一种自动发片的平面口罩耳带焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了口罩耳带焊接技术领域的一种自动发片的平面口罩耳带焊接机，包括一自动发片机构、一口罩片传送机构、两套耳带焊接机构、一口罩射出机构、一输送架机构，总控制器，与一自动发片机构、一口罩片传送机构、两套耳带焊接机构、一口罩射出机构和一输送架机构连线总控，能够自动上料，并且不会出现内外两面颠倒摆放的情况，本装置是通过设备进行自动化上料，不会疲惫，可以既不增加人力的情况下，还能持续不断的生产，提高了效率，同时又提高了良品率，并且本装置占地空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种自动发片的平面口罩耳带焊接机
本技术涉及口罩耳带焊接
，特别是涉及一种自动发片的平面口罩耳带焊接机。
技术介绍
现在的平面口罩耳带焊接机，就是一个气动控制的生产线，通过焊接机，将很长的一卷耳带绳，按照预设的长度一根一根剪断，然后通过热熔的焊接设备，焊接在已经加工完成备用的口罩片上，并且生产线需要将口罩片的同一面的两侧都焊接上耳带，两根耳带需要对称的焊接在口罩片上，然后通过传送带将耳带已经焊接完成的口罩输送出，如此就完成焊接耳带的生产了.目前使用的口罩片焊接生产线上的口罩片的进料装置，是靠人工在传送带上一次摆放整齐的，这样工作量巨大，人工手很容易因为巨大工作量导致疲劳，需要休息，此时只能在减少产量或者增加人工上选择其中一个了，口罩的使用是有正反两面的，一面朝外，一面朝内对着口鼻，而且人工的摆放口罩片焊接耳带，不仅需要保证摆放的口罩片的内外两面朝向准确，还需要确保人的手的洁净，这样的生产方式，问题和隐患较多，不容易控制质量。基于此，本技术设计了一种自动发片的平面口罩耳带焊接机，以解决上述问题。<br>
技术实现思路
<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动发片的平面口罩耳带焊接机，其特征在于，包括：一自动发片机构(1)、一口罩片传送机构(2)、两套耳带焊接机构(3)、一口罩射出机构(4)、一输送架机构(5)；/n所述自动发片机构(1)设置在口罩片传送机构(2)的前端，所述口罩片传送机构(2)水平的设置在口罩射出机构(4)的前端，所述输送架机构(5)设置在口罩射出机构(4)的后端，所述两套耳带焊接机构(3)分别设置在口罩片传送机构(2)两侧边缘的正上方；/n总控制器(6)，与一自动发片机构(1)、一口罩片传送机构(2)、两套耳带焊接机构(3)、一口罩射出机构(4)和一输送架机构(5)连线总控。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动发片的平面口罩耳带焊接机，其特征在于，包括：一自动发片机构(1)、一口罩片传送机构(2)、两套耳带焊接机构(3)、一口罩射出机构(4)、一输送架机构(5)；
所述自动发片机构(1)设置在口罩片传送机构(2)的前端，所述口罩片传送机构(2)水平的设置在口罩射出机构(4)的前端，所述输送架机构(5)设置在口罩射出机构(4)的后端，所述两套耳带焊接机构(3)分别设置在口罩片传送机构(2)两侧边缘的正上方；
总控制器(6)，与一自动发片机构(1)、一口罩片传送机构(2)、两套耳带焊接机构(3)、一口罩射出机构(4)和一输送架机构(5)连线总控。


2.根据权利要求1所述的一种自动发片的平面口罩耳带焊接机，其特征在于：所述自动发片机构(1)包括投料架(11)、动力箱(12)、出料轮(13)、调节架(14)和压紧块(17)；
所述调节架(14)固设在口罩片传送机构(2)的前端，所述投料架(11)、动力箱(12)、出料轮(13)和压紧块(17)安装在安装框(18)上，所述安装框(18)能调节高度的安装在调节架(14)上，所述投料架(11)的背面底部固定了限位块(16)，口罩片倾斜的卡紧在所述限位块(16)和投料架(11)之间，所述压紧块(17)和出料轮(13)上下叠装形成口罩片出料的狭小间隙通道，该间隙通道连接在投料架(11)的出口端；
所述动力箱(12)内设置了电机，所述电机的动力轴与出料轮(13)连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动发片的平面口罩耳带焊接机，其特征在于：所述自动发片机构(1)上还设置了检测光纤(15)，所述检测光纤(15)的检测端对准压紧块(17)和出料轮(13)之间的间隙。


4.根据权利要求3所述的一种自动发片的平面口罩耳带焊接机，其特征在于：所述动力箱(12)上还设置了警报灯(121)和开关(122...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑振义，
申请(专利权)人：福建捷思金属科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35