一种板框压滤机的进出水结构制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，尤其为一种板框压滤机的进出水结构，包括壳体，所述壳体的左端固定连接有进水管，所述壳体的右端内部固定连接有第二电磁推杆，且第二电磁推杆的另一端固定连接有滤板，所述滤板的右端上侧固定连接有进水管，所述壳体的前端下侧固定连接有出水管，且出水管的下端设有水槽，所述水槽的左端固定连接有排水管，所述水槽的前端固定连接有挡板，本实用新型专利技术中，通过设置的第一电磁推杆、固定板、清洗刷及第二推杆，当压滤机使用完成后，通过压滤机内部将滤板一块块的拉出，在拉出的同时利用第一电磁推杆带动固定板上下移动，从而将清洗刷对滤板进行来回刷洗，保证了滤板的清洁度，且不会影响到后续的使用操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种板框压滤机的进出水结构


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种板框压滤机的进出水结构。

技术介绍

[0002]目前污水处理站中常使用板框压滤机进行污水处理，在污水处理时需要将泥水混合物输送至板框压滤机中，板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。
[0003]常用的有螺杆泵进泥和气动隔膜泵进泥两种方式，这两种进泥方式由于没有一个防回流的设备，会导致压滤机内部的压力过高时，造成污泥回流，堵塞进水管，且会造成压滤过程中的压滤效果不好，导致压滤出的水无法达到预期效果，且由于压滤机通常都是设在半空中的，在出水过程中，会造成出水的飞溅，在检修的过程中会增加危险系数。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板框压滤机的进出水结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种板框压滤机的进出水结构，包括壳体，所述壳体的左端固定连接有进水管，所述壳体的右端内部固定连接有第二电磁推杆，且第二电磁推杆的另一端固定连接有滤板，所述滤板的右端上侧固定连接有进水管，所述壳体的前端下侧固定连接有出水管，且出水管的下端设有水槽，所述水槽的左端固定连接有排水管，所述水槽的前端固定连接有挡板，且水槽的后端内部中间位置处固定连接有转轴，所述转轴的外部转动连接有缓冲板，且转轴的下端设有第一推杆，所述第一推杆的上下两端分别固定连接有缓冲板及水槽，所述水管的上端左侧固定连接有限位板，且限位板的内部滑动连接有滑杆，所述壳体的上端内部中间位置处固定连接有呈左右对称设置的第一电磁推杆，且第一电磁推杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有成左右对称设置的第一转动块，且连杆的一端固定连接有第二转动块，所述第二转动块的内部转动连接有第二推杆，且第二推杆的另一端转动连接有第三转动块，所述第三转动块的另一端固定连接有固定板。
[0007]优选的，所述进水管的上端固定连接有增压罐，且增压罐的上端固定连接有压力表。
[0008]优选的，所述滑杆的左端固定连接有堵块，且堵块的材质为聚氨酯橡胶块，所述滑杆的外部设有弹簧，且弹簧的左右两端分别固定连接有滑杆及限位板。
[0009]优选的，所述固定板的内部开设有凹槽，且凹槽的横截面形状为等腰梯形。
[0010]优选的，所述转轴的左右两端均固定连接有水槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的堵块、滑杆、弹簧、限位块及缓冲板，对污泥的进水孔进行限流，当内部压力过大时，弹簧将滑板弹出，从而使堵块对进水管进行堵死，防止内部的污泥进行回流，且通过设置的增压罐及压力表可以轻松的对进气管内部的压力进行观察和调节，再通过设置的缓冲板及第一推杆，将出水管流出的水进行防溅设置，防止水溅出水槽，避免浪费水资源的同时，降低了工人在检修过程中的危险系数；
[0013]2、本技术中，通过设置的第一电磁推杆、固定板、清洗刷及第二推杆，当压滤机使用完成后，通过压滤机内部将滤板一块块的拉出，在拉出的同时利用第一电磁推杆带动固定板上下移动，从而将清洗刷对滤板进行来回刷洗，保证了滤板的清洁度，且不会影响到后续的使用操作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术中图1的B处结构示意图；
