一种纺织印染废水的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种纺织印染废水的处理方法，包括以下步骤：(一)根据不同印染工序产生的废水中污染物的特性，将纺织印染过程产生的废水分为三类，第一类是退浆废水，第二类是煮练、漂白和丝光废水，第三类是染色和印花废水；(二)将所述退浆废水中的聚乙烯醇与淀粉分离，含有淀粉的废水进一步生化处理；(三)将第二类废水进行混凝和水解酸化，降低第二类废水的碱度再进行降解；(四)将染色和印花废水脱氮处理，再与步骤(二)得到的含有淀粉的废水一起进行生化处理；(五)步骤(三)得到废水与步骤(四)得到的废水混合后进行好氧生化处理；(六)步骤(五)得到的废水依次进入臭氧氧化反应池和曝气生物滤池进行深度处理。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染废水的处理方法
本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种纺织印染废水的处理方法。
技术介绍
当前，我国印染废水年排放量占工业废水总排放量的10％，印染废水具有水量大、色度高、有机物组分复杂、毒性强、高盐分等特点，属于难处理的工业废水之一。纺织印染废水主要来源于印染工艺的预处理(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)、染色、印花、整理这四个工序。在印染工艺预处理阶段，退浆废水中的主要污染物成分是淀粉和聚乙烯醇(PVA)，COD含量占印染废水总量的一半以上，可生化性差；煮练过程使用了大量烧碱、表面活性剂和其他助剂，因而其残液中的pH值高，有机污染物浓度高；漂白所需的化学药剂和去除的杂质较少，因而其排放的废水中污染物含量及色度均较低；丝光液中烧碱的浓度非常高，一般不直接排放；染色和印花是染料在纤维上发生染着的过程，期间使用大量尿素来提高染料固着率，使得废水氨氮含量较高，导致废水总氮升高；整理过程产生少量废水或无废水。传统的纺织印染废水处理一般是将以上各步骤的废水进行统一收集并处理，但是不同印染工艺阶段，所产生的废水水质不同，废水混合液综合处理，虽然简化了废水处理工艺流程，但生化处理负荷较高，系统运行压力较大，并不是理想的处理工艺。传统的纺织印染废水处理大多采用预处理为辅和生化处理为主的工艺，但随着国家对节能减排的重视以及排放标准的日趋严格，排放达标变得越来越困难。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种纺织印染废水的处理方法，所述处理方法分为分类处理阶段和综合处理阶段，分类处理阶段包括以下步骤：(一)根据不同印染工序产生的废水中污染物的特性，将纺织印染过程产生的废水分为三类，第一类是退浆废水，主要污染物为聚乙烯醇和淀粉，第二类是煮练、漂白和丝光废水，碱度较大，第三类是染色和印花废水，总氮浓度较高；(二)将所述退浆废水中的聚乙烯醇与淀粉分离，含有淀粉的废水进一步生化处理；(三)将第二类废水进行混凝和水解酸化，降低第二类废水的碱度再进行降解；(四)将染色和印花废水脱氮处理，再与步骤(二)得到的含有淀粉的废水一起进行生化处理；所述综合处理阶段包括以下步骤：(五)步骤(三)得到废水与步骤(四)得到的废水混合后进行好氧生化处理；(六)步骤(五)得到的废水依次进入臭氧氧化反应池和曝气生物滤池进行深度处理。本专利技术所述的纺织印染废水的处理方法，针对纺织印染不同工艺阶段产生的废水，精准实现废水预处理，提高后续生化处理的效率。本专利技术对染色和印花废水先脱氮再生化处理，解决了现有的染色和印花废水的总氮浓度高，在废水预处理中有机氮转化氨氮不完全，导致后续生化处理继续发生氨化作用致使出水氨氮含量升高的问题；同时传统的异养反硝化处理需要另外投加碳源，增加成本，若碳源不足会导致出水总氮超标，本专利技术步骤(二)将污染物淀粉引入生化处理环节，提高污染物利用效率，降低了成本。