一种曲面产品自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种曲面产品自动贴标机，其包括剥标装置及贴标装置，剥标装置用于将标签从标签底纸上剥离下来并传送至产品待贴标表面上，贴标装置包括第一直线组模、第二直线组模、弹簧及压紧块，所述第二直线组模竖直设置，两端分别连接第一直线组模及弹簧，驱动弹簧沿竖直方向运动，所述弹簧竖直设置，所述压紧块固定于弹簧底部，正对剥标装置剥离下来的标签底纸，所述第一直线组模水平设置，驱动压紧块沿水平直线运动，使贴标机无需转动产品，也无需对产品进行精准轴向定位，即可对椭圆形、凹弧形产品进行贴标，生产效率更高，生产线成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面产品自动贴标机
本技术涉及贴标机领域，尤其涉及一种曲面产品自动贴标机。
技术介绍
自动贴标机是对标签纸进行处理，将标签从标签底纸上剥离下来，然后将标签贴到产品上的设备，但市面上现有自动贴标机主要针对形状较为规则之产品进行贴标，如表面为圆柱面及平面的产品。针对表面为平面的产品，一般将标签置于产品表面，再驱动压紧块压紧即可；针对表面为圆柱面的产品，压紧块压紧标签在圆柱面上后，标签与圆柱面是线接触，为了将整张标签贴附在圆柱面上，目前一般是将产品沿圆柱面轴向转动，实现整张标签贴附。但是，现有的贴标一般是流水线作业，要将传送带上的产品挨个固定并沿轴向转动，实现起来很复杂，且需要定位到产品中心轴上，对定位精度要求高，生产线成本也很高。此外，还有部分产品表面为椭圆形、凹弧形，在压紧块压紧标签后，产品无法转动，如此，就无法实现贴标了。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种曲面产品自动贴标机，无需转动产品，也无需对产品进行精准轴向定位，生产效率更高，生产线成本更低。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种曲面产品自动贴标机，其包括剥标装置及贴标装置；剥标装置用于将标签从标签底纸上剥离下来并传送至产品待贴标表面上；贴标装置包括第一直线组模、第二直线组模、弹簧及压紧块；所述第二直线组模竖直设置，两端分别连接第一直线组模及弹簧，驱动弹簧沿竖直方向运动；所述弹簧竖直设置；所述压紧块固定于弹簧底部，正对剥标装置剥离下来的标签底纸；所述第一直线组模水平设置，驱动压紧块沿水平直线运动。在以上技术方案的基础上，优选的，所述剥标装置包括机架、第二换向柱、剥标器、驱动机构及放料机构；所述机架上固定有第二换向柱、剥标器及放料机构；所述第二换向柱位于剥标器下方；所述剥标器用于将标签与标签底纸分开，使标签底纸通过第二换向柱向驱动机构移动，标签通过剥标器上方移动至产品待贴标表面上；所述驱动机构拉动标签纸在剥标装置上移动，使标签纸从放料机构移出，通过剥标器及第二换向柱向驱动机构移动。更进一步优选的，所述驱动机构为电机，电机转子上缠绕标签纸。更进一步优选的，所述放料机构包括圆柱及圆管，所述圆柱固定在机架上，所述圆管套设在圆柱上且能相对圆柱转动。更进一步优选的，所述放料机构还包括两个圆盘，所述两个圆盘均开设有与圆柱的圆形面形状相同的通孔，所述两个圆盘分别固定在圆管的两端。更进一步优选的，所述剥标器为三菱柱，所述放料机构位于剥标器上方，所述剥标器位于放料机构及第二换向柱之间且剥标器顶部位于放料机构及第二换向柱切线的下方，使标签纸在剥标器处因被剥标器顶住而发生弯折。更进一步优选的，所述剥标装置还包括第一换向柱及第三换向柱，第一换向柱、二换向柱、第三换向柱及剥标器固定于机架同一侧面，所述第一换向柱位于第二换向柱及第三换向柱中间，所述剥标器位于第一换向柱及第二换向柱之间且剥标器顶部位于第一换向柱及第二换向柱切线的下方，使从放料机构通过第三换向柱、第一换向柱、剥标器到第二换向柱的标签纸在剥标器处发生弯折。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括间歇性传送带，间歇性传送带接收产品并水平传送，并间歇性的启停，所述间歇性传送带位于压紧块正下方。在以上技术方案的基础上，优选的，所述压紧块为刮刀，刮刀底部的竖直截面为弧形。在以上技术方案的基础上，优选的，所述压紧块为滚筒，滚筒的中心轴固定在弹簧底部。本技术的一种曲面产品自动贴标机相对于现有技术具有以下有益效果：(1)通过设置贴标装置，贴标装置包括第一直线组模、第二直线组模、弹簧及压紧块，所述第二直线组模竖直设置，两端分别连接第一直线组模及弹簧，驱动弹簧沿竖直方向运动，所述弹簧竖直设置，所述压紧块固定于弹簧底部，正对剥标装置剥离下来的标签底纸，所述第一直线组模水平设置，驱动压紧块沿水平直线运动，使贴标机无需转动产品，也无需对产品进行精准轴向定位，即可对椭圆形、凹弧形产品进行贴标，生产效率更高，生产线成本更低；(2)通过使剥标器位于第一换向柱及第二换向柱之间且剥标器顶部位于第一换向柱及第二换向柱切线的下方，使从放料机构通过第三换向柱、第一换向柱、剥标器到第二换向柱的标签纸在剥标器处发生弯折，使剥标器更容易将标签从标签底纸上剥离下来。