一种应用于非金属管外部件的全自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于非金属管外部件的全自动焊接设备，其属于非金属管焊接设备技术领域。其设有内衬管支撑机构和焊接机构，内衬管支撑机构设有内衬管主动轮组件和内衬管从动轮组件，内衬管通过内衬管支撑机构支撑，焊接机构通过底部设置的焊接机构底座支撑，焊接机构设有支撑平台和固定板，支撑平台设置在焊接机构底座上方，固定板通过升降总成连接，并且升降总成带动固定板进行上下移动，固定板的一端部连接有压紧滚轮，固定板远离内衬管的一端设置有非金属条牵引机构，固定板上还连接有导管和加热机构，焊接机构还设有剪切机构。本实用新型专利技术结构简单，焊接效率高，节省人力物力，缩短产品加工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于非金属管外部件的全自动焊接设备
本技术涉及非金属管焊接设备
，具体涉及一种应用于非金属管外部件的全自动焊接设备。
技术介绍
焊接，也称作熔接和镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体和紫外线照射过度等。目前在现有的非金属管外部件的焊接使用过程中，通过采用人工焊接的方式，焊接效率较低，管件加工周期较长，而且焊接效果无法保证，焊接设备较单一，不够灵活。
技术实现思路
本技术就是针对现有焊接设备存在的技术问题，提供一种应用于非金属管外部件的全自动焊接设备。为解决上述技术问题，为此本技术设有内衬管支撑机构和焊接机构，内衬管支撑机构设有内衬管主动轮组件和内衬管从动轮组件，内衬管通过内衬管支撑机构支撑，焊接机构通过底部设置的焊接机构底座支撑，焊接机构设有支撑平台和固定板，支撑平台设置在焊接机构底座上方，固定板通过升降总成连接，并且升降总成带动固定板进行上下移动，固定板的一端部连接有压紧滚轮，固定板远离内衬管的一端设置有非金属条牵引机构，固定板上还连接有导管和加热机构，焊接机构还设有剪切机构，剪切机构设置在固定板靠近压紧滚轮的一端。优选的，内衬管支撑机构通过下方设置的内衬管支架支撑，内衬管主动轮组件设有内衬管主动轮，内衬管主动轮组件通过驱动装置驱动运转。优选的，内衬管主动轮组件设有若干个内衬管主动轮，内衬管主动轮分别设置在内衬管的底端两侧，内衬管的底部平行设有多组内衬管从动轮组件，每组内衬管从动轮组件设有两个内衬管从动轮。优选的，焊接机构底座上方设有滑台机构，滑台机构设有第一滑轨和第一滑块，第一滑轨设置有两个，分别沿着焊接机构底座的两个长边侧平行设置。优选的，焊接机构还设有从动非金属条盘，从动非金属条盘设置在支撑平台远离内衬管的一端。优选的，支撑平台上方连接有推动气缸、第二滑轨及第二滑块。优选的，加热机构设有加热风枪导管。优选的，剪切机构为压力钳。优选的，升降总成设有驱动电机和连接丝杆。优选的，还包括配电箱和控制面板，配电箱和控制面板均设置在焊接机构底座上方。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术结构简单，使用方便，通过采用双工位、自动化的焊接设备，代替传统人工焊接，节省人力物力，缩短加工周期，焊接效率提高。而且通过设置滑台机构，焊接机构可以沿着内衬管的轴向方向进行移动和位置的调节；通过设置推动气缸和第二滑块，焊接机构可以沿着内衬管的径向方向移动，调节焊接机构距离内衬管的远近；通过设置驱动电机和连接丝杆，便于连接丝杆带动固定板及焊接机构进行上下移动，从而可以根据焊接需要可以灵活移动运转，方便调节焊接位置。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。图中符号标记说明：1.内衬管支撑机构；11.内衬管主动轮组件；111.内衬管主动轮；12.内衬管从动轮组件；121.内衬管从动轮；122.从动轮支架；13.支撑板；2.内衬管支架；3.焊接机构；31.支撑平台；32.滑台机构；321.第一滑轨；322.第一滑块；33.调节板；34.固定板；35.升降总成；351.连接板；352.驱动电机；353.连接丝杆；36.压紧滚轮；37.非金属条牵引机构；38.从动非金属条盘；39.加热机构；391.加热器；392.加热风枪导管；40.压力钳；4.焊接机构底座；5.内衬管；6.驱动链条；71.推动气缸；711.气缸杆；72.第二滑轨；73.第二滑块；74.连接杆；8.导管；9.配电箱；10.控制面板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。参照图1-图4，本技术提供一种应用于非金属管外部件的全自动焊接设备，其设有内衬管支撑机构1和焊接机构3，焊接机构3通过底部设置的焊接机构底座4支撑，内衬管支撑机构1和焊接机构3相邻设置；内衬管5设置在内衬管支撑机构1上方，内衬管5通过内衬管支撑机构1支撑，且内衬管支撑机构1通过下方设置的内衬管支架2支撑固定。