一种筒仓用输送槽支撑机构制造技术

本实用新型专利技术属于矿料输送设备技术领域，提出一种筒仓用输送槽支撑机构，包括筒仓横梁和工字钢，工字钢上设置有支撑槽，支撑槽中设置有限位板，工字钢在其远离限位板的一侧底部设置有定位组件，定位组件包括与工字钢连接的分度盘，分度盘上设置有多个分度孔，分度孔中设置有连接底板与分度盘的分度螺栓，分度盘的底部设置有与筒仓横梁连接的抱紧件，抱紧件包括上槽板和下槽板，上槽板与下槽板通过抱紧螺栓连接。本装置对溜槽具有较高的固定能力，而且工字钢与筒仓横梁采用定位组件进行装配式连接，具有较高的调整能力，稳定性较好，有利于提高生产效率，而且利用率较高，实用性较强，设计合理，结构简单，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种筒仓用输送槽支撑机构
本技术属于矿料输送设备
，尤其涉及一种筒仓用输送槽支撑机构。
技术介绍
筒仓是贮存散装物料的仓库，分农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。用来储存焦炭的筒仓能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，有利于机械化、自动化作业，因此已成为储存运输的主要设备之一。现有的大型焦炭筒仓内设置有螺旋的溜槽，溜槽用来将焦炭从其顶部输送至下方的接料口。溜槽一般采用工字钢使其稳定在筒仓之内，工字钢的顶部为与螺旋溜槽底面配合的斜顶板，用来支撑溜槽，但是由于工字钢结构简单，对溜槽的固定能力不足，限位效果不好，溜槽容易出现偏移滑动；其次，工字钢被焊接在对应高度的横梁上，工字钢一旦焊接要想调整角度则需先进行切割才能进行调整，对焊工操作能力要求较高，工作效率较低。
技术实现思路
本技术针对上述的焦炭输送用的溜槽在固定方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、安装简单、连接方便且有利于提高溜槽稳定性的一种筒仓用输送槽支撑机构。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种筒仓用输送槽支撑机构，包括筒仓横梁，所述筒仓横梁上设置有工字钢，所述工字钢包括顶板、底板和设置在顶板与底板之间的肋板，所述顶板为斜面板，所述工字钢上设置有连通顶板与肋板的支撑槽，所述支撑槽中设置有限位板，所述限位板包括T型板和垂直于T型板顶部设置的挡板，所述T型板的顶部与顶板接触配合，所述T型板的侧面设置有限位螺栓，所述限位螺栓连接肋板与T型板，所述工字钢在其远离限位板的一侧底部设置有定位组件，所述定位组件包括与工字钢连接的分度盘，所述分度盘上设置有多个分度孔，所述分度孔中设置有连接底板与分度盘的分度螺栓，所述分度盘的底部设置有与筒仓横梁连接的抱紧件，所述抱紧件包括上槽板和下槽板，所述上槽板与下槽板通过抱紧螺栓连接。作为优选，所述分度盘的顶面中心设置有定位锥，所述工字钢的底部设置有与定位锥配合的锥孔。作为优选，所述肋板上设置有长条形的调节孔，所述限位螺栓与调节孔连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的一种筒仓用输送槽支撑机构，工字钢的顶部增设限位板来对溜槽进行限位，有利于提高对溜槽的固定能力，而且工字钢与筒仓横梁采用定位组件进行装配式连接，具有较高的调整能力，稳定性较好，有利于提高物料在溜槽上的通过率，而且利用率较高，实用性较强，设计合理，结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的一种筒仓用输送槽支撑机构的轴测图；图2为实施例提供的一种筒仓用输送槽支撑机构的主视图；以上各图中，1、筒仓横梁；2、工字钢；21、顶板；22、底板；23、肋板；24、支撑槽；25、调节孔；3、限位板；31、T型板；32、挡板；4、限位螺栓；5、定位组件；51、分度盘；52、分度螺栓；53、抱紧件；531、上槽板；532、下槽板；533、抱紧螺栓；54、定位锥。