一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶制造技术

本发明专利技术公开了一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，该发泡胶以MDI为A料，以组合卤代多元醇聚醚和多种助剂为B料，无溶剂，使用时将A组分和B组分充分混合，经高速搅拌后迅速发泡，得到一种闭孔、抗压强度好、粘结力大、对环境无污染且具有永久阻燃性的聚氨酯发泡材料，在材料制备方法过程中还涉及一种反应釜，该反应釜通过设置进料装置，可对多种原料进行自动称量计量，避免手工添加原料，提高了生产效率的同时降低了劳动强度，本发明专利技术具有新颖性和创造性，且增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶
本专利技术属于断桥隔热铝合金型材适用的铝合金门窗幕墙领域，具体涉及一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶。
技术介绍
自上世纪70年代初世界石油危机的发生，引起了世界各国对节约能源的重视。铝合金型材的隔热技术应势而生。2000年这种铝型材隔热技术进入国内，由此“第二代铝合金门窗”问世，随着人们生活水平的不断提高，对住宅门窗的要求也越来越高，除了要求门窗的品质和个性化，还要求安全舒适，尤其在防火阻燃方面提出了严格的要求，阻燃性的高低直接影响了建筑节能使用的安全性能，普通的聚氨酯发泡胶具有助燃性，不利于门窗的阻燃要求，一些添加阻燃剂的聚氨酯发泡胶，其阻燃性能会随着时间的推移会不断降低。因此，本专利技术旨在提供用于一种断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶材料，来解决聚氨酯发泡胶阻燃性降低的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术针对现有技术中的缺点，提供一种用于断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶材料，材料以MDI为A料，以组合卤代聚醚多元醇和多种助剂为B料，无溶剂。使用时将A组分和B组分充分混合，经高速搅拌后迅速发泡，得到一种闭孔、抗压强度好、粘结力大、对环境无污染的聚氨酯发泡材料，与添加型阻燃剂相比，由于卤代聚醚多元醇参与反应，可以稳定地结合到聚氨酯基体中，不会在长期使用过程中析出而降低阻燃性能，因此具有永久的阻燃性能。(二)技术方案为实现上述使断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶具有永久阻燃性能的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，包含A组分和B组分，所述A组分和B组分原料的质量百分比为：A组分：二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)100％B组分：使用时将所述A组分和B组分按照质量比A:B＝1:0.7-0.8配合使用；聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4均为卤代聚醚多元醇。作为优选的，聚醚多元醇1为415分子量三官能度硬泡卤代聚醚多元醇；聚醚多元醇2位515分子量三官能度硬泡卤代聚醚多元醇；聚醚多元醇3为300N高回弹卤代聚醚多元醇；聚醚多元醇4为2000分子量二官能度卤代聚醚多元醇；匀泡剂为有机硅泡沫稳定剂；水为去离子水。作为优选的，其制备方法包括以下步骤：S1、制备卤代聚醚多元醇：①在不饱和聚醚多元醇中加入环氧氯丙烷在室温条件下搅拌均匀，该不饱和聚醚多元醇的化学通式为：②将①所得的混合物放入反应釜中，并加热至60-70℃；③在混合物加入催化剂进行催化，催化剂可为KOH、NaOH或三乙胺中的任意一种；④将③中反应得到的混合物在60-75℃下熟化1-1.5h后得到非均相凝缩混合物；⑤将④得到的非均相凝缩混合物在80-100℃下进行真空脱水，脱水完成后用氮气进行冲洗除杂，得到不饱和聚醚多元醇，其化学通式为：⑥在60-70℃下，加入氧化烯烃对⑤中的除杂产物中的氧化乙烯基团进行加合，氧化烯烃可为PO、EO、BO中的任意一种；⑦将⑥中得到的反应混合物降温至25-35℃，加入稀释剂进行稀释，稀释剂可为甲醇；⑧在⑦得到的稀释液中加入液态卤素，液态卤素可为Br2、C12中的任意一