本专利技术步骤(六)的深度处理环节，能够保证废水高标准排放。具体的，所述退浆废水主要为聚乙烯醇(PVA)和淀粉混合浆，聚乙烯醇难以生物降解，每千克聚乙烯醇能产生1.5-2.3kgCOD，严重污染水体，而且残余淀粉得不到有效利用。可选的，步骤(二)具体包括以下步骤：(1)所述退浆废水经过第一过滤池去除较大固体杂质和悬浮物；(2)再经过第一调节池，均匀水质水量；(3)再进入盐析系统，采用盐析协同絮凝的方法对退浆废水中的聚乙烯醇进行有效回收，分离后含有淀粉的废水进入A/O池进行生化处理，淀粉作为补充碳源。可选的，所述第一调节池内设有推流器，搅拌进水，均匀水质水量。可选的，所述盐析系统包括混合反应池和第一沉淀池，混合反应池的底部设有污水进水管，中上部设有第一药剂添加装置，在混合反应池的中部设置有搅拌装置；第一沉淀池的出口上部设有溢水堰，溢流出水经管道输送至A/O池，第一沉淀池的底部设有锥形结构，提高了泥水分离效率。步骤(3)中所述采用盐析协同絮凝的方法对退浆废水中的聚乙烯醇进行有效回收，是在混合反应池中，利用第一药剂添加装置投入盐析剂、交联剂和絮凝剂，在搅拌作用下，与聚乙烯醇充分反应形成絮凝体，所述盐析剂为硫酸钠，交联剂为硼砂，絮凝剂为硫酸铝；再在所述第一沉淀池内絮凝体与水分离沉淀，下沉到第一沉淀池的底部排出并回收。所述第一沉淀池的水体中含有淀粉，由溢水堰溢流，经管道引入至A/O池。步骤(二)不仅实现聚乙烯醇资源化的利用，而且可以降低后续生化处理的负荷，废水中的残余淀粉浆料为A/O池的反硝化反应补充碳源，调节A/O池的水质和水量，提高染色和印花废水的生物脱氮效率。可选的，步骤(三)具体包括以下步骤：(4)所述第二类废水经过第二过滤池去除较大固体杂质和悬浮物；(5)再经第二调节池，均匀水质水量；(6)再进行混凝沉淀，加入絮凝剂和无机酸，降低碱度；(7)再进入水解酸化池利用潜水搅拌机和可提升旋流式曝气器共同搅拌废水，根据流量和水质情况间歇使用，降解污染物。可选的，步骤(6)中，废水先进入混凝池，混凝池的底部设有污水进水管，中上部设有第二药剂添加装置，中部设有搅拌装置，混凝池中还设有pH传感器，实时检测废水的pH值；第二药剂添加装置向废水中投加絮凝剂和无机酸，中和第二类废水的烧碱，降低碱度，同时对废水进行混凝处理；废水从混凝池进入第二沉淀池，进行泥水分离，第二沉淀池的构造与第一沉淀池相同。所述絮凝剂为硫酸铝。优选的，步骤(6)加入的无机酸为硫酸时，酸碱中和产生较多的硫酸钠，第二沉淀池的部分出水输送至盐析系统的混合反应池，补充混合反应池所需的盐析剂。可选的，所述水解酸化池内设有潜水搅拌机和可提升旋流式曝气器共同搅拌废水，根据流量和水质情况间歇使用潜水搅拌机和可提升旋流式曝气器，水解酸化池的底部设置排泥管道，保证水解酸化池长期稳定的运行。传统的水解酸化池中，一般采用潜水搅拌机使泥水充分反应，但其搅拌效果没有曝气器均匀，而且还有污泥沉淀死角，动力消耗较大，但是一般微孔曝气器又会产生溶解氧过多的问题。因此，在本专利技术的水解酸化池中同时设置潜水搅拌机和可提升旋流式曝气器，根据流量和水质情况间歇使用。可选的，步骤(四)具体包括以下步骤：(8)所述染色和印花废水经过第三过滤池去除较大固体杂质和悬浮物；(9)再经第三调节池，均匀水质水量；(10)再进入UASB反应器，进行厌氧处理使部分有机氮转化成氨氮，降低后续生化处理负荷；(11)废水从UASB反应器进入A/O池，结合步骤(二)输入的含有淀粉的废水一起进行生化处理。可选的，所述A/O池的好氧区内采用活性污泥法，对氨氮进行硝化作用，设置好氧活性污泥和曝气系统，产生的硝化液回流至缺氧区提供反硝化作用所需的硝态氮；缺氧区采用活性污泥法和生物膜法相结合，对硝态氮进行反硝化作用，利用潜水搅拌机使泥水混合均匀。所述第一过滤池、第二过滤池和第三过滤池的结构和作用相同，第一调节池、第二调节池和第三调节池的结构和作用也相同。