一种新型全自动中速热收缩膜包机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于膜包机技术领域，具体为一种新型全自动中速热收缩膜包机，包括机架，所述机架的左端开设有传送通道，所述传送通道的左端固定设置有进料机构，所述进料机构的内部固定设置有进瓶机构，所述进瓶机构的上端固定设置有开关门分瓶机构，所述开关门分瓶机构的右端固定设置有赶瓶机构，所述赶瓶机构的右端固定设置有送膜机构，所述送膜机构的内部固定设置有切膜机构，所述切膜机构的右端固定设置有赶膜机构，所述赶膜机构的右端固定设置有热收缩炉，降低生产成本，保证生产装置正常生产，有效避免对客户造成损失。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动中速热收缩膜包机
本技术涉及膜包机
，具体为一种新型全自动中速热收缩膜包机。
技术介绍
全自动膜包机是用于把热缩膜包裹在物料上，并通过热缩通道使热收缩膜在物料外形成包装体，方便运输。市场现有的膜包机中的传动机构较多，机构复杂，且每个功能机构都采用单独的私服驱动机构，成本相对较高，对操作人员文化水平要求较高，出现故障往往不能独立解决，延误生产对客户造成不必要损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型全自动中速热收缩膜包机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的中速热收缩膜包机在使用时，使用成本较高，对操作人员的文化水平要求高，出现的问题操作人员不能独立解决的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动中速热收缩膜包机，包括机架，所述机架的左端开设有传送通道，所述传送通道的左端固定设置有进料机构，所述进料机构的内部固定设置有进瓶机构，所述进瓶机构的上端固定设置有开关门分瓶机构，所述开关门分瓶机构的右端固定设置有赶瓶机构，所述赶瓶机构的右端固定设置有送膜机构，所述送膜机构的内部固定设置有切膜机构，所述切膜机构的右端固定设置有赶膜机构，所述赶膜机构的右端固定设置有热收缩炉。优选的，所述传送通道与所述进料机构之间通过输送带传动连接。优选的，所述传送通道由对称的分流板组成。优选的，所述进瓶机构的动力由主电机通过链轮链条传动，使其输送速度与主机速度同步。优选的，所述开关门分瓶机构通过固定板连接在机架的上端，通过程序控制使其分瓶速度与主机速度同步。优选的，所述赶瓶机构由赶瓶安装板和赶瓶杆构成。优选的，所述切膜机构由切膜轴和切刀组成，通过一组齿轮和离合器完成切膜，其速度通过程序控制使其与主机速度同步。优选的，所述赶膜机构由赶膜轴、赶膜架和一组链轮组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过进料机构、进瓶机构、开关门分瓶机构、赶瓶机构、送膜机构和赶膜机构的共同配合，降低生产成本，保证生产装置正常生产，有效避免对客户造成损失。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。图中：1、机架、2传动通道、3进料机构、4进瓶机构、5开关门分瓶机构、6赶瓶机构、7送膜机构、8切膜机构、9赶膜机构、10热收缩炉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型全自动中速热收缩膜包机，包括机架1，机架1的左端开设有传送通道2，传送通道2的左端固定设置有进料机构3，进料机构3的内部固定设置有进瓶机构4，进瓶机构4的上端固定设置有开关门分瓶机构5，开关门分瓶机构5的右端固定设置有赶瓶机构6，赶瓶机构6的右端固定设置有送膜机构7，送膜机构7的内部固定设置有切膜机构8，切膜机构8的右端固定设置有赶膜机构9，赶膜机构9的右端固定设置有热收缩炉10；传送通道2与进料机构3之间通过输送带传动连接；传送通道2由对称的分流板组成；进瓶机构4的动力由主电机通过链轮链条传动，使其输送速度与主机速度同步；开关门分瓶机构5通过固定板连接在机架的上端，通过程序控制使其分瓶速度与主机速度同步；赶瓶机构6由赶瓶安装板和赶瓶杆构成；切膜机构8由切膜轴和切刀组成，通过一组齿轮和离合器完成切膜，其速度通过程序控制使其与主机速度同步。赶膜机构9由赶膜轴、赶膜架和一组链轮组成。工作原理：使用时，瓶装产品被输送到传送通道2，通过传送通道2的分流板均匀分成所需规格，实现均匀理瓶目的，经过输送通道2理瓶，产品通过进瓶输送到达开关门分瓶机构5，经过开关门分瓶机构5整理将产品均匀分隔成有规则数量，经过分瓶整理后，瓶装产品脱离分瓶区域，进入推瓶区域，推瓶杆沿推瓶架沿输送方向回转，推瓶杆之间间距根据包装规格确定，在回转至开关门分瓶机构5相交接位置时，推瓶杆刚好在产品背部，该包装规格和预先设置产品规格一致赶瓶杆接替输送带继续带动产品向前移动，直至脱离赶瓶区域，产品脱离赶瓶区域后进入送切膜区域，同时送切机构将预先切好的热收缩膜送入产品底部，赶膜杆将热收缩膜通过固定轨迹将热收缩膜覆盖在产品表面，进入皮带机构区域，带着热收缩膜的产品通过皮带机构，使热收缩膜紧紧包住产品，进入热收缩炉10，通过加热烘烤瓶装产品表面的薄膜软化收缩，紧紧的敷在产品表面，通过热收缩炉10出口风机冷却，完成最后包装工序。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全自动中速热收缩膜包机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的左端开设有传送通道(2)，所述传送通道(2)的左端固定设置有进料机构(3)，所述进料机构(3)的内部固定设置有进瓶机构(4)，所述进瓶机构(4)的上端固定设置有开关门分瓶机构(5)，所述开关门分瓶机构(5)的右端固定设置有赶瓶机构(6)，所述赶瓶机构(6)的右端固定设置有送膜机构(7)，所述送膜机构(7)的内部固定设置有切膜机构(8)，所述切膜机构(8)的右端固定设置有赶膜机构(9)，所述赶膜机构(9)的右端固定设置有热收缩炉(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动中速热收缩膜包机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的左端开设有传送通道(2)，所述传送通道(2)的左端固定设置有进料机构(3)，所述进料机构(3)的内部固定设置有进瓶机构(4)，所述进瓶机构(4)的上端固定设置有开关门分瓶机构(5)，所述开关门分瓶机构(5)的右端固定设置有赶瓶机构(6)，所述赶瓶机构(6)的右端固定设置有送膜机构(7)，所述送膜机构(7)的内部固定设置有切膜机构(8)，所述切膜机构(8)的右端固定设置有赶膜机构(9)，所述赶膜机构(9)的右端固定设置有热收缩炉(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型全自动中速热收缩膜包机，其特征在于：所述传送通道(2)与所述进料机构(3)之间通过输送带传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种新型全自动中速热收缩膜包机，其特征在于：所述传送通道(2)由对称的分流板组成。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海涛，王云辉，
申请(专利权)人：张家港市万瑞达包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32