[0017]图4为本技术水槽的内部结构示意图。
[0018]图中：1-增压罐、2-压力表、3-进水管、4-第一电磁推杆、5-壳体、6-第二电磁推杆、7-滤板、8-出水管、9-水槽、10-排水管、11-转轴、12-缓冲板、13-第一推杆、14-挡板、15-堵块、16-滑杆、17-弹簧、18-限位板、19-固定板、20-第一转动块、21-第二推杆、22-连杆、23-清洗刷、24-凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4本技术提供一种技术方案：
[0021]一种板框压滤机的进出水结构，包括壳体5，壳体5的左端固定连接有进水管3，壳体5的右端内部固定连接有第二电磁推杆6，且第二电磁推杆6的另一端固定连接有滤板7，滤板7的右端上侧固定连接有进水管3，壳体5的前端下侧固定连接有出水管8，且出水管8的下端设有水槽9，水槽9的左端固定连接有排水管10，水槽9的前端固定连接有挡板14，且水槽9的后端内部中间位置处固定连接有转轴11，转轴11的外部转动连接有缓冲板12，且转轴11的下端设有第一推杆13，第一推杆13的上下两端分别固定连接有缓冲板12及水槽9，水管3的上端左侧固定连接有限位板18，且限位板18的内部滑动连接有滑杆16，壳体5的上端内部中间位置处固定连接有呈左右对称设置的第一电磁推杆4，且第一电磁推杆4的另一端固定连接有固定板19，固定板19的下端固定连接有成左右对称设置的第一转动块20，且连杆22的一端固定连接有第二转动块26，所述第二转动块26的内部转动连接有第二推杆21，且第二推杆21的另一端转动连接有第三转动块25，所述第三转动块25的另一端固定连接有固定板19。
[0022]进水管3的上端固定连接有增压罐1，且增压罐1的上端固定连接有压力表2，增压
罐1的作用在于对进水管3内部的污水进行增压，从而可以顶开堵块15，压力表2的作用是控制增压罐1内部的压力；滑杆16的左端固定连接有堵块15，且堵块15的材质为聚氨酯橡胶块，滑杆16的外部设有弹簧17，且弹簧17的左右两端分别固定连接有滑杆16及限位板18，堵块15为聚氨酯橡胶块是为了更好的对进水管3进行堵死，防止污水回流，弹簧17主要起到了利用其涨紧力可以将滑杆16进行回弹；固定板19的内部开设有凹槽24，且凹槽24的横截面形状为等腰梯形，可以对滤板7进行位置导向，使滤板7始终都在正确合理的位置上，方便清洗刷23对滤板7进行清洗；转轴11的左右两端均固定连接有水槽9，为了方便缓冲板12对出水进行缓冲，且方便缓冲板12的固定。
[0023]工作流程：启动电源，将污泥送入至进水管3的内部，通过增压罐1对污泥进行增压，通过压力表2对增压罐1进行压力控制，使污泥通过堵块15进入至压滤机的内部，通过第二电磁推杆6带动滤板7对污泥进行压滤，从而将污泥与水进行分离压出，当内部的压力过高时，即当内部的污泥量过多时，弹簧17会将滑杆16向左推出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板框压滤机的进出水结构，包括壳体（5），其特征在于：所述壳体（5）的左端固定连接有进水管（3），所述壳体（5）的右端内部固定连接有第二电磁推杆（6），且第二电磁推杆（6）的另一端固定连接有滤板（7），所述滤板（7）的右端上侧固定连接有进水管（3），所述壳体（5）的前端下侧固定连接有出水管（8），且出水管（8）的下端设有水槽（9），所述水槽（9）的左端固定连接有排水管（10），所述水槽（9）的前端固定连接有挡板（14），且水槽（9）的后端内部中间位置处固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的外部转动连接有缓冲板（12），且转轴（11）的下端设有第一推杆（13），所述第一推杆（13）的上下两端分别固定连接有缓冲板（12）及水槽（9），所述水管（3）的上端左侧固定连接有限位板（18），且限位板（18）的内部滑动连接有滑杆（16），所述壳体（5）的上端内部中间位置处固定连接有呈左右对称设置的第一电磁推杆（4），且第一电磁推杆（4）的另一端固定连接有固定板（19），所述固定板（19）的下端固定连接有成左右对称设置的第一转动块（20），且第一转动块（20）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：程显玉，刘福泉，
申请(专利权)人：青岛瑞华环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：