一种利用有机废弃物生产炭的环保流水线及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种利用有机废弃物生产炭的环保流水线及其生产方法，按照工作顺序依次包括进料段、烘干段、分离段、成型段、出料段以及裂解段；烘干段包括热回收炉、烘干管组件以及第二风机，热回收炉的排气口与第一烘干组件的入口端连通实现热流与物料混合且将物料烘干，物料在第二风机的作用下沿烘干管组件的入口端向出口端方向运动；裂解段用于将物料半成品裂解形成炭棒，裂解段的排气口与热回收炉连通实现热量回收；有益效果为：该工艺提高了整机的自动化程度，减少了人工成本，同时工艺简便，功耗少，进一步的降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种利用有机废弃物生产炭的环保流水线及其生产方法
本专利技术涉及环保设备
，特别涉及一种利用有机废弃物生产炭的环保流水线及其生产方法。
技术介绍
目前废弃有机物的处理成为工业、农业、生活领域上的一个难题，例如木屑、秸秆、小麦杆等有机物，这些有机废弃物只有通过焚烧的方式才能处理，但是例如秸秆这些有机物焚烧对大气会产生严重的污染，不得进行焚烧。炭在各个领域的应用非常广泛，例如人们常用炭取暖，烧烤、火锅用的燃料，特别是机制炭，由于它的无烟味，发热量大，燃烧时间长，故越来越受到人们的青睐。目前对有机废弃物制备炭的生产方法其工艺复杂繁琐，生产的成本高，且对物料的烘干采用的是滚轮式烘干，这种烘干方式是容纳了大量的物料，因此在烘干时容易产生着火点，火灾隐患大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种利用有机废弃物生产炭的环保流水线及其生产方法，以解决上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种利用有机废弃物生产炭的环保流水线，按照工作顺序依次包括进料段、烘干段、分离段、成型段、出料段以及裂解段；所述进料段包括料仓、进料管以及第一风机，所述第一风机用于将料仓内的物料抽取至进料管并由进料管的出口端输送至烘干段；所述烘干段包括热回收炉、烘干管组件以及第二风机，所述热回收炉的排气口与第一烘干组件的入口端连通实现热流与物料混合且将物料烘干，物料在第二风机的作用下沿烘干管组件的入口端向出口端方向运动；所述分离段包括若干分离器；所述成型段包括通道式绞龙以及挤出机，所述绞龙的入口端与若干分离器的出口端连通，所述绞龙下端设有若干下料口，每个下料口应对一个挤出机，所述挤出机用于将物料成型挤出至出料段；所述裂解段用于将物料半成品裂解形成炭棒，裂解段的排气口与热回收炉连通实现热量回收。通过采用上述技术方案，物料由料仓处进入进料管中，在第一风机的驱动下，由进料管吸入烘干管组件，热回收炉点火产生热流，热流和物料在烘干管组件中混合，一同由烘干管的入口端不断运动至出口端，该过程较长烘干效果极佳，且运动有序，不会造成堵塞，且采用通道式的容量较小，不容易发生火灾，整个管道与末段设备连通，能直接供气至末段设备，物料从烘干管组件出口端进入到分离器内，进行螺旋式下降，分离器的的口径由上至下逐渐变大，以减小风速和扬尘，物料进入绞龙内随着绞龙进行搅拌前进，物料经过每个出口时掉落入对应的挤出机内，进行挤出成型，半成品朝向出料段运动，由出料段对其进行分段处理，保证其每根半成品的长度大致相同，将半成品全部收集放置于框内，然后打开裂解炉，将半成品全部装满裂解炉，对裂解炉进行点火，点火一定时间后，停止，裂解炉自身保温6-12小时后取出成品，在保温的过程中裂解炉内产生热量回收至热回收炉再利用，热回收炉上设有安全管道，用于排出热回收炉内过剩的气体以防止爆炸，该工艺提高了整机的自动化程度，减少了人工成本，同时工艺简便，功耗少，进一步的降低了生产成本。本专利技术进一步设置为：所述烘干管组件包括第一烘干组及第二烘干组，所述第一烘干组包括第一管道、第一分隔管以及第二管道，所述第一管道的出口端与第一分隔管的外侧壁上端连通，所述第二管道的入口端与第一分隔管的外侧壁下端连通，且该第二管道的另一端向上延伸依次贯穿第一分隔管的顶部及底部，第二管道的出口端与第二风连通实现物料由第一管道进入第一分隔管后再经第二管道抽取至第二烘干组，所述第二烘干组包括第三管道、第二分隔管以及第四管道，所述第三管道的入口端与第二风机连通，其出口端由第二分隔管的底部向上贯穿至顶部，且再沿第二分隔管的外侧向下延伸与第二分隔管的外侧壁下端连通，所述第四管道的入口端与第二分隔管的外侧壁上端连通，其出口端与若干分离器连通实现物料由第三管道进入第二分隔管再经第四管道排入分离器内。