一种重力流反硝化滤池制造技术

本申请属于环境工程、市政工程的污水处理设备技术领域，具体涉及一种重力流反硝化滤池专利申请事宜。该滤池具体包括：滤池主体、滤池主体内部上方所设配水系统、滤池主体内部下方所设过滤系统、以及位于滤池主体底部用于排出处理后水体的排水管；所述配水系统，包括：配水主管和在配水主管上向下延伸布设的配水支管；所述过滤系统，包括：位于滤板上方的由滤料所组成的滤料层，以及滤板上所设滤头；所述滤头，均匀分布在滤板上，由设有滤孔的伞形滤帽和滤帽下的穿透滤板且中空的滤杆构成；所述滤料，自然铺设。本申请通过改善反硝化滤池进水配水系统，有效保证了反硝化脱氮的缺氧环境，减少碳源浪费，节约运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种重力流反硝化滤池
本申请属于环境工程、市政工程的污水处理设备
，具体涉及一种重力流反硝化滤池专利申请事宜。
技术介绍
污水处理厂出水排放标准中，一个重要指标是处理后污水中总氮含量指标。现有技术中，去除污水中总氮常采用的工程措施有常规缺氧反硝化池和深度处理的反硝化滤池两种方式。其中反硝化滤池脱氮的基本原理是：利用反应器内滤料上所附着生物膜中微生物的反硝化作用去除污水中总氮，同时，反应器内滤料通过物理性过滤作用去除水中悬浮物，以使过滤后水达标排放。现有技术中，传统反硝化滤池进水时通过采用敞开式的配水渠方式进行配水，在此过程中，待处理污水流动及跌水过程中很容易溶解进入新的溶解氧，从而破坏反硝化脱氮过程所需的厌氧环境，进而降低反硝化效果，同时也会造成碳源的浪费。另一方面，现有反硝化滤池中的石英砂、陶粒等滤料需要借助承托层的结构设计以形成滤料层，这一结构设计一方面使得滤料层存在滤料孔隙率小、滤料层易堵塞、容易出现短流现象等缺陷，另一方面使得反硝化滤池在面临反洗需要时，容易使得反冲强度分布不够均匀，易于存在反洗冲洗盲区，降低反冲洗效果不好，时间久了还会出现局部板结，降低除氮效果和过滤效果，也给反硝化滤池的维护、管理带来诸多不便，同时也易于浪费大量时间和人力资源。因此，对于反硝化滤池进行进一步结构设计优化仍然是具有十分重要的技术意义的。
技术实现思路
本申请目的在于提供一种重力流反硝化滤池，以期克服现有反硝化滤池反冲洗效果较差的缺陷，从而为污水处理过程中脱氮效果的稳定奠定一定技术基础。本申请所采取的技术方案详述如下。一种重力流反硝化滤池，其主要适配于污水处理厂经二级生化处理后的污水应用，具体包括：滤池主体、滤池主体内部上方所设配水系统、滤池主体内部下方所设过滤系统、以及位于滤池主体底部用于排出处理后水体的排水管；所述配水系统，包括：配水主管和在配水主管上向下延伸布设的配水支管；具体运行时，二级生化处理后的污水在配水主管和配水支管内流动运行时，相对密封的运行环境可较好避免空气中氧气溶解进入污水中，进而破坏反硝化脱氮所需的厌氧环境；实际运行中，为避免出现虹吸和气压波动现象的发生，可在配水主管的顶部开设两个φ10mm的通气孔；所述过滤系统，包括：位于滤板上方的由滤料所组成的滤料层，以及滤板上所设滤头；所述滤头，均匀分布在滤板上，由设有滤孔的伞形滤帽和滤帽下的穿透滤板且中空的滤杆构成，优选设计中，滤杆中部还设有进气孔；污水在经过滤系统的反硝化和过滤处理后，依次经滤帽和滤杆汇总到滤板下部的滤池主体的下方空间内，并最终经排水管排出；所述滤料，一般采用粒径2-3mm均质滤料，所有滤料自然铺设即可，这样，污水在经滤料自然过滤过程中，污水中的细小悬浮物会逐渐迁徙到下层，从而使得大部分滤层均可发挥截污作用，进而达到提高截污能力的目的；实际运行过程中，待处理污水一方面被滤料过滤处理，另一方面污水中氮源配合污水中原有碳源或额外添加碳源被滤料表面所附着微生物在反硝化作用下发生转化从而完成脱氮过程。实际设计中，反硝化滤池主体内部还设计有可调节反冲洗系统（反洗废水排放系统），以对滤池主体内部和滤料进行反冲洗，从而延长反硝化滤池的运行周期，具体而言：所述反冲洗系统，包括：位于滤池主体内的滤板下方的反射锥和反冲洗废水排放管；所述反冲洗废水排放管，设于滤池主体内部的滤料层上方，同时位于配水系统下方，由位于滤池主体内部的内丝管和位于滤池主体外部的外丝管连接构成；所述反射锥，固定于滤池主体的滤板正下方，为一锥体。具体运行过程而言，待处理污水首先经密闭的配水系统进入滤池主体，在这一过程中，由于相对密闭环境，从而可以较好保证后续反硝化的厌氧环境；随后，待处理污水在进入滤料层后，一方面待处理污水中杂质被滤料进行物理性的过滤除杂，另一方面，待处理污水中的氮源被滤料表面的反硝化微生物转化从而完成脱氮过程；最后，处理完成后污水经排水管排出。