回料热收缩包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了回料热收缩包装机，包括第一箱体，所述第一箱体的内部底板上设置有第二传送机构，所述第一箱体的顶板下端设置有石英管，所述第一箱体的左侧板下部设置有第二出料口，所述第一箱体左侧板的左边设置有第一滚动轴且第一滚动轴的前后两端均转动连接在第二连接块的一端，所述第二连接块的另一端均固定连接在第一箱体的左侧板外侧靠近上部的位置。本实用新型专利技术中，热封轮封住包装膜的前后两端，热封切刀封住包装膜的左右端，封切包装过程速度快效率高，物料封装完成后从第二进料口顺着导板落到第二传送机构上，经过石英管加热收缩包装膜最后从第二出料口排出，体积更小更加的节省厂房的空间，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
回料热收缩包装机
本技术涉及包装机
，尤其涉及回料热收缩包装机。
技术介绍
热收缩包装机，也称收缩机、收缩包装机，是市场比较先进的包装方法之一，除包含自身的优势外，此外可减低产品被拆、被窃的可能性，适用于多件物品紧包装和托盘包装，热收缩机被广泛应用于玻璃瓶、发泡胶、纸盒、玩具、电子、电器、文具、图书、唱片、五金工具、日用品、药品、化妆品、饮料、水果、纪念标签等物品包装，还有就是一种餐具收缩机，专门用于餐具的热收缩，此餐具收缩机设备特别适用于餐饮餐具、软件、印刷品、饼干、制药、陶瓷、饮料及地板等行业的大批量热收缩膜成型包装。但现有的热收缩包装机大部分采用L型封切包装，L型封切装置由机械臂带动，封切包装过程比较缓慢，影响工作效率，并且封切包装和热收缩整套设备比较占用空间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的回料热收缩包装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：回料热收缩包装机，包括第一箱体，所述第一箱体的内部底板上设置有第二传送机构，所述第一箱体的顶板下端设置有石英管，所述第一箱体的左侧板下部设置有第二出料口，所述第一箱体左侧板的左边设置有第一滚动轴且第一滚动轴的前后两端均转动连接在第二连接块的一端，所述第二连接块的另一端均固定连接在第一箱体的左侧板外侧靠近上部的位置，所述第一箱体的左侧板外侧上部设置有第一支撑轴，所述第一箱体的顶板右端设置有第二进料口，所述第一箱体的右侧板的中部固定连接在导板的中部，所述第一箱体的上端设置有第二箱体，所述第二箱体的底部设置有第一传送机构，所述第二箱体的左侧板的下端设置有第一进料口，所述第二箱体的右侧板的下端设置有第一出料口，所述第二箱体的顶板上端左侧设置有第二支撑轴，所述第二箱体的顶板上端靠近左侧的位置设置有开槽，所述开槽的右侧上方设置有第二滚动轴，所述第二滚动轴的前端后端均转动连接在第一连接块的上端，所述第一连接块的下端均固定连接第二箱体的顶板的上端，所述第二箱体的顶板下端靠近中部位置的前后端均固定连接固定块的上端，所述固定块的下端均转动连接在热封轮中心轴的前后端，所述固定块的内侧中部均设置有第三伺服电机且第三伺服电机的转轴通过橡胶带与热封轮的中心轴相连，所述第二箱体的顶部右侧设置有液压装置且液压装置的伸缩杆的下端固定连接在热封切刀的上端中部。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二传送机构的左端转动轴上设置有第二伺服电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支撑轴的转动轴上设置有第一伺服电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一传送机构的右端转动轴上设置有第四伺服电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二支撑轴的转动轴上设置有第五伺服电机。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滚动轴上设置有第一包装膜且第一包装膜经过第一支撑轴与热封轮，所述第二滚动轴上设置有第二包装膜且第二包装膜经过第二支撑轴与热封轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一箱体的底板下端四个拐角处均设置有底座。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，首先第一滚动轴上设置有第一包装膜且第一包装膜经过第一支撑轴与热封轮，第二滚动轴上设置有第二包装膜且第二包装膜经过第二支撑轴与热封轮，物料在第一包装膜与第二包装膜之间随着第一传送机构从左向右移动，经过热封轮时第一包装膜与第二包装膜前后两端被加热封住，再由第二箱体右端的热封切刀封住第一包装膜与第二包装膜的左右端，封切包装过程速度更快，工作效率更高。2、本技术中，第一箱体的内部底板上设置有第二传送机构，第一箱体的顶板下端设置有石英管，第一箱体的左侧板下部设置有第二出料口，第一箱体的顶板右端设置有第二进料口，第一箱体的右侧板的中部固定连接在导板的中部，物料再被第二箱体封装完成后从第二进料口顺着导板落到第二传送机构上，第二传送机构带着物料经过石英管的加热收缩包装膜后从第二出料口排出，相较于大多数热收缩包装机，体积更小，更加的节省厂房的空间，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的回料热收缩包装机的侧视图；图2为本技术提出的回料热收缩包装机的正视图；图3为本技术提出的回料热收缩包装机的滑轨示意图。