种或多种，并在30-40℃进行高速搅拌，搅拌时间3h-5h，搅拌完成后在20-35℃下进行2h熟化，得到粗制含卤聚醚多元醇；⑨用弱碱去除⑧中粗制含卤聚醚在④中形成的NaCl，在室温下进行2h分离，NaCl和甲醇分布在含水的轻组分中，与含卤聚醚的重组分分离，在80-100℃下进行脱气，即可得到精制含卤聚醚多元醇；S2、将A组分按照包装规格直接独立封装；S3、将B组分含卤聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，升温至90-110℃，抽真空，真空度-0.095-0.1Mpa，保持2-3小时真空脱水，冷却待用。之后将去离子水和匀泡剂于常温常压下加入反应釜，分散均匀。再按照包装规格进行封装。作为优选的，反应釜包括釜体和进料装置，进料装置设置在釜体的上端左侧，其包括进料装置包括进料箱、进料部件、升降部件和控量部件，进料部件设置在进料箱的左右两侧，升降部件镜像设置在进料箱内部，控量部件设置在升降部件的下方。作为优选的，进料箱的底面从两端向中间倾斜向下设置，且其底面上设有两个支座,进料箱的侧壁内开设有滑槽，滑槽的上端开设有开口一，开口一贯穿进料箱的侧壁，滑槽的下部开设有开口二，开口二与进料箱的内部连通，进料箱的内壁上还设有限位块二，限位块二的上顶面与开口一的下端平齐。作为优选的，升降部件包括弹簧一、底板、连接块、顶板、挡板、转动杆、弹簧片和限位块一，弹簧一的下端与支座固定连接，其上端与底板的底面固定连接，底板为U形设置，其左端固定设有连接块，连接块为矩形块，其底部开设有方形槽，其右端嵌有磁块一，且其左侧与进料箱的侧壁滑动连接，顶板的上表面从左至右呈倾斜向下设置，且其左端固定设置在连接块的顶面，挡板由从左至右依次由三块矩形块组成，第一块矩形块与第二块矩形块垂直设置，交接处通过转轴将连接块转动设置在底板上，第二块矩形块与第三块矩形块向下的夹角为160°-170°，挡板设置在底板和顶板之间，转动杆由两根L型连杆镜像拼接组成，两根L型连杆向下的夹角为160°-170°，并通过转轴转动设置在底板上，转动杆的右端与挡板的左端活动连接，其左端伸入方形槽内，弹簧片的上端与所述顶板的右端固定连接，其下端与挡板顶面固定连接，限位块一的两端固定设置在底板上，并位于转动杆的右侧。作为优选的，部件包括伸缩气缸、固定块、磁块二、弹簧二、弹簧三、翘板、支架和顶杆，伸缩气缸的下端固定在支座上，其上端左侧设有固定块，固定块由铁、钴、镍中任意一种或多种制成，其下方设有所述磁块二，磁块二的上端磁极和磁块一的下端磁极同为S极或N极，且磁块二下表面与弹簧二的上端固定连接，弹簧二的下端固定设置在支座上，其右侧设有弹簧三，弹簧三的下端固定设置在滑槽内，其上端与翘板的左端固定连接，翘板的中间转动设置在支架上，其右端通过开口二伸入进料箱的内部后位于磁块二的下方，支架固定设置在滑槽内，顶杆设置在滑槽内，其下端固定在翘板的左端，并与翘板呈80°-85°设置。作为优选的，进料部件包括进料盘、进料分管、分阀、进料总管和总阀，进料盘为圆柱盘，其侧面设置有若干进料分管，进料分管一端与外部进料装置连接，另一端汇聚到进料盘的圆心处，并与进料总管的左端连通，且每个进料分管上均设有分阀，进料总管的右端设有总阀，总阀滑动设置在滑槽内。作为优选的，顶杆与开口一的交汇处采用弹性橡胶做密封处理。作为优选的，釜体包括釜箱、搅拌部件、电机、液料口、固料口和真空口，搅拌部件设置在釜箱内，包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶为矩形块，其呈45°倾斜设置在搅拌轴的两侧，且搅拌轴两侧的搅拌叶倾斜方向相反，搅拌轴的下端通过轴承与釜箱的底面转动连接，其上端贯穿釜箱通过平键与电机的输出轴固定连接，电机固定在釜箱上表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，其特征在于：包含A组分和B组分，所述A组分和B组分原料的质量百分比为：/nA组分：二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) 100％/nB组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，其特征在于：包含A组分和B组分，所述A组分和B组分原料的质量百分比为：
A组分：二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)100％
B组分：



