一种用于肉类加工的封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及肉类加工装置技术领域，尤其为一种用于肉类加工的封装装置，机架内腔的后壁连接圆柱腔体的正面转动连接有旋转圆板，机架正面安装旋转电机的动力输出端与旋转圆板的圆心套接，圆柱腔体的顶端设有进料斗，旋转圆板背面沿径向设置隔板的靠近中部设有通过槽口，通过槽口内腔的里缘转动连接旋转堵板的转动轴外围套有扭转弹簧，圆柱腔体内腔后壁靠近顶端的中部固定有支撑板，称重传感器设于支撑板上表面，称重传感器顶部设置有承重板，圆柱腔体一侧靠近底端的位置设置有出料口；解决了对肉类食品进行分装时效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于肉类加工的封装装置
本技术涉及肉类加工装置
，具体为一种用于肉类加工的封装装置。
技术介绍
目前,市场上成袋销售的肉类食品因其携带方便，味道可口，久藏不坏而深受广大消费者的喜欢。传统上，大多数厂家生产的袋装食品多为手工包装，即由人工将加工成品的肉类食品分装入预制袋内，然后再用封口机封口。为了保证每个预制袋内装入重量一致的肉类食品，通常在分装前，需要人工对肉类进行称重，从而使得对肉类食品的封装效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于肉类加工的封装装置，以解决目前对肉类食品进行分装时效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于肉类加工的封装装置，包括机架和称重传感器，所述机架内腔的后壁固定连接有圆柱腔体，所述圆柱腔体的正面外缘转动连接有旋转圆板，所述机架的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端贯穿所述机架内腔的前壁后与所述旋转圆板的圆心处固定套接，所述圆柱腔体的顶端设置有进料斗，所述旋转圆板的背面沿径向设置有多个隔板，所述隔板的靠近中部沿垂直于所述旋转圆板背面的方向开设有通过槽口，所述通过槽口内腔的里缘转动连接有旋转堵板，所述旋转堵板转动轴外围套装有扭转弹簧，所述圆柱腔体内腔后壁的靠近顶端的居中位置沿水平方向固定连接有支撑板，所述称重传感器设置于所述支撑板上表面的居中位置，所述称重传感器的顶部设置有承重板，所述承重板的顶面为弧形凸面结构，且弧形凸面的直径等于所述通过槽口内腔外缘与所述旋转圆板转轴中心之间的距离，所述通过槽口内腔内缘与所述旋转圆板转轴中心之间的距离小于所述支撑板下表面与所述旋转圆板转轴中心之间的距离，所述圆柱腔体一侧靠近底端的位置设置有出料口。优选的，所述圆柱腔体正面的内缘设有与所述旋转圆板套接的环形凹槽。优选的，所述称重传感器的输出端与所述旋转电机的输入端电性连接。优选的，所述隔板以所述旋转圆板的转轴中心为中心呈环形阵列方式分布。优选的，所述旋转圆板背面相邻的两个所述隔板上所述通过槽口外缘之间的距离等于所述称重板的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术涉及的封装装置通过称重传感器和称重板能够对从进料斗倒入的肉类食品进行事实重量检测，当重量达到设定值时，旋转电机带动旋转圆板相应转动一定角度，从而使得恒定重量的肉类随隔板转动至出料口处排出，大大提高了肉类食品分装的效率。2.本技术涉及的隔板上通过槽口内铰接有旋转堵板，当旋转圆板带动隔板转动，通过槽口通过称重板时，称重板会顶推旋转堵板克服扭转弹簧的弹力进行旋转，以便于通过槽口能够顺畅地通过承重板和支撑板位置，脱离支撑板限制作用的旋转堵板会在扭转弹簧的反弹力作用下复位，以及时对相应的通过槽口进行封堵，以避免肉类食品从通过槽口漏出，从而保证分装的肉类食品重量不会在称重后出现损失。附图说明图1为本技术整体的主视结构示意图；图2为本技术整体的侧视结构示意图；图3为本技术圆柱腔体的主视结构示意图；图4为本技术旋转圆板的后视结构示意图；图5为本技术旋转圆板的俯视结构示意图。图中：1-机架；2-圆柱腔体；21-进料斗；22-支撑板；23-环形凹槽；24-出料口；3-旋转圆板；4-隔板；41-通过槽口；5-旋转堵板；6-称重传感器；7-称重板；8-旋转电机；9-扭转弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案，一种用于肉类加工的封装装置，包括机架1和称重传感器6，机架1内腔的后壁固定连接有圆柱腔体2，圆柱腔体2的正面外缘转动连接有旋转圆板3，机架1的正面固定安装有旋转电机8，旋转电机8的动力输出端贯穿机架1内腔的前壁后与旋转圆板3的圆心处固定套接，圆柱腔体2的顶端设置有进料斗21，旋转圆板3的背面沿径向设置有多个隔板4，隔板4的靠近中部沿垂直于旋转圆板3背面的方向开设有通过槽口41，通过槽口41内腔的里缘转动连接有旋转堵板5，旋转堵板5转动轴外围套装有扭转弹簧9，圆柱腔体2内腔后壁的靠近顶端的居中位置沿水平方向固定连接有支撑板22，称重传感器6设置于支撑板22上表面的居中位置，称重传感器6的顶部设置有承重板7，承重板7的顶面为弧形凸面结构，且弧形凸面的直径等于通过槽口41内腔外缘与旋转圆板3转轴中心之间的距离，通过槽口41内腔内缘与旋转圆板3转轴中心之间的距离小于支撑板22下表面与旋转圆板3转轴中心之间的距离，圆柱腔体2一侧靠近底端的位置设置有出料口24。