通过采用上述技术方案，第二分隔管和第三管道形成类似p状，通过物料先沿第一管道进入第一分隔管的腔体中，再有第一分隔管的腔体进入到第二管道，沿第二管道运动至第二风机处，经第二风机的转换，进入到第三管道，在第三管道内循环进入到第二分隔管的内腔中，再由其内腔进入到第四管道，采用该烘干管组件能够减小容量，减小火灾发生的概率，同时能够防止堵塞，且该管道的组合使得增加了烘干物料的时间，因此物料被烘干的更加的充分，由第四管道进入到分离器内，进行气固分离，完全干燥的物料向下进入到绞龙内，第二风机为变频风机，若物料采用木屑的情况下，由于木屑中会掺杂铁钉，因此当物料由第二管道运动的至第二风机处的时候，风机转换频率，使得质量轻的被吸取，质量重的被留滞在第二管道的出口端处，且第二管道的出口端处下端开设有出钉口，用于将铁钉排出管道外。本专利技术进一步设置为：所述热回收炉的排气口处设有除火管，该除火管的出口端与第一管道的入口端连通，所述除火管内设有第一保温层和阻燃层，所述热回收炉背离排气口的一侧设有第一点火器，所述第一点火器产生热流供入除火管内。通过采用上述技术方案，该除火管可对管道内的热流进行锁热，防止热量散失浪费，同时起到防止管道燃烧的作用，对管道进行保护，除火管靠近热回收炉排气口的一端还设有65管，65管呈弯曲状，第一点火器对热回收炉进行点火升温。本专利技术进一步设置为：所述裂解段包括若干裂解炉、第二点火器以及每个裂解炉对应设有排气管，所述排气管上设有用于将排气排出的气液进行分离的水冷装置，所述裂解炉包括上盖、加热口以及用于放置物料半成品的内腔，所述上盖与裂解炉可拆卸连接，所述排气管的入口端与上盖连通，排气管的出口端与热回收炉连通，所述加热口用于和第二点火器配合实现第二点火器对裂解炉内的物料半成品进行点燃烧制。通过采用上述技术方案，该裂解炉用于对半成品进行加工，将半成品加工成炭，该裂解炉不需要消耗大量的能量便能够对半成品进行加工，裂解炉的外侧底部开设有加热口，第二点火器的喷火口对准该加热口，对其进行喷火，从而对裂解炉内的半成品进行燃烧点燃，第二点火器点火40-50分钟的区间内，即完成对半成品的加热，此时关闭第二点火器，裂解炉自身进行保温，由于炭本身中部有助燃的通孔，因此底部的炭可以对其上方的炭进行烧制，该过程不需要使用新的能量，起到了节能的效果，降低了生产成本，炭在燃烧的过程中会产生甲烷、氢气、气态焦油等物质，这些物质通过排气口排出，经过水冷装置时，气态的焦油遇冷转化为液态，甲烷和氢气由排气口排入到热回收炉中，再利用，甲烷和氢气为易燃气体，因此若不处理会发生爆炸，通过第一点火器对其进行燃烧，再次灌入烘干管组件中。本专利技术进一步设置为：所述水冷装置包括呈中空设置的外管，所述排气管贯穿外管上下两端，所述外管的外侧壁下端设有进水管，其外侧壁上端设有出水管，所述进水管和出水管实现外管对排气管的循环水冷，所述进水管上设有用于进水管通断的阀门，所述排气管上连接有泵体，该泵体用于对裂解炉内的气体进行抽取并排入到热回收炉内，所述排气管上开设有用于滤出焦油的排油口。通过采用上述技术方案，排气管通入外管内，外管与排气管之间形成空腔容纳水，排气管内的焦油遇冷会液化，沿排气管顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用有机废弃物生产炭的环保流水线，其特征在于：按照工作顺序依次包括进料段(1)、烘干段(2)、分离段(3)、成型段(4)、出料段(5)以及裂解段(6)；/n所述进料段(1)包括料仓(100)、进料管(101)以及第一风机(102)，所述第一风机(102)用于将料仓(100)内的物料抽取至进料管(101)并由进料管(101)的出口端输送至烘干段(2)；/n所述烘干段(2)包括热回收炉(200)、烘干管组件以及第二风机(201)，所述热回收炉(200)的排气口与第一烘干组件的入口端连通实现热流与物料混合且将物料烘干，物料在第二风机(201)的作用下沿烘干管组件的入口端向出口端方向运动；/n所述分离段(3)包括若干分离器(300)；/n所述成型段(4)包括通道式绞龙(400)以及挤出机(401)，所述绞龙(400)的入口端与若干分离器(300)的出口端连通，所述绞龙(400)下端设有若干下料口，每个下料口应对一个挤出机(401)，所述挤出机(401)用于将物料成型挤出至出料段(5)；/n所述裂解段(6)用于将物料半成品裂解形成炭棒，裂解段(6)的排气口与热回收炉(200)连通实现热量回收。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用有机废弃物生产炭的环保流水线，其特征在于：按照工作顺序依次包括进料段(1)、烘干段(2)、分离段(3)、成型段(4)、出料段(5)以及裂解段(6)；
