一种适用于PCB板生产用送板机制造技术

一种适用于PCB板生产用送板机，包含有架体、设置在所述架体上的料箱传送组件、设置在所述架体上的料箱升降组件和用于对PCB板的板材传送组件，所述料箱传送组件和料箱升降组件正对，所述板材传送组件设置在所述料箱升降组件之间；通过板材传送组件配合料箱升降组件实现向料箱内逐层放置PCB板，利用料箱升降组件和料箱传送组件实现空箱和满箱的轮换，达到实现PCB板传送的自动化、提高生产效率、降低工作人员的工作负担和保证产品质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于PCB板生产用送板机
本技术涉及传送装置应用领域，具体涉及一种适用于PCB板生产用送板机。
技术介绍
在现有的PCB板生产过程中，一般都都是采用人工方式将流水线上的PCB进行收集，此种方式使得整个收集效率低下，同时由于是人工操作，而认为因素较大，容易对PCB板造成损伤，影响了产品的质量。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种适用于PCB板生产用送板机，以达到提高生产效率和保证产品质量的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种适用于PCB板生产用送板机，包含有架体、设置在所述架体上的料箱传送组件、设置在所述架体上的料箱升降组件和用于对PCB板的板材传送组件，所述料箱传送组件和料箱升降组件正对，所述板材传送组件设置在所述料箱升降组件之间；所述料箱传送组件包含有两根立杆和设置在两根立柱之间并且自上而下依次安放的两个第一传送件；所述料箱升降组件包含有所述立柱、驱动立柱在所述架体表面移动的第二传送件、设置在立柱上用于安装料箱的料架和驱动所述料架沿着立柱上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸的活动端与所述料架的顶端连接，所述料架的底端设有L型挂钩；所述板材传送组件包含有一对传送板、设置在所述传送板上的传送皮带和设置在所述传送板上沿的压料件。本技术通过板材传送组件配合料箱升降组件实现向料箱内逐层放置PCB板，利用料箱升降组件和料箱传送组件实现空箱和满箱的轮换，达到实现PCB板传送的自动化、提高生产效率、降低工作人员的工作负担和保证产品质量的目的。作为优选的，所述第一传送件包含有底板、设置在所述底板上部一侧的固定板、设置在所述底板上部另一侧的活动板、设置在所述底板底部两侧的安装板和设置在所述活动板及固定板上的传送带机构，且两个传送带机构设置在所述固定板和活动板之间；所述传送带机构的传送方向与所述板材传送组件的传送方向垂直；传送带机构包含有驱动轮、从动轮和套设在所述驱动轮及从动轮上的皮带，所述驱动轮和从动轮安装在同侧的固定板或活动板上；所述活动板的背面设有两根导柱，所述底板上设有供立柱移动的移动槽，所述立柱上固定板，所述固定板上设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的底部抵在所述底板的上表面。作为优选的，所述架体上还设有定位组件，所述定位组件和所述板材传送组件设置在所述料箱升降组件的两侧；所述定位组件包含有安装在架体上的安装柱、设置在所述安装柱顶端的水平板、设置在所述水平板上的定位杆和驱动定位杆沿自身长度方向移动的驱动组件；所述定位杆的长度方向与所述板材传送组件的传送方向一致；所述定位杆与所述传送皮带处于同一水平面上。利用定位组件配合板材传送组件保证了PCB板处于料箱的合适位置，也便于料箱装载不同尺寸的PCB板。作为优选的，所述第二传送件的传送方向与所述第一传送件的传送方向一致；所述第二传送件包含有设置在所述立柱底部的通孔、与该通孔相配合的螺杆、驱动所述螺杆转动的电机、设置在所述螺杆下方的座板和设置在螺杆上方的盖板，所述盖板的头端与所述立柱的侧壁底部连接。本技术具有如下优点：1.本技术通过板材传送组件配合料箱升降组件实现向料箱内逐层放置PCB板，利用料箱升降组件和料箱传送组件实现空箱和满箱的轮换，达到实现PCB板传送的自动化、提高生产效率、降低工作人员的工作负担和保证产品质量的目的。2.本技术利用定位组件配合板材传送组件保证了PCB板处于料箱的合适位置，也便于料箱装载不同尺寸的PCB板。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例公开的一种适用于PCB板生产用送板机的结构示意图；图2为本技术实施例公开的一种适用于PCB板生产用送板机中螺杆的安装示意图；图3为本技术实施例公开的一种适用于PCB板生产用送板机中L型挂钩的结构示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.架体21.立杆221.底板222.固定板223.活动板224.传送带机构225.导柱226.移动槽227.锁紧螺钉31.立柱322.螺杆323座板324.盖板33.料架34.驱动气缸35.L型挂钩41.传送板42.