱的上侧，所述集料箱的后端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有螺旋柱，所述螺旋柱的另一端与集料箱的一端内侧转动连接。优选的，所述输送筒的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与输送杆的右端固定连接，所述输送杆的左端与支撑环的顶端内侧固定连接，所述输送杆转动设置在输送筒和波纹膨胀节的内侧。优选的，所述输送筒的右端内侧开设有出料口，所述接料台的后端固定连接有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的挡板、刮板、滑槽和压紧板等构件，可以有效的将固体渣料输送到集料箱的内侧，设置的挡板起到防止固体渣料由两侧滑落的作用，刮板内侧的滑槽使得刮板可以顺利的滑过挡板，其中，刮板的内侧滑动连接有边缘板和压紧板，边缘板和压紧板分别在第一弹簧和第二弹簧的作用下可以紧贴接料台的顶端，这种设置可以使得可以有效的防止固体渣料粘贴在接料台的顶端，保证固定渣料的有效运输，具有很好的实用性。2、本技术中，通过设置的输送杆、第二电机、波纹膨胀节和螺旋杆等构件，使得固体渣料可以通过输送杆传输到需要的地方，输送筒的左端通过波纹膨胀节与集料箱的右端内侧相连通，且在转球和支撑环的作用下，使得输送筒可以根据实际的传输地点进行调整，增加了输送机构的适用范围，第三电机带动螺旋柱转动，且因为螺旋柱的两侧螺纹方向是相反的，这种设置使得螺旋柱转动使得集料箱内侧的固体渣料可以向中间侧进行运动，保证固体渣料运输的连续性，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2位本技术的俯视安装结构示意图；图3为本技术刮板处的安装结构示意图；图4为本技术转球处的安装结构示意图。图中：1-接料台、2-链条、3-刮板、4-挡板、5-第一电机、6-螺旋柱、7-波纹膨胀节、8-输送筒、9-第二电机、10-输送杆、11-支撑环、12-第三电机、13-集料箱、14-控制器、15-移动轮、16-链轮、17-出料口、18-转球、19-第一弹簧、20-挡板槽、21-第二弹簧、22-压紧板、23-边缘板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种板框压滤机的刮板输送机构，包括接料台1、链条2集料箱13、输送杆10和移动轮15，链条2的内侧固定连接有刮板3，刮板3的前后两端内侧均开设有滑槽20，接料台1的顶端前后两侧均固定连接有挡板4，挡板4的外侧与滑槽20的内侧滑动连接，刮板3的内侧滑动连接有边缘板23和压紧板22，设置的挡板4起到防止固体渣料由两侧滑落的作用，刮板3内侧的滑槽20使得刮板3可以顺利的滑过挡板4，其中，刮板3的内侧滑动连接有边缘板23和压紧板22，边缘板23和压紧板22分别在第一弹簧19和第二弹簧21的作用下可以紧贴接料台1的顶端，这种设置可以使得可以有效的防止固体渣料粘贴在接料台1的顶端，保证固定渣料的有效运输，具有很好的实用性，集料箱13的底端右侧固定转动连接有转球18，转球18的顶端固定连接有支撑环11，集料箱13的右端连通有波纹膨胀节7，波纹膨胀节7的右端连通有输送筒8。接料台1的底端内侧与移动轮15的顶端固定连接，接料台1的前后两端内侧均通过转轴转动连接有链轮16，接料台1的前端右侧固定连接有第一电机5，第一电机5通过链轮16带动链条2转动，链条2转动带动刮板3可以在接料台1的顶端滑动，刮板3通过滑动将固体渣料向一端进行运动，最终使得，固体渣料可以掉落到集料箱13的内侧，第一电机5的主轴末端与位于前端右侧的链轮16的一端固定连接，链轮16的外侧与链条2的内侧相啮合，刮板3的内侧设置有第一弹簧19和第二弹簧21，第一弹簧19的两端分别与边缘板23的顶端和刮板3的顶端内侧固定连接，第二弹簧21的两端分别与压紧板22的顶端和刮板3的顶端内侧固定连接，接料台1的右端设置在集料箱13的上侧，集料箱13的后端固定连接有第三电机12，固体渣料掉落到集料箱13的内侧后，在第三电机13的转动下，第三电机13带动螺旋柱6转动，且因为螺旋柱6的两侧螺纹方向是相反的，这种设置使得螺旋柱6转动使得集料箱13内侧的固体渣料可以向中间侧进行运动，第三电机12的主轴末端固定连接有螺旋柱6，螺旋柱6的另一端与集料箱13的一端内侧转动连接，输送筒8的右端固定连接有第二电机9，第二电机9转动，第二电机9带动输送杆10转动，输送杆10可以将集料箱13中间处的固体渣料通过输送杆10传输到需要的地方，第二电机9的主轴末端与输送杆10的右端固定连接，输送杆10的左端与支撑环11的顶端内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板框压滤机的刮板输送机构，包括接料台(1)、链条(2)集料箱(13)、输送杆(10)和移动轮(15)，其特征在于：所述链条(2)的内侧固定连接有刮板(3)，所述刮板(3)的前后两端内侧均开设有滑槽(20)，所述接料台(1)的顶端前后两侧均固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的外侧与滑槽(20)的内侧滑动连接，所述刮板(3)的内侧滑动连接有边缘板(23)和压紧板(22)，所述集料箱(13)的底端右侧固定转动连接有转球(18)，所述转球(18)的顶端固定连接有支撑环(11)，所述集料箱(13)的右端连通有波纹膨胀节(7)，所述波纹膨胀节(7)的右端连通有输送筒(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板框压滤机的刮板输送机构，包括接料台(1)、链条(2)集料箱(13)、输送杆(10)和移动轮(15)，其特征在于：所述链条(2)的内侧固定连接有刮板(3)，所述刮板(3)的前后两端内侧均开设有滑槽(20)，所述接料台(1)的顶端前后两侧均固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的外侧与滑槽(20)的内侧滑动连接，所述刮板(3)的内侧滑动连接有边缘板(23)和压紧板(22)，所述集料箱(13)的底端右侧固定转动连接有转球(18)，所述转球(18)的顶端固定连接有支撑环(11)，所述集料箱(13)的右端连通有波纹膨胀节(7)，所述波纹膨胀节(7)的右端连通有输送筒(8)。


2.根据权利要求1所述的一种板框压滤机的刮板输送机构，其特征在于：所述接料台(1)的底端内侧与移动轮(15)的顶端固定连接，所述接料台(1)的前后两端内侧均通过转轴转动连接有链轮(16)，所述接料台(1)的前端右侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的主轴末端与位于前端右侧的所述链轮(16)的一端固定连接，所述链轮(16)的外侧与链条(2)的内侧相啮合。


3.根据权利要求1所述的一种板框压滤机的刮板输送机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：程显玉，刘福泉，
申请(专利权)人：青岛瑞华环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37