所述进料段(1)包括料仓(100)、进料管(101)以及第一风机(102)，所述第一风机(102)用于将料仓(100)内的物料抽取至进料管(101)并由进料管(101)的出口端输送至烘干段(2)；
所述烘干段(2)包括热回收炉(200)、烘干管组件以及第二风机(201)，所述热回收炉(200)的排气口与第一烘干组件的入口端连通实现热流与物料混合且将物料烘干，物料在第二风机(201)的作用下沿烘干管组件的入口端向出口端方向运动；
所述分离段(3)包括若干分离器(300)；
所述成型段(4)包括通道式绞龙(400)以及挤出机(401)，所述绞龙(400)的入口端与若干分离器(300)的出口端连通，所述绞龙(400)下端设有若干下料口，每个下料口应对一个挤出机(401)，所述挤出机(401)用于将物料成型挤出至出料段(5)；
所述裂解段(6)用于将物料半成品裂解形成炭棒，裂解段(6)的排气口与热回收炉(200)连通实现热量回收。


2.根据权利要求1所述的一种利用有机废弃物生产炭的环保流水线，其特征在于：所述烘干管组件包括第一烘干组及第二烘干组，所述第一烘干组包括第一管道(202)、第一分隔管(204)以及第二管道(203)，所述第一管道(202)的出口端与第一分隔管(204)的外侧壁上端连通，所述第二管道(203)的入口端与第一分隔管(204)的外侧壁下端连通，且该第二管道(203)的另一端向上延伸依次贯穿第一分隔管(204)的顶部及底部，第二管道(203)的出口端与第二风连通实现物料由第一管道(202)进入第一分隔管(204)后再经第二管道(203)抽取至第二烘干组，所述第二烘干组包括第三管道(205)、第二分隔管(207)以及第四管道(206)，所述第三管道(205)的入口端与第二风机(201)连通，其出口端由第二分隔管(207)的底部向上贯穿至顶部，且再沿第二分隔管(207)的外侧向下延伸与第二分隔管(207)的外侧壁下端连通，所述第四管道(206)的入口端与第二分隔管(207)的外侧壁上端连通，其出口端与若干分离器(300)连通实现物料由第三管道(205)进入第二分隔管(207)再经第四管道(206)排入分离器(300)内。


3.根据权利要求2所述的一种利用有机废弃物生产炭的环保流水线，其特征在于：所述热回收炉(200)的排气口处设有除火管(209)，该除火管(209)的出口端与第一管道(202)的入口端连通，所述除火管(209)内设有第一保温层(210)和阻燃层(211)，所述热回收炉(200)背离排气口的一侧设有第一点火器(208)，所述第一点火器(208)产生热流供入除火管(209)内。


4.根据权利要求1所述的一种利用有机废弃物生产炭的环保流水线，其特征在于：所述裂解段(6)包括若干裂解炉(600)、第二点火器(601)以及每个裂解炉(600)对应设有排气管(602)，所述排气管(602)上设有用于将排气排出的气液进行分离的水冷装置(8)，所述裂解炉(600)包括上盖(603)、加热口(604)以及用于放置物料半成品的内腔，所述上盖(603)与裂解炉(600)可拆卸连接，所述排气管(602)的入口端与上盖(603)连通，排气管(602)的出口端与热回收炉(200)连通，所述加热口(604)用于和第二点火器(601)配合实现第二点火器(601)对裂解炉(600)内的物料半成品进行点燃烧制。


5.根据权利要求4所述的一种利用有机废弃物生产炭的环保流水线，其特征在于：所述水冷装置(8)包括呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：季和冲，
申请(专利权)人：浙江圣沐新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33