传送皮带43.压料件51.安装柱52.水平板53.定位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种适用于PCB板生产用送板机，其工作原理是通过板材传送组件配合料箱升降组件实现向料箱内逐层放置PCB板，利用料箱升降组件和料箱传送组件实现空箱和满箱的轮换，达到实现PCB板传送的自动化、提高生产效率、降低工作人员的工作负担和保证产品质量的目的。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-图3所示，一种适用于PCB板生产用送板机，包含有架体1、设置在所述架体上的料箱传送组件2、设置在所述架体上的料箱升降组件3、用于对PCB板的板材传送组件4和用于对PCB板的位置进行定位的定位组件5；所述料箱传送组件和料箱升降组件正对，所述板材传送组件设置在所述料箱升降组件之间，所述板材传送组件和所述定位组件设置在所述料箱升降组件的两侧。其中：所述料箱传送组件包含有两根立杆21和设置在两根立柱之间并且自上而下依次安放的两个第一传送件；所述第一传送件包含有底板221、设置在所述底板上部一侧的固定板222、设置在所述底板上部另一侧的活动板223、设置在所述底板底部两侧的安装板和设置在所述活动板及固定板上的传送带机构224，且两个传送带机构设置在所述固定板和活动板之间；所述传送带机构的传送方向与所述板材传送组件的传送方向垂直；传送带机构包含有驱动轮、从动轮和套设在所述驱动轮及从动轮上的皮带，所述驱动轮和从动轮安装在同侧的固定板或活动板上(传送带机构为本
中比较成熟的技术，故在此不做阐述)；所述活动板的背面设有两根导柱225，所述底板上设有供立柱移动的移动槽226，所述立柱上固定板，所述固定板上设有锁紧螺钉227，所述锁紧螺钉的底部抵在所述底板的上表面。所述料箱升降组件包含有所述立柱31、驱动立柱在所述架体表面移动的第二传送件、设置在立柱上用于安装料箱的料架33和驱动所述料架沿着立柱上下移动的驱动气缸34，所述驱动气缸的活动端与所述料架的顶端连接，所述料架的底端设有L型挂钩35；所述第二传送件的传送方向与所述第一传送件的传送方向一致；所述第二传送件包含有设置在所述立柱底部的通孔、与该通孔相配合的螺杆322、驱动所述螺杆转动的电机(未画出)、设置在所述螺杆下方的座板323和设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于PCB板生产用送板机，其特征在于，包含有架体、设置在所述架体上的料箱传送组件、设置在所述架体上的料箱升降组件和用于对PCB板的板材传送组件，所述料箱传送组件和料箱升降组件正对，所述板材传送组件设置在所述料箱升降组件之间；/n所述料箱传送组件包含有两根立杆和设置在两根立柱之间并且自上而下依次安放的两个第一传送件；/n所述料箱升降组件包含有所述立柱、驱动立柱在所述架体表面移动的第二传送件、设置在立柱上用于安装料箱的料架和驱动所述料架沿着立柱上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸的活动端与所述料架的顶端连接，所述料架的底端设有L型挂钩；/n所述板材传送组件包含有一对传送板、设置在所述传送板上的传送皮带和设置在所述传送板上沿的压料件。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于PCB板生产用送板机，其特征在于，包含有架体、设置在所述架体上的料箱传送组件、设置在所述架体上的料箱升降组件和用于对PCB板的板材传送组件，所述料箱传送组件和料箱升降组件正对，所述板材传送组件设置在所述料箱升降组件之间；
所述料箱传送组件包含有两根立杆和设置在两根立柱之间并且自上而下依次安放的两个第一传送件；
所述料箱升降组件包含有所述立柱、驱动立柱在所述架体表面移动的第二传送件、设置在立柱上用于安装料箱的料架和驱动所述料架沿着立柱上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸的活动端与所述料架的顶端连接，所述料架的底端设有L型挂钩；
所述板材传送组件包含有一对传送板、设置在所述传送板上的传送皮带和设置在所述传送板上沿的压料件。


2.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板生产用送板机，其特征在于，所述第一传送件包含有底板、设置在所述底板上部一侧的固定板、设置在所述底板上部另一侧的活动板、设置在所述底板底部两侧的安装板和设置在所述活动板及固定板上的传送带机构，且两个传送带机构设置在所述固定板和活动板之间；
所述传送带机构的传送方向与所述板材传送组件的传送方向垂直；传...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌，
申请(专利权)人：苏州富群智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32