图例说明：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第一传送机构；4、第二传送机构；5、第一进料口；6、第一出料口；7、第二进料口；8、第二出料口；9、开槽；10、热封轮；11、热封切刀；12、液压装置；13、固定块；14、橡胶带；15、石英管；16、导板；17、底座；18、第一包装膜；19、第一滚动轴；20、第二滚动轴；21、第二支撑轴；22、第一连接块；23、第一支撑轴；24、第二连接块；25、第一伺服电机；26、第二伺服电机；27、第三伺服电机；28、第四伺服电机；29、第五伺服电机；30、第二包装膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：回料热收缩包装机，包括第一箱体1，第一箱体1的内部底板上设置有第二传送机构4，第一箱体1的顶板下端设置有石英管15，第一箱体1的左侧板下部设置有第二出料口8，第一箱体1左侧板的左边设置有第一滚动轴19且第一滚动轴19的前后两端均转动连接在第二连接块24的一端，第二连接块24的另一端均固定连接在第一箱体1的左侧板外侧靠近上部的位置，第一箱体1的左侧板外侧上部设置有第一支撑轴23，第一箱体1的顶板右端设置有第二进料口7，第一箱体1的右侧板的中部固定连接在导板16的中部，第一箱体1的上端设置有第二箱体2，第二箱体2的底部设置有第一传送机构3，第二箱体2的左侧板的下端设置有第一进料口5，第二箱体2的右侧板的下端设置有第一出料口6，第二箱体2的顶板上端左侧设置有第二支撑轴21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回料热收缩包装机，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的内部底板上设置有第二传送机构(4)，所述第一箱体(1)的顶板下端设置有石英管(15)，所述第一箱体(1)的左侧板下部设置有第二出料口(8)，所述第一箱体(1)左侧板的左边设置有第一滚动轴(19)且第一滚动轴(19)的前后两端均转动连接在第二连接块(24)的一端，所述第二连接块(24)的另一端均固定连接在第一箱体(1)的左侧板外侧靠近上部的位置，所述第一箱体(1)的左侧板外侧上部设置有第一支撑轴(23)，所述第一箱体(1)的顶板右端设置有第二进料口(7)，所述第一箱体(1)的右侧板的中部固定连接在导板(16)的中部，所述第一箱体(1)的上端设置有第二箱体(2)，所述第二箱体(2)的底部设置有第一传送机构(3)，所述第二箱体(2)的左侧板的下端设置有第一进料口(5)，所述第二箱体(2)的右侧板的下端设置有第一出料口(6)，所述第二箱体(2)的顶板上端左侧设置有第二支撑轴(21)，所述第二箱体(2)的顶板上端靠近左侧的位置设置有开槽(9)，所述开槽(9)的右侧上方设置有第二滚动轴(20)，所述第二滚动轴(20)的前端后端均转动连接在第一连接块(22)的上端，所述第一连接块(22)的下端均固定连接第二箱体(2)的顶板的上端，所述第二箱体(2)的顶板下端靠近中部位置的前后端均固定连接固定块(13)的上端，所述固定块(13)的下端均转动连接在热封轮(10)中心轴的前后端，所述固定块(13)的内侧中部均设置有第三伺服电机(27)且第三伺服电机(27)的转轴通过橡胶带(14)与热封轮(10)的中心轴相连，所述第二箱体(2)的顶部右侧设置有液压装置(12)且液压装置(12)的伸缩杆的下端固定连接在热封切刀(11)的上端中部。/n...

【技术特征摘要】
1.回料热收缩包装机，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的内部底板上设置有第二传送机构(4)，所述第一箱体(1)的顶板下端设置有石英管(15)，所述第一箱体(1)的左侧板下部设置有第二出料口(8)，所述第一箱体(1)左侧板的左边设置有第一滚动轴(19)且第一滚动轴(19)的前后两端均转动连接在第二连接块(24)的一端，所述第二连接块(24)的另一端均固定连接在第一箱体(1)的左侧板外侧靠近上部的位置，所述第一箱体(1)的左侧板外侧上部设置有第一支撑轴(23)，所述第一箱体(1)的顶板右端设置有第二进料口(7)，所述第一箱体(1)的右侧板的中部固定连接在导板(16)的中部，所述第一箱体(1)的上端设置有第二箱体(2)，所述第二箱体(2)的底部设置有第一传送机构(3)，所述第二箱体(2)的左侧板的下端设置有第一进料口(5)，所述第二箱体(2)的右侧板的下端设置有第一出料口(6)，所述第二箱体(2)的顶板上端左侧设置有第二支撑轴(21)，所述第二箱体(2)的顶板上端靠近左侧的位置设置有开槽(9)，所述开槽(9)的右侧上方设置有第二滚动轴(20)，所述第二滚动轴(20)的前端后端均转动连接在第一连接块(22)的上端，所述第一连接块(22)的下端均固定连接第二箱体(2)的顶板的上端，所述第二箱体(2)的顶板下端靠近中部位置的前后端均固定连接固定块(13)的上端，所述固定块(13)的下端均转动连接在热封轮(10)中心轴的前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：常磊，
申请(专利权)人：青岛诺安顺包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37