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种曲面产品自动贴标机的立体图；图2为本技术的一种曲面产品自动贴标机的间歇性传送带的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1所示，结合图2，本技术的一种曲面产品自动贴标机，其包括剥标装置1、贴标装置2及间歇性传送带3。剥标装置1用于将标签从标签底纸上剥离下来并传送至产品待贴标表面上，方便贴标装置2进行贴标，具体的，所述剥标装置1包括机架11、第二换向柱13、剥标器14、驱动机构15及放料机构16，所述机架11上固定有第二换向柱13、剥标器14及放料机构16，所述第二换向柱13位于剥标器14下方，所述剥标器14用于将标签与标签底纸分开，使标签底纸通过第二换向柱13向驱动机构15移动，标签通过剥标器14上方移动至产品待贴标表面上，所述驱动机构15拉动标签纸在剥标装置1上移动，使标签纸从放料机构16移出，通过剥标器14及第二换向柱13向驱动机构15移动。所述标签纸从放料机构16移出，在驱动机构15的牵引下，通过剥标器14、第二换向柱13移动到驱动机构15，所述剥标器14为现有技术，具体的为三菱柱，顶角与标签纸抵持，使剥标器14将标签与标签底纸分开。具体的，所述驱动机构15为电机，电机转子上缠绕标签纸，进而带动标签纸移动。具体的，所述放料机构16包括圆柱161及圆管162，所述圆柱161固定在机架11上，所述圆管162套设在圆柱161上且能相对圆柱161转动。如此，可使圆管162上的标签纸转动，方便驱动机构15将标签纸移出。更具体的，所述放料机构16还包括两个圆盘163，所述两个圆盘163均开设有与圆柱161的圆形面形状相同的通孔，所述两个圆盘163分别固定在圆管162的两端。使标签纸固定，防止标签纸从圆管162上掉落。具体的，所述放料机构16位于剥标器14上方，所述剥标器14位于放料机构16及第二换向柱13之间且剥标器14顶部位于放料机构16及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面产品自动贴标机，其包括剥标装置(1)及贴标装置(2)，其特征在于：/n剥标装置(1)用于将标签从标签底纸上剥离下来并传送至产品待贴标表面上；/n贴标装置(2)包括第一直线组模(21)、第二直线组模(22)、弹簧(23)及压紧块(24)；/n所述第二直线组模(22)竖直设置，两端分别连接第一直线组模(21)及弹簧(23)，驱动弹簧(23)沿竖直方向运动；/n所述弹簧(23)竖直设置；/n所述压紧块(24)固定于弹簧(23)底部，正对剥标装置(1)剥离下来的标签底纸；所述第一直线组模(21)水平设置，驱动压紧块(24)沿水平直线运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲面产品自动贴标机，其包括剥标装置(1)及贴标装置(2)，其特征在于：
剥标装置(1)用于将标签从标签底纸上剥离下来并传送至产品待贴标表面上；
贴标装置(2)包括第一直线组模(21)、第二直线组模(22)、弹簧(23)及压紧块(24)；
所述第二直线组模(22)竖直设置，两端分别连接第一直线组模(21)及弹簧(23)，驱动弹簧(23)沿竖直方向运动；
所述弹簧(23)竖直设置；
所述压紧块(24)固定于弹簧(23)底部，正对剥标装置(1)剥离下来的标签底纸；所述第一直线组模(21)水平设置，驱动压紧块(24)沿水平直线运动。


2.如权利要求1所述的一种曲面产品自动贴标机，其特征在于：所述剥标装置(1)包括机架(11)、第二换向柱(13)、剥标器(14)、驱动机构(15)及放料机构(16)；
所述机架(11)上固定有第二换向柱(13)、剥标器(14)及放料机构(16)；
所述第二换向柱(13)位于剥标器(14)下方；
所述剥标器(14)用于将标签与标签底纸分开，使标签底纸通过第二换向柱(13)向驱动机构(15)移动，标签通过剥标器(14)上方移动至产品待贴标表面上；
所述驱动机构(15)拉动标签纸在剥标装置(1)上移动，使标签纸从放料机构(16)移出，通过剥标器(14)及第二换向柱(13)向驱动机构(15)移动。


3.如权利要求2所述的一种曲面产品自动贴标机，其特征在于：所述驱动机构(15)为电机，电机转子上缠绕标签纸。


4.如权利要求2所述的一种曲面产品自动贴标机，其特征在于：所述放料机构(16)包括圆柱(161)及圆管(162)，所述圆柱(161)固定在机架(11)上，所述圆管(162)套设在圆柱(161)上且能相对圆柱(161)转动。


5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾轶，任小平，
申请(专利权)人：武汉世豪同创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42