一种吸塑定型并同步冷却成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸塑定型并同步冷却成型装置，包括机架、导杆导套组件、热熔软化组件、冲压模组、冷却组件以及顶撑组件，热熔软化组件设置有上压板和下压板，上压板的下端面设有上加热板，下压板的上端面设有下加热板，匀阵列装有若干块电加热丝，冲压模组包括主液压缸、凸模板、凸模、凹模板和凹模，凹模板内部贴近凹模位置铺设有冷却组件，冷却组件包括冷凝管以及外接的冷水供应泵和冷水箱，该吸塑定型并同步冷却成型装置利用冷凝管与凹模板一体填充固连配合，对凸模与凹模冲压板料定型过程中，同步给凹模降温，给予定型板料快速降温条件，在利用凹模板下方的保压顶撑组件，可以在定型板料向成型转变过程中保持结构稳定，简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑定型并同步冷却成型装置
本技术涉及吸塑生产设备
，具体涉及一种吸塑定型并同步冷却成型装置。
技术介绍
现代吸塑产品生产制备工艺主要包括自动上料、热熔软化、冲压成型、冷却定型以及裁切下料等等工序，在冲压吸塑成型工序中，普遍开始实行多模穴同步冲压成型的生产方式，以提高加工效率，在热熔软化、冲压成型、冷却定型三步工序中，冲压成型是至关重要的环节，在通过电热丝加热后的板料均匀软化后，由冲压成型组件对板料进行冲压定型，而定型过程的散热速度比较缓慢，为了保证产线的高效生产，唯有人工干预冷却速度，加快冷却速度才可以提高产能。故水冷系统的加入起到关键作用，现有传统的生产吸塑冲压产品的制备工艺里，鲜有把冲压成型和冷却定型工序一体设置的，分开进行会占用厂房空间，有必要设计一种整合冲压成型、冷却定型两道工序的同步冷却设备，以改善占用空间大的问题，并且加快冷却速度。
技术实现思路
本技术目的：为了解决
技术介绍
中的问题，我们设计一种吸塑定型并同步冷却成型装置，利用冷凝管与凹模板一体填充固连配合，对凸模与凹模冲压板料定型过程中，同步给凹模降温，给予定型板料快速降温条件，在利用凹模板下方的保压顶撑组件，可以在定型板料向成型转变过程中保持结构稳定，简单实用。为解决上述问题采取的技术方案是：一种吸塑定型并同步冷却成型装置，包括机架、导杆导套组件、热熔软化组件、冲压模组、冷却组件以及顶撑组件，所述机架内侧四角对称设置有导杆导套组件，导杆上下端均与机架底座固连，导套与冲压模组固连，用于定位冲压模组的上下滑移方向，所述热熔软化组件设置有与导杆导套配合上下滑移的上压板和下压板，上压板的下端面设有上加热板，所述上加热板内均匀阵列装有若干块电加热丝，下压板的上端面设有下加热板，所述下加热板内亦均匀阵列装有若干块电加热丝，所述冲压模组包括主液压缸、凸模板、凸模、凹模板和凹模，所述主液压缸的缸体固定在机架顶板中部，下端的液压杆与冲压模组的凸模板固连，所述凸模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，下端面中部固连有凸模，所述凹模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，上端面中部固连有凹模，凹模板内部贴近凹模位置铺设有冷却组件，所述冷却组件包括冷凝管以及外接的冷水供应泵和冷水箱，所述冷凝管呈弯曲折回式铺设在凹模板内，两端接引进水口和出水口，并由填充板与凹模板固定压合冷凝管，外接的冷水供应泵在获得冷却信号后气动抽水，使冷凝管内迅速流过冷水，使凹模内的定型板料快速冷却降温并成型。进一步地，所述顶撑组件设置在凹模板和下压板下端面两侧，包括相互铰接的加力臂、铰接架以及铰接推块，所述铰接推块固连有推板，并以铰接轴为轴线自由旋转，左右对称的两铰接推块之间设有助力液压缸，在助力液压缸推动下加力臂获得张力，推动凹模板或下压板上下移动。进一步地，所述凸模和凹模的模腔表面还均匀阵列开设有若干个抽气孔，在与热熔软化的板料接触后，启动抽风机对模腔内的空气进行抽离，使得板料与凸模和凹模紧密贴附，不产生气泡。进一步地，所述上压板由按压液压缸控制上下滑移，所述下压板由顶撑组件控制顶撑上压板和下压板。进一步地，所述助力液压缸的缸体与一侧的推板固连，其液压杆与另一侧的推板固连，使得助力液压缸以水平姿态对两侧的加力臂施加助力，致使两侧的加力臂均匀受力，共同对上部连接的凹模板施加助力。本技术的有益效果是：该吸塑定型并同步冷却成型装置利用冷凝管与凹模板一体填充固连配合，对凸模与凹模冲压板料定型过程中，同步给凹模降温，给予定型板料快速降温条件，在利用凹模板下方的保压顶撑组件，可以在定型板料向成型转变过程中保持结构稳定，简单实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例吸塑定型并同步冷却成型装置的结构示意图；图2为本实施例所述上加热板的仰视图；图3为本实施例所述凹模板内冷凝管的结构示意图；图4为本实施例所述凸模的模腔设有的抽气孔的结构示意图；图5为本实施例所述凸模、凹模设有的抽气孔的结构示意图；其中，1-导杆，2-机架，3-导套，4-板料，5-上压板，6-下压板，7-机架底座，8-铰接架，9-铰接推块，10-推板，11-助力液压缸，12-加力臂，13-下加热板，14-上加热板，15-电加热丝，16-液压杆，17-顶板，18-按压液压缸，19-主液压缸，20-凸模板，21-成型板料，22-凹模板，23-凹模膜腔，24-出水口，25-填充板，26-凹模，27-凸模模腔，28-凸模，29-冷凝管，30-进水口，31-抽气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-5，本实施例提出一种吸塑定型并同步冷却成型装置，包括机架2、导杆1导套3组件、热熔软化组件、冲压模组、冷却组件以及顶撑组件。