当运行一段时间后，随着水中颗粒物被截留在滤料层，过滤阻力开始增大，滤池主体内水位也会上升，此时即可运行反冲洗系统。两级反冲洗配水配气设计可使反冲洗水气对于滤料的冲洗更为均匀和高效，从而有效延长滤池的运行周期。本申请所提供的反硝化滤池与现有技术相比，技术优点主要表现在如下几个方面：（1）污水通过滤池主体上部的进水配水主管、配水支管均匀进入滤池，在此过程中，污水均在管内流动，避免了空气中溶解氧进入水中和破坏反硝化脱氮的缺氧环境。提高了脱氮效率，减少碳源浪费，节约运行成本；（2）反硝化滤池采用粒径2-3mm均质滤料，无需承托层，过滤时细小悬浮物会迁徙到下层，大部分滤层均发挥了截污作用，截污能力较大；（3）反洗系统为两级配水配气，一级打到反射锥后，均匀散开，二级为滤头补偿均匀布水布气。反射锥和滤头滤板配水系统结构简洁，水头损失小、能耗低、无死水区，呈现最合理的水力分配；（4）气水反冲洗时，空气通过反射锥后进入滤板底面构成气垫层，当气垫层逐步增加至滤杆下部长条形进气孔时，空气由此进入滤杆，并从滤帽缝隙冲出剪切冲刷滤料颗粒表面，将污物冲至滤层上部，使滤料得以清洗。在滤头作用下二次补偿后，使得整个滤池过滤面积上最终的反冲洗水、气压力分布更均匀。提高反冲洗效率，延长滤池运行周期，具有最彻底的清洗效果；（5）反洗废水管口为高度可调式设计，根据工程实际运行情况调整其反洗时滤料层膨胀率，定期调节反洗废水管口高度和反洗强度，保证不跑料，使系统运行更加灵活可靠，反洗更彻底，同时提高反洗水利用率，节约用水。总体上，本申请通过改善反硝化滤池进水配水系统，有效保证了反硝化脱氮的缺氧环境，减少碳源浪费，节约运行成本。反洗系统为两级配水配气构造，使得整体滤池反洗水、气压力分布更均匀稳定，反洗强度均匀无盲区，可调节式反洗废水排放管使系统运行更加灵活可靠。且结构设计简单新颖、运行灵活、安全可靠，针对中小型污水处理厂站，具有很好的推广应用价值。附图说明图1为重力流反硝化滤池正视图；图2为进水配水管俯视图；图3为滤头正视图图4为反洗废水管正视图。具体实施方式下面结合实施例对本申请做进一步的解释说明。实施例如图1-4所示，本申请所提供的重力流反硝化滤池，其主要适配于污水处理厂经二级生化处理后的污水应用，具体包括：滤池主体1、滤池主体1内部上方所设配水系统、滤池主体1内部下方所设过滤系统、以及位于滤池主体1底部用于排出处理后水体的排水管10；所述配水系统，包括：配水主管2和在配水主管2上向下延伸布设的配水支管3；具体运行时，二级生化处理后的污水在配水主管2和配水支管3内流动运行时，相对密封的运行环境可较好避免空气中氧气溶解进入污水中，进而破坏反硝化脱氮所需的厌氧环境；实际运行中，为避免出现虹吸和气压波动现象的发生，可在配水主管2的顶部开设若干φ10mm的通气孔4；所述过滤系统，包括：位于滤板8上方的由滤料6所组成的滤料层，以及滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力流反硝化滤池，其特征在于，该滤池主要适配于污水处理厂经二级生化处理后的污水应用，具体包括：/n滤池主体、滤池主体内部上方所设配水系统、滤池主体内部所设可调节反洗废水排放系统、滤池主体内部下方所设过滤系统、以及位于滤池主体底部用于排出处理后水体的排水管；/n所述配水系统，包括：配水主管和在配水主管上向下延伸布设的配水支管；/n所述过滤系统，包括：位于滤板上方的由滤料所组成的滤料层，以及滤板上所设滤头；/n所述滤头，均匀分布在滤板上，由设有滤孔的伞形滤帽和滤帽下的穿透滤板且中空的滤杆构成；/n所述滤料，自然铺设。/n

【技术特征摘要】
1.一种重力流反硝化滤池，其特征在于，该滤池主要适配于污水处理厂经二级生化处理后的污水应用，具体包括：
滤池主体、滤池主体内部上方所设配水系统、滤池主体内部所设可调节反洗废水排放系统、滤池主体内部下方所设过滤系统、以及位于滤池主体底部用于排出处理后水体的排水管；
所述配水系统，包括：配水主管和在配水主管上向下延伸布设的配水支管；
所述过滤系统，包括：位于滤板上方的由滤料所组成的滤料层，以及滤板上所设滤头；
所述滤头，均匀分布在滤板上，由设有滤孔的伞形滤帽和滤帽下的穿透滤板且中空的滤杆构成；
所述滤料，自然铺设。


2.如权利要求1所述重力流反硝化滤池，其特征在于，配水系统中，配水主管...

【专利技术属性】
技术研发人员：马浩亮，何新生，楚志永，时高明，姜伟平，白洪涛，王洪艳，王京玉，张相辉，杨丹青，谢雨，许东，
申请(专利权)人：河南冠宇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41