一种吸塑托盘定型并连续冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸塑托盘定型并连续冷却装置，包括机架、导杆导套组件、冲压模组、冷却组件以及顶升组件，机架内侧四角对称设置有导杆导套组件，导杆上下端均与机架底座固连，导套与冲压模组固连，冲压模组包括主液压缸、凸模板、凸模、凹模板和凹模，凹模板内部贴近凹模的模腔位置开设有多个相邻的冷却槽，冷却组件包括固定在冷却板上的若干个冷却块、冷凝管和外接的带有抽水泵的供冷却水箱，该装置利用顶升组件托举冷却组件对凹模板内部，冷却块与凹模贴紧后给凹模内成型的吸塑托盘产品快速降温定型，再开模出料，冷却块脱离时对凹模冷却，但是冷却水不停输送，抽水泵不用高频次启停动作，延迟使用寿命，简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑托盘定型并连续冷却装置
本技术涉及吸塑生产设备
，具体涉及一种吸塑托盘定型并连续冷却装置。
技术介绍
现代吸塑产品生产制备工艺主要包括自动上料、热熔软化、冲压成型、冷却定型以及裁切下料等等工序，在冲压吸塑成型工序中，普遍开始实行多模穴同步冲压成型的生产方式，以提高加工效率，在热熔软化、冲压成型、冷却定型三步工序中，冲压成型是至关重要的环节，在通过电热丝加热后的板料均匀软化后，由冲压成型组件对板料进行冲压定型，而定型过程的散热速度比较缓慢，为了保证产线的高效生产，唯有人工干预冷却速度，加快冷却速度才可以提高产能。故冷却系统的加入起到关键作用，而现有传统的生产吸塑冲压产品的制备设备中，冷却系统普遍采用水冷，而水冷的控制经常是抽水泵获得控制器给到的冷却信号后启动，再由通水管或冷凝管对模腔进行快速降温，高频次的启停必然对抽水泵造成损坏，减少泵的使用寿命，同时降低泵的抽水性能，进而对冷却系统的冷却效果带来影响。因此，需要设计一种不需抽水泵停机，可连续给冷凝管供水，由顶升机构控制冷却系统给予模腔快速冷却的设备。
技术实现思路
本技术目的：为了解决
技术介绍
中的问题，我们设计一种吸塑托盘定型并连续冷却装置，利用顶升组件托举冷却组件对凹模板内部，紧贴凹模底部降温，并在凹模板内设置成多块冷却槽，相邻冷却槽之间还设有加强筋，以保证结构稳固，而与多个冷却槽配合的冷却板的冷却块内迂回铺设有冷凝管，相邻冷却块的冷凝管相接，致使所有冷却块内的冷凝管依次相通，使冷却水顺流通畅，冷却块与凹模贴紧后给凹模内成型的吸塑托盘产品快速降温定型，再开模出料，冷却块脱离时对凹模冷却，但是冷却水不停输送，抽水泵不用高频次启停动作，延迟使用寿命，简单实用。为解决上述问题采取的技术方案是：一种吸塑托盘定型并连续冷却装置，包括机架、导杆导套组件、冲压模组、冷却组件以及顶升组件，所述机架内侧四角对称设置有导杆导套组件，导杆上下端均与机架底座固连，导套与冲压模组固连，用于定位冲压模组的上下滑移方向，所述冲压模组包括主液压缸、凸模板、凸模、凹模板和凹模，所述主液压缸的缸体固定在机架顶板中部，下端的液压杆与冲压模组的凸模板固连，所述凸模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，下端面中部固连有凸模，所述凹模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，两侧固定在机架上，凹模板上端面中部还固连有凹模，凹模板内部贴近凹模的模腔位置开设有多个相邻的冷却槽，用于配合冷却组件给凹模快速冷却，相邻冷却槽之间还设有加强筋，所述冷却组件固定在顶升组件上方，包括固定在冷却板上的若干个冷却块、冷凝管和外接的带有抽水泵的供冷却水箱，所述冷却块内迂回设置有冷凝管，相邻冷却块的冷凝管相接，致使所有冷却块内的冷凝管依次相通，使冷却水顺流通畅，冷却块与凹模贴紧后给凹模内成型的吸塑托盘产品快速降温定型。进一步地，所述顶升撑组件设置在冷却板下端面，包括与导杆导套组件配合的托举板和顶升气缸，用于托举冷却板上下移动。进一步地，所述加强筋上对应冷凝管相接处还设有与冷凝管避让的U型槽，在冷却块与冷却槽配合时，冷凝管与加强筋互不干涉。进一步地，相邻两所述冷却块之间设有与加强筋避让的矩形槽。进一步地，由热熔软化工位将板料软化后经由凸模与凹模冲压成型，再由传送线将成型的吸塑托盘拉拽出料。本技术的有益效果是：该吸塑托盘定型并连续冷却装置利用顶升组件托举冷却组件对凹模板内部，紧贴凹模底部降温，并在凹模板内设置成多块冷却槽，相邻冷却槽之间还设有加强筋，以保证结构稳固，而与多个冷却槽配合的冷却板的冷却块内迂回铺设有冷凝管，相邻冷却块的冷凝管相接，致使所有冷却块内的冷凝管依次相通，使冷却水顺流通畅，冷却块与凹模贴紧后给凹模内成型的吸塑托盘产品快速降温定型，再开模出料，冷却块脱离时对凹模冷却，但是冷却水不停输送，抽水泵不用高频次启停动作，延迟使用寿命，简单实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例吸塑托盘定型并连续冷却装置的结构示意图；图2为本实施例所述凹模板的结构示意图；图3为本实施例所述冷却块的结构示意图；其中，1-传送辊，2-热熔软化后的板料，3-导套，4-导杆，5-主液压缸，6-上机架底座，7-凸模板，8-凸模，9-凸模模腔，10-凹模模腔，11-冷却槽，12-定型的吸塑托盘，13-冷却块，14-出水口，15-加强筋，16-顶升气缸，17-托举板，18-凹模，19-凹模板，20-复位弹簧，21-进水口，22-下机架底座，23-U形孔，24-通孔，25-冷凝管，26-矩形槽，27-逐渐成型的吸塑托盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，本实施例提出一种吸塑托盘定型并连续冷却装置，包括机架、导杆4导套3组件、冲压模组、冷却组件以及顶升组件。