具体地说，所述机架2内侧四角对称设置有导杆1导套3组件，导杆1上下端均与机架2底座固连，导套3与冲压模组固连，用于定位冲压模组的上下滑移方向，所述热熔软化组件设置有与导杆1导套3配合上下滑移的上压板5和下压板6，上压板5的下端面设有上加热板14，所述上加热板14内均匀阵列装有多块电加热丝15，下压板6的上端面设有下加热板13，所述下加热板13内亦均匀阵列装有多块电加热丝15，所述冲压模组包括主液压缸19、凸模板20、凸模28、凹模板22和凹模26，所述主液压缸19的缸体固定在机架顶板17中部，下端的液压杆16与冲压模组的凸模板20固连，所述凸模板20四角对应导杆1位置开设有通孔，均与导套3固连，下端面中部固连有凸模28，所述凹模板22四角对应导杆1位置开设有通孔，均与导套3固连，上端面中部固连有凹模26，凹模板22内部贴近凹模26位置铺设有冷却组件，所述冷却组件包括冷凝管29以及外接的冷水供应泵和冷水箱(图中未示出)，所述冷凝管29呈弯曲折回式铺设在凹模板22内，两端接引进水口30和出水口24，并由填充板25与凹模板22固定压合冷凝管29，外接的冷水供应泵在获得冷却信号后气动抽水，使冷凝管29内迅速流过冷水，使凹模26内的定型板料4快速冷却降温并成型，所述顶撑组件设置在凹模板22和下压板6下端面两侧，包括相互铰接的加力臂12、铰接架8以及铰接推块9，所述铰接推块9固连有推板10，并以铰接轴为轴线自由旋转，左右对称的两铰接推块9之间设有助力液压缸11，在助力液压缸11推动下加力臂12获得张力，推动凹模板22或下压板6上下移动。进一步的实施方案是，所述凸模28和凹模26的模腔表面还均匀阵列开设有多个抽气孔31，在与热熔软化的板料4接触后，启动抽风机(图中未示出)对模腔内的空气进行抽离，使得板料4与凸模28和凹模26紧密贴附，不产生气泡。进一步的实施方案是，所述上压板5由按压液压缸18控制上下滑移，所述下压板6由顶撑组件控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑定型并同步冷却成型装置，其特征在于：包括机架、导杆导套组件、热熔软化组件、冲压模组、冷却组件以及顶撑组件，/n所述机架内侧四角对称设置有导杆导套组件，导杆上下端均与机架底座固连，导套与冲压模组固连，用于定位冲压模组的上下滑移方向，/n所述热熔软化组件设置有与导杆导套配合上下滑移的上压板和下压板，上压板的下端面设有上加热板，所述上加热板内均匀阵列装有若干块电加热丝，下压板的上端面设有下加热板，所述下加热板内亦均匀阵列装有若干块电加热丝，/n所述冲压模组包括主液压缸、凸模板、凸模、凹模板和凹模，所述主液压缸的缸体固定在机架顶板中部，下端的液压杆与冲压模组的凸模板固连，所述凸模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，下端面中部固连有凸模，所述凹模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，上端面中部固连有凹模，凹模板内部贴近凹模位置铺设有冷却组件，/n所述冷却组件包括冷凝管以及外接的冷水供应泵和冷水箱，所述冷凝管呈弯曲折回式铺设在凹模板内，两端接引进水口和出水口，并由填充板与凹模板固定压合冷凝管，外接的冷水供应泵在获得冷却信号后气动抽水，使冷凝管内迅速流过冷水，使凹模内的定型板料快速冷却降温并成型。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吸塑定型并同步冷却成型装置，其特征在于：包括机架、导杆导套组件、热熔软化组件、冲压模组、冷却组件以及顶撑组件，
所述机架内侧四角对称设置有导杆导套组件，导杆上下端均与机架底座固连，导套与冲压模组固连，用于定位冲压模组的上下滑移方向，
所述热熔软化组件设置有与导杆导套配合上下滑移的上压板和下压板，上压板的下端面设有上加热板，所述上加热板内均匀阵列装有若干块电加热丝，下压板的上端面设有下加热板，所述下加热板内亦均匀阵列装有若干块电加热丝，
所述冲压模组包括主液压缸、凸模板、凸模、凹模板和凹模，所述主液压缸的缸体固定在机架顶板中部，下端的液压杆与冲压模组的凸模板固连，所述凸模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，下端面中部固连有凸模，所述凹模板四角对应导杆位置开设有通孔，均与导套固连，上端面中部固连有凹模，凹模板内部贴近凹模位置铺设有冷却组件，
所述冷却组件包括冷凝管以及外接的冷水供应泵和冷水箱，所述冷凝管呈弯曲折回式铺设在凹模板内，两端接引进水口和出水口，并由填充板与凹模板固定压合冷凝管，外接的冷水供应泵在获得冷却信号后气动抽水，使冷凝管内迅速流过冷水，使凹模内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴风毅，彭桂清，李文兵，
申请(专利权)人：钰富兴业塑胶昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32