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1和图2所示，本技术提供的一种筒仓用输送槽支撑机构，包括筒仓横梁1，筒仓横梁1上设置有工字钢2，工字钢2包括顶板21、底板22和设置在顶板与底板之间的肋板23，顶板21为斜面板。其中，筒仓横梁1为现有技术，本实施例在此不再赘述，本技术的重点是对工字钢2的结构提出改进，并且对其与筒仓横梁1的连接形式提出改进，以提高本装置对溜槽的固定能力，进而提高物料的输送效率。具体地，本技术在工字钢2上设置有连通顶板与肋板的支撑槽24，支撑槽24中设置有限位板3，限位板3包括T型板31和垂直于T型板31顶部设置的挡板32，T型板31的顶部与顶板接触配合，T型板31的侧面设置有限位螺栓4，限位螺栓4连接肋板23与T型板31。其中，由于溜槽的一侧被筒仓空间所限制，所以本技术特提供限位板3用来对溜槽的另一侧进行限位，而限位板3在工字钢上的位置可以通过改变T型板31与支撑槽24的配合位置来实现调节，具有灵活的调节能力，技术较强。进一步地，本技术提供的工字钢2在其远离限位板的一侧底部设置有定位组件5，定位组件5包括与工字钢连接的分度盘51，分度盘51上设置有多个分度孔，分度孔中设置有连接底板与分度盘的分度螺栓52，分度盘51的底部设置有与筒仓横梁连接的抱紧件53，抱紧件53包括上槽板531和下槽板532，上槽板531与下槽板532通过抱紧螺栓连接。工字钢2通过定位组件固定连接在筒仓横梁上，利用定位组件5的分度盘来对其角度进行调节，如工字钢2底板上设置有与分度孔对应的连接孔，连接孔与不同的分度孔配合即能对工字钢整体的角度进行调节，从而满足对溜槽的固定要求。定位组件5的抱紧件53可以直接与筒仓螺栓进行环抱式连接，利用抱紧螺栓533对上槽板31与下槽板532进行连接便能锁定定位组件与工字钢在筒仓横梁上的位置，操作简单，而且能够循环投入使用，利用率较高。为了提高工字钢与定位组件的连接稳定性，本技术在分度盘51的顶面中心设置有定位锥54，同时在工字钢的底部设置有与定位锥配合的锥孔(图中未示出)，利用定位锥54与锥孔能够使工字钢2与分度盘51始终具有一个调节中心，不仅提高了稳定性，还降低了装配难度。为了提高限位板的调节性能，本技术在肋板23上设置有长条形的调节孔，限位螺栓4与调节孔25连接，调节孔25既为限位板与工字钢2提供了节点位置，同时其两个端部即为限位板3调节的两个调节极限，调节起来比较方便。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒仓用输送槽支撑机构，包括筒仓横梁，所述筒仓横梁上设置有工字钢，所述工字钢包括顶板、底板和设置在顶板与底板之间的肋板，所述顶板为斜面板，其特征在于，所述工字钢上设置有连通顶板与肋板的支撑槽，所述支撑槽中设置有限位板，所述限位板包括T型板和垂直于T型板顶部设置的挡板，所述T型板的顶部与顶板接触配合，所述T型板的侧面设置有限位螺栓，所述限位螺栓连接肋板与T型板，所述工字钢在其远离限位板的一侧底部设置有定位组件，所述定位组件包括与工字钢连接的分度盘，所述分度盘上设置有多个分度孔，所述分度孔中设置有连接底板与分度盘的分度螺栓，所述分度盘的底部设置有与筒仓横梁连接的抱紧件，所述抱紧件包括上槽板和下槽板，所述上槽板与下槽板通过抱紧螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒仓用输送槽支撑机构，包括筒仓横梁，所述筒仓横梁上设置有工字钢，所述工字钢包括顶板、底板和设置在顶板与底板之间的肋板，所述顶板为斜面板，其特征在于，所述工字钢上设置有连通顶板与肋板的支撑槽，所述支撑槽中设置有限位板，所述限位板包括T型板和垂直于T型板顶部设置的挡板，所述T型板的顶部与顶板接触配合，所述T型板的侧面设置有限位螺栓，所述限位螺栓连接肋板与T型板，所述工字钢在其远离限位板的一侧底部设置有定位组件，所述定位组件包括与工字钢连接的分度盘，所述分度盘上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵西军，张义昆，张义高，
申请(专利权)人：山东省元丰节能装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37