可选的，本专利技术提供一种具有拼接式生物转盘的A/O池，可以代替上述的传统A/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织印染废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法分为分类处理阶段和综合处理阶段，分类处理阶段包括以下步骤：/n(一)根据不同印染工序产生的废水中污染物的特性，将纺织印染过程产生的废水分为三类，第一类是退浆废水，主要污染物为聚乙烯醇和淀粉，第二类是煮练、漂白和丝光废水，碱度较大，第三类是染色和印花废水，总氮浓度较高；/n(二)将所述退浆废水中的聚乙烯醇与淀粉分离，含有淀粉的废水进一步生化处理；/n(三)将第二类废水进行混凝和水解酸化，降低第二类废水的碱度再进行降解；/n(四)将染色和印花废水脱氮处理，再与步骤(二)得到的含有淀粉的废水一起进行生化处理；/n所述综合处理阶段包括以下步骤：/n(五)步骤(三)得到废水与步骤(四)得到的废水混合后进行好氧生化处理；/n(六)步骤(五)得到的废水依次进入臭氧氧化反应池和曝气生物滤池进行深度处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织印染废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法分为分类处理阶段和综合处理阶段，分类处理阶段包括以下步骤：
(一)根据不同印染工序产生的废水中污染物的特性，将纺织印染过程产生的废水分为三类，第一类是退浆废水，主要污染物为聚乙烯醇和淀粉，第二类是煮练、漂白和丝光废水，碱度较大，第三类是染色和印花废水，总氮浓度较高；
(二)将所述退浆废水中的聚乙烯醇与淀粉分离，含有淀粉的废水进一步生化处理；
(三)将第二类废水进行混凝和水解酸化，降低第二类废水的碱度再进行降解；
(四)将染色和印花废水脱氮处理，再与步骤(二)得到的含有淀粉的废水一起进行生化处理；
所述综合处理阶段包括以下步骤：
(五)步骤(三)得到废水与步骤(四)得到的废水混合后进行好氧生化处理；
(六)步骤(五)得到的废水依次进入臭氧氧化反应池和曝气生物滤池进行深度处理。


2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(二)具体包括以下步骤：(1)所述退浆废水经过第一过滤池去除较大固体杂质和悬浮物；(2)再经过第一调节池，均匀水质水量；(3)再进入盐析系统，采用盐析协同絮凝的方法对退浆废水中的聚乙烯醇进行有效回收，分离后含有淀粉的废水进入A/O池进行生化处理，淀粉作为补充碳源。


3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述盐析系统包括混合反应池和第一沉淀池，混合反应池的中上部设有第一药剂添加装置，中部设置有搅拌装置；第一沉淀池的出口溢流出水经管道输送至A/O池，第一沉淀池的底部设有锥形结构，提高了泥水分离效率；
步骤(3)中所述采用盐析协同絮凝的方法对退浆废水中的聚乙烯醇进行有效回收，是在混合反应池中，利用第一药剂添加装置投入盐析剂、交联剂和絮凝剂，在搅拌作用下，与聚乙烯醇充分反应形成絮凝体，所述盐析剂为硫酸钠，交联剂为硼砂，絮凝剂为硫酸铝；再在所述第一沉淀池内絮凝体与水分离沉淀，下沉到第一沉淀池的底部排出并回收。


4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，步骤(三)具体包括以下步骤：(4)所述第二类废水经过第二过滤池去除较大固体杂质和悬浮物；(5)再经第二过调节池，均匀水质水量；(6)再进行混凝沉淀，加入絮凝剂和无机酸，降低碱度；(7)再进入水解酸化池利用潜水搅拌机和曝气器共同...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传兵，徐亚萍，王慧芳，徐亚慧，李小燕，王杰，庄云萍，侯亚平，边卫云，彭荣，崔珊珊，张中浩，张世阳，耿东岳，
申请(专利权)人：华夏碧水环保科技有限公司北京分公司，
类型：发明
国别省市：北京;11