综上，使用时，肉类食品经进料斗21落在称重板7的表面，并在称重板7上堆积；当称重传感器6检测到堆积的肉类食品达到预定分装重量时，会通过电信号控制旋转电机8转动一定角度，旋转电机8旋转时，通过槽口41的外缘和内缘恰好分别从称重板7的顶端和支撑板22的底部通过，此时，称重板和支撑板22会对旋转堵板5施加顶推力，使得旋转堵板5克服扭转弹簧9的弹力而转动，以保证通过槽口41顺畅通过称重板7和支撑板22的位置；而位于称重板7另一端位置的旋转堵板5会逐步脱离于支撑板22下表面对其形成的限制作用，使得旋转堵板5受扭转弹簧9的反弹力而复位，重新对相应的通过槽口41进行封堵；位于通过槽口41外缘的隔板4将称重板7表面的肉类刮除，刮除的肉类掉落人相应的两个隔板4之间；肉类随隔板4旋转至出料口24处并经出料口24排至封装容器内，从而便于完成对肉类食品的定量分装工序。本实施例中，圆柱腔体2正面的内缘设有与旋转圆板3套接的环形凹槽23。本实施例中，称重传感器6的输出端与旋转电机8的输入端电性连接。本实施例中，隔板4以旋转圆板3的转轴中心为中心呈环形阵列方式分布。本实施例中，旋转圆板3背面相邻的两个隔板4上通过槽口41外缘之间的距离等于称重板7的宽度；使得使用时，称重板7与其两侧的隔板4形成上端开口的封闭槽体，以便于堆积落入的待封装肉类食品。工作原理：使用时，肉类食品经进料斗21落在称重板7的表面，并在称重板7和其两侧隔板4组成的腔体内堆积；当称重传感器6检测到堆积的肉类食品达到预定分装重量时，会通过电信号控制旋转电机8转动60°角度，旋转电机8旋转时，通过槽口41的外缘和内缘恰好分别从称重板7的顶端和支撑板22的底部通过，此时，称重板和支撑板22会对旋转堵板5施加顶推力，使得旋转堵板5克服扭转弹簧9的弹力而转动，以保证通过槽口41顺畅通过称重板7和支撑板22的位置；而位于称重板7另一端位置的旋转堵板5会逐步脱离于支撑板22下表面对其形成的限制作用，使得旋转堵板5受扭转弹簧9的反弹力而复位，以重新对相应的通过槽口41进行封堵；位于通过槽口41外缘的隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于肉类加工的封装装置，包括机架(1)和称重传感器(6)，其特征在于：所述机架(1)内腔的后壁固定连接有圆柱腔体(2)，所述圆柱腔体(2)的正面外缘转动连接有旋转圆板(3)，所述机架(1)的正面固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的动力输出端贯穿所述机架(1)内腔的前壁后与所述旋转圆板(3)的圆心处固定套接，所述圆柱腔体(2)的顶端设置有进料斗(21)，所述旋转圆板(3)的背面沿径向设置有多个隔板(4)，所述隔板(4)的靠近中部沿垂直于所述旋转圆板(3)背面的方向开设有通过槽口(41)，所述通过槽口(41)内腔的里缘转动连接有旋转堵板(5)，所述旋转堵板(5)转动轴外围套装有扭转弹簧(9)，所述圆柱腔体(2)内腔后壁的靠近顶端的居中位置沿水平方向固定连接有支撑板(22)，所述称重传感器(6)设置于所述支撑板(22)上表面的居中位置，所述称重传感器(6)的顶部设置有称重板(7)，所述称重板(7)的顶面为弧形凸面结构，且弧形凸面的直径等于所述通过槽口(41)内腔外缘与所述旋转圆板(3)转轴中心之间的距离，所述通过槽口(41)内腔内缘与所述旋转圆板(3)转轴中心之间的距离小于所述支撑板(22)下表面与所述旋转圆板(3)转轴中心之间的距离，所述圆柱腔体(2)一侧靠近底端的位置设置有出料口(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于肉类加工的封装装置，包括机架(1)和称重传感器(6)，其特征在于：所述机架(1)内腔的后壁固定连接有圆柱腔体(2)，所述圆柱腔体(2)的正面外缘转动连接有旋转圆板(3)，所述机架(1)的正面固定安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的动力输出端贯穿所述机架(1)内腔的前壁后与所述旋转圆板(3)的圆心处固定套接，所述圆柱腔体(2)的顶端设置有进料斗(21)，所述旋转圆板(3)的背面沿径向设置有多个隔板(4)，所述隔板(4)的靠近中部沿垂直于所述旋转圆板(3)背面的方向开设有通过槽口(41)，所述通过槽口(41)内腔的里缘转动连接有旋转堵板(5)，所述旋转堵板(5)转动轴外围套装有扭转弹簧(9)，所述圆柱腔体(2)内腔后壁的靠近顶端的居中位置沿水平方向固定连接有支撑板(22)，所述称重传感器(6)设置于所述支撑板(22)上表面的居中位置，所述称重传感器(6)的顶部设置有称重板(7)，所述称重板(7)的顶面为弧形凸面结构，且弧形凸面的直径等于所述通过槽口(41)内腔外缘与所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海洋，
申请(专利权)人：霍邱县泽钜农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34