内衬管支撑机构1设有内衬管主动轮组件11和内衬管从动轮组件12，内衬管主动轮组件11和内衬管从动轮组件12的底部均连接有支撑板13，内衬管主动轮组件11和内衬管从动轮组件12通过支撑板13与下方的内衬管支架2固定连接。内衬管主动轮组件11设置在内衬管5的一端部，而内衬管从动轮组件12设置有多组，且内衬管从动轮组件12等间隔的平行设置在内衬管5的底部。内衬管主动轮组件11通过驱动装置驱动运转，进而可带动内衬管5进行旋转；内衬管主动轮组件11设有若干个内衬管主动轮111，内衬管主动轮111分别设置在内衬管5的底端两侧，从而内衬管5设置在内衬管主动轮111的中间上方。更进一步的，每组内衬管从动轮组件12设有两个相对设置的内衬管从动轮121，内衬管从动轮121通过从动轮支架122支撑。焊接机构3设有支撑平台31和滑台机构32，支撑平台31为方形板状结构，且支撑平台31设置在焊接机构底座4的上方。滑台机构32设有第一滑轨321和第一滑块322，第一滑轨321设置有两个，分别设置在焊接机构底座4上方两长边侧，且两个第一滑轨321分别沿着焊接机构底座4的两个长边侧平行设置。第一滑块322设置有四个，分别固定设置在支撑平台31的底部两侧，第一滑块322设置在第一滑轨321的上方，且与第一滑轨321接触连接；第一滑块322在驱动链条6的带动下，可以沿着第一滑轨321移动，进而带动整个支撑平台31及设置在支撑平台31上方的焊接机构沿着第一滑轨321方向来回移动。焊接机构3还设置有调节板33、固定板34和升降总成35，调节板33活动设置在支撑平台31的上方，固定板34和升降总成35均设置在调节板33的上方，并且升降总成35通过底部的连接板351与调节板33的上方固定连接，固定板34与调节板33垂直设置。升降总成35设有驱动电机352和连接丝杆353，驱动电机352可带动连接丝杆353上下运动，固定板34与升降总成35上的连接丝杆353固定连接，固定板34与连接丝杆353同步运动，故在驱动电机352的驱动下，固定板34可沿着连接丝杆353高度方向进行上下位置移动。更进一步的，支撑平台31上方连接有推动气缸71和第二滑轨72，第二滑轨72与第一滑轨321垂直设置，且第二滑轨72设置有两个，分别设置在调节板33下方两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于非金属管外部件的全自动焊接设备，其设有内衬管支撑机构和焊接机构，其特征在于，所述内衬管支撑机构设有内衬管主动轮组件和内衬管从动轮组件，内衬管通过所述内衬管支撑机构支撑，所述焊接机构通过底部设置的焊接机构底座支撑，所述焊接机构设有支撑平台和固定板，所述支撑平台设置在焊接机构底座上方，所述固定板通过升降总成连接，并且所述升降总成带动所述固定板进行上下移动，所述固定板的一端部连接有压紧滚轮，所述固定板远离内衬管的一端设置有非金属条牵引机构，所述固定板上还连接有导管和加热机构，所述焊接机构还设有剪切机构，所述剪切机构设置在固定板靠近压紧滚轮的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于非金属管外部件的全自动焊接设备，其设有内衬管支撑机构和焊接机构，其特征在于，所述内衬管支撑机构设有内衬管主动轮组件和内衬管从动轮组件，内衬管通过所述内衬管支撑机构支撑，所述焊接机构通过底部设置的焊接机构底座支撑，所述焊接机构设有支撑平台和固定板，所述支撑平台设置在焊接机构底座上方，所述固定板通过升降总成连接，并且所述升降总成带动所述固定板进行上下移动，所述固定板的一端部连接有压紧滚轮，所述固定板远离内衬管的一端设置有非金属条牵引机构，所述固定板上还连接有导管和加热机构，所述焊接机构还设有剪切机构，所述剪切机构设置在固定板靠近压紧滚轮的一端。


2.根据权利要求1所述的一种应用于非金属管外部件的全自动焊接设备，其特征在于，所述内衬管支撑机构通过下方设置的内衬管支架支撑，所述内衬管主动轮组件设有内衬管主动轮，所述内衬管主动轮组件通过驱动装置驱动运转。


3.根据权利要求2所述的一种应用于非金属管外部件的全自动焊接设备，其特征在于，所述内衬管主动轮组件设有若干个内衬管主动轮，所述内衬管主动轮分别设置在所述内衬管的底端两侧，所述内衬管的底部平行设有多组内衬管从动轮组件，每组所述内衬管从动轮组件设有两个内衬管从动轮。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠远文，丛枫，
申请(专利权)人：山东冠通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37