具体地说，所述机架内侧四角对称设置有导杆4导套3组件，导杆4上下端均与机架底座(6、22)固连，导套3与凸模板7和凹模板19固连，用于定位冲压模组的上下滑移方向。所述冲压模组包括主液压缸5、凸模板7、凸模8、凹模板19和凹模18，所述主液压缸5的缸体固定在机架顶板中部，下端的液压杆与冲压模组的凸模板7固连，所述凸模板7四角对应导杆4位置开设有通孔24，均与导套3固连，下端面中部固连有凸模8，所述凹模板19四角对应导杆4位置开设有通孔24，均与导套3固连，两侧固定在机架上，凹模板19上端面中部还固连有凹模18，凹模板19内部贴近凹模18的模腔位置开设有多个相邻的冷却槽11，用于配合冷却组件给凹模18快速冷却，相邻冷却槽之间还设有加强筋15。所述冷却组件固定在顶升组件上方，包括固定在冷却板上的若干个冷却块13、冷凝管25和外接的带有抽水泵的供冷却水箱(图中未示出)，所述冷却块13内迂回设置有冷凝管25，相邻冷却块13的冷凝管25相接，致使所有冷却块13内的冷凝管25依次相通，使冷却水顺流通畅，冷却块13与凹模18贴紧后给凹模18内成型的吸塑托盘产品快速降温定型。进一步的实施方案是，所述顶升撑组件设置在冷却板下端面，包括与导杆4导套3组件配合的托举板17和顶升气缸16，用于托举冷却板上下移动。进一步的实施方案是，所述加强筋15上对应冷凝管25相接处还设有与冷凝管25避让的U型槽，在冷却块13与冷却槽11配合时，冷凝管25与加强筋15互不干涉。进一步的实施方案是，相邻两所述冷却块13之间设有与加强筋15避让的矩形槽26。进一步的实施方案是，由热熔软化工位将板料2软化后经由凸模8与凹模18冲压成型，再由传送线将成型的吸塑托盘拉拽出料。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑托盘定型并连续冷却装置，包括机架、导杆导套组件、冲压模组、冷却组件以及顶升组件，其特征在于：/n所述机架内侧四角对称设置有导杆导套组件，导杆上下端均与机架底座固连，导套与冲压模组固连，用于定位冲压模组的上下滑移方向，/n所述冲压模组包括主液压缸、凸模板、凸模、凹模板和凹模，所述主液压缸的缸体固定在机架顶板中部，下端的液压杆与冲压模组的凸模板固连，所述凸模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，下端面中部固连有凸模，所述凹模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，两侧固定在机架上，凹模板上端面中部还固连有凹模，凹模板内部贴近凹模的模腔位置开设有多个相邻的冷却槽，用于配合冷却组件给凹模快速冷却，相邻冷却槽之间还设有加强筋，/n所述冷却组件固定在顶升组件上方，包括固定在冷却板上的若干个冷却块、冷凝管和外接的带有抽水泵的供冷却水箱，所述冷却块内迂回设置有冷凝管，相邻冷却块的冷凝管相接，致使所有冷却块内的冷凝管依次相通，使冷却水顺流通畅，冷却块与凹模贴紧后给凹模内成型的吸塑托盘产品快速降温定型。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑托盘定型并连续冷却装置，包括机架、导杆导套组件、冲压模组、冷却组件以及顶升组件，其特征在于：
所述机架内侧四角对称设置有导杆导套组件，导杆上下端均与机架底座固连，导套与冲压模组固连，用于定位冲压模组的上下滑移方向，
所述冲压模组包括主液压缸、凸模板、凸模、凹模板和凹模，所述主液压缸的缸体固定在机架顶板中部，下端的液压杆与冲压模组的凸模板固连，所述凸模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，下端面中部固连有凸模，所述凹模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，两侧固定在机架上，凹模板上端面中部还固连有凹模，凹模板内部贴近凹模的模腔位置开设有多个相邻的冷却槽，用于配合冷却组件给凹模快速冷却，相邻冷却槽之间还设有加强筋，
所述冷却组件固定在顶升组件上方，包括固定在冷却板上的若干个冷却块、冷凝管和外接的带有抽水泵的供冷却水箱，所述冷却块内迂回设置有冷凝管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴风毅，彭桂清，李文兵，
申请(专利权)人：钰富兴业塑胶昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32