使用时将所述A组分和B组分按照质量比A:B＝1:0.7-0.8配合使用；
所述聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4均为卤代聚醚多元醇。


2.根据权利要求1所述的一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，其特征在于：
所述的聚醚多元醇1为415分子量三官能度硬泡卤代聚醚多元醇；
所述的聚醚多元醇2位515分子量三官能度硬泡卤代聚醚多元醇；
所述的聚醚多元醇3为300N高回弹卤代聚醚多元醇；
所述的聚醚多元醇4为2000分子量二官能度卤代聚醚多元醇；
所述的匀泡剂为有机硅泡沫稳定剂；
所述的水为去离子水。


3.根据权利要求1所述的一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，其制备方法包括以下步骤：
S1、制备卤代聚醚多元醇：
①在不饱和聚醚多元醇中加入环氧氯丙烷在室温条件下搅拌均匀，该不饱和聚醚多元醇的化学通式为：



②将①所得的混合物放入反应釜中，并加热至60-70℃；
③在混合物加入催化剂进行催化，催化剂可为KOH、NaOH或三乙胺中的任意一种；
④将③中反应得到的混合物在60-75℃下熟化1-1.5h后得到非均相凝缩混合物；
⑤将④得到的非均相凝缩混合物在80-100℃下进行真空脱水，脱水完成后用氮气进行冲洗除杂，得到不饱和聚醚多元醇，其化学通式为：



⑥在60-70℃下，加入氧化烯烃对⑤中的除杂产物中的氧化乙烯基团进行加合，氧化烯烃可为PO、EO、BO中的任意一种；
⑦将⑥中得到的反应混合物降温至25-35℃，加入稀释剂进行稀释，稀释剂可为甲醇；
⑧在⑦得到的稀释液中加入液态卤素，液态卤素可为Br2、C12中的任意一种或多种，并在30-40℃进行高速搅拌，搅拌时间3h-5h，搅拌完成后在20-35℃下进行2h熟化，得到粗制含卤聚醚多元醇；
⑨用弱碱去除⑧中粗制含卤聚醚在④中形成的NaCl，在室温下进行2h分离，NaCl和甲醇分布在含水的轻组分中，与含卤聚醚的重组分分离，在80-100℃下进行脱气，即可得到精制含卤聚醚多元醇；
S2、将A组分按照包装规格直接独立封装；
S3、将B组分含卤聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，升温至90-110℃，抽真空，真空度-0.095-0.1Mpa，保持2-3小时真空脱水，冷却待用。之后将去离子水和匀泡剂于常温常压下加入反应釜，分散均匀。再按照包装规格进行封装。


4.根据权利要求3所述的一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，其特征在于，所述反应釜包括釜体(1)和进料装置(2)，所述进料装置(2)设置在所述釜体(1)的上端左侧，其包括进料装置(2)包括进料箱(21)、进料部件(22)、升降部件(23)和控量部件(24)，所述进料部件(22)设置在所述进料箱(21)的左右两侧，所述升降部件(23)镜像设置在所述进料箱(21)内部，所述控量部件(24)设置在所述升降部件(23)的下方。


5.权利要求4所述的一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，其特征在于，所述进料箱(21)的底面从两端向中间倾斜向下设置，且其底面上设有两个支座(212),所述进料箱(21)的侧壁内开设有滑槽(211)，所述滑槽(211)的上端开设有开口一(2111)，所述开口一(2111)贯穿所述进料箱(21)的侧壁，所述滑槽(211)的下部开设有开口二(2112)，所述开口二(2112)与所述进料箱(21)的内部连通，所述进料箱(21)的内壁上还设有限位块二(213)，所述限位块二(213)的上顶面与所述开口一(2111)的下端平齐。


6.根据权利要求5所述的一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，其特征在于，所述升降部件(23)包括弹簧一(231)、底板(232)、连接块(233)、顶板(234)、挡板(235)、转动杆(236)、弹簧片(237)和限位块一(238)，所述弹簧一(231)的下端与所述支座(212)固定连接，其上端与所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，侯昭科，
申请(专利权)人：湖州倍格曼新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33