一种吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型机，用于原料板吸塑成型，包括台架、加热装置、模具、真空装置、制冷装置和弹性装置，所述台架设有工作台面、承托装置和台架顶；所述加热装置用于对原料板进行加热；所述模具用于原料板的成型；所述真空装置用于抽取成型槽内空气；所述制冷装置用于对成型槽内送入冷气；所述弹性装置能够顶起原料板。根据本实用新型专利技术的吸塑成型机，设置有能够顶起原料板的弹性装置，在加热装置向下移动而将原料板下压时，弹性装置被压至不高于成型槽上端面，而当原料板成型后，弹性装置顶起原料板而便于取出，且弹性装置位于成型槽旁侧以顶起原料板成型后的边缘待裁剪部位，不会损坏成型部位，成本低且简便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型机
本技术涉及吸塑成型
，具体涉及一种吸塑成型机。
技术介绍
吸塑成型机是一种常见的机械加工设备，用于塑料杯子等塑料制品的热成型加工。目前的吸塑成型机在塑料制品成型后，往往通过人工取出方式，或者采用气缸等零部件顶起塑料制品底部而取出的方式，前者耗费人力且效率低，后者在成型槽底部设置气缸，不利于塑料制品的成型，且顶起时易损坏塑料制品，同时成本较高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种吸塑成型机，成本低且在塑料制品取出时不会损坏成型的塑料制品。根据本技术实施例的吸塑成型机，用于原料板吸塑成型，包括：台架，设有工作台面、承托装置和台架顶，所述承托装置位于所述工作台面上方，所述承托装置用于夹持原料板，所述台架顶位于所述承托装置上方；加热装置，连接在所述台架顶上且能够上下移动，用于对原料板进行加热；模具，安装在所述工作台面上，位于所述承托装置下方，且朝上设置有成型槽，所述成型槽用于原料板的成型；真空装置，设有第一气管与所述成型槽连通，用于抽取成型槽内空气；制冷装置，设有第二气管与所述成型槽连通，用于对成型槽内送入冷气；弹性装置，设在所述成型槽旁侧，能够突出所述成型槽上端面以顶起原料板，且能够弹性收缩至不高于所述成型槽上端面。根据本技术实施例的吸塑成型机，至少具有如下技术效果：设置有能够顶起原料板的弹性装置，在加热装置向下移动而将原料板下压时，弹性装置被压至不高于成型槽上端面，而当原料板成型后，弹性装置顶起原料板而便于取出，且弹性装置位于成型槽旁侧以顶起原料板成型后的边缘待裁剪部位，不会损坏成型部位，成本低且简便实用。根据本技术的一些实施例，所述弹性装置包括顶板和弹簧，所述模具上端面开设有安装孔，所述弹簧一端固定在所述安装孔下部，另一端与所述顶板下部相连，所述顶板能够突出所述成型槽上端面，且能压缩所述弹簧至所述顶板不高于所述成型槽上端面。根据本技术的一些实施例，所述第一气管与所述安装孔连通，所述顶板外部设有密封垫，以使所述顶板活动至所述安装孔中时对所述安装孔进行密封。根据本技术的一些实施例，所述顶板下端设置有套设在所述弹簧外周的导向套，所述导向套与所述安装孔具有间隙。根据本技术的一些实施例，所述安装孔上部外扩有沉台，所述顶板能活动至所述沉台中，且能被所述沉台下端面支撑。根据本技术的一些实施例，所述顶板高度与所述沉台深度相同。根据本技术的一些实施例，所述密封垫下部设有导向结构，以便于所述顶板收缩至所述沉台中。根据本技术的一些实施例，所述第二气管上设置有阀门。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本技术实施例原料板放置示意图。图中：台架-100、原料板-101、工作台面-110、定位盲孔-111、承托装置-120、第一承托部-121、第二承托部-122、第一凸出部-123、第二凸出部-124、台架顶-130、加热装置-200、模具-300、成型槽-310、安装孔-320、沉台-321、定位结构-330、螺纹通孔-331、真空装置-400、第一气管-410、制冷装置-500、第二气管-510、阀门-511、弹性装置-600、顶板-610、密封垫-611、导向结构-612、弹簧-620、导向套-630。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“套设在”、“设在”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1至图3描述根据本技术实施例的吸塑成型机。如图1和图2所示，根据本技术实施例的吸塑成型机，用于原料板101吸塑成型，包括台架100、加热装置200、模具300、真空装置400、制冷装置500和弹性装置600。台架100设有工作台面110、承托装置120和台架顶130，承托装置120位于工作台面110上方，承托装置120用于承托原料板101，台架顶130位于承托装置120上方。加热装置200连接在台架顶130上且能够上下移动，以用于对原料板101进行加热，可以想到的是，加热装置200可以设置有油缸210以实现上下移动的功能。模具300安装在工作台面110上，且位于承托装置120下方，模具300朝上设置有成型槽310，成型槽310用于原料板101的成型，成型槽310的形状根据具体产品需求设计。真空装置400为真空泵，其设有第一气管410与成型槽310连通，以用于抽取成型槽310内空气。制冷装置500设有第二气管510与成型槽310连通，用于对成型槽310内送入冷气。弹性装置600设在成型槽310旁侧，能够突出成型槽310上端面以顶起原料板101，且能够弹性收缩至不高于成型槽310上端面。如图3所示，承托装置120包括对称设置的第一承托部121和第二承托部122，且第一承托部121和第二承托部122分别朝内设置有第一凸出部123和第二凸出部124，第一凸出部123和第二凸出部124用于承托原料板101，且第一凸出部123和第二凸出部124间留有间隔以供加热装置200穿过。工作时，加热装置200下移至与原料板101接触，以对原料板101进行加热，且加热装置200能下压原料板101至原料板101与成型槽310上端面贴合，此时弹性装置600被压缩至不高于成型槽310上端面，通过真空装置400抽取成型槽310内空气而完成原料板101的成型，再通过制冷装置500对成型槽310中送入冷气以冷却原料板101，此时加热装置200上移，弹性装置600即能通过弹性力顶起原料板101，从而完成原料板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑成型机，用于原料板(101)吸塑成型，其特征在于，包括：/n台架(100)，设有工作台面(110)、承托装置(120)和台架顶(130)，所述承托装置(120)位于所述工作台面(110)上方，所述承托装置(120)用于承托原料板(101)，所述台架顶(130)位于所述承托装置(120)上方；/n加热装置(200)，连接在所述台架顶(130)上且能够上下移动，用于对原料板(101)进行加热；/n模具(300)，安装在所述工作台面(110)上，位于所述承托装置(120)下方，且朝上设置有成型槽(310)，所述成型槽(310)用于原料板(101)的成型；/n真空装置(400)，设有第一气管(410)与所述成型槽(310)连通，用于抽取成型槽(310)内空气；/n制冷装置(500)，设有第二气管(510)与所述成型槽(310)连通，用于对成型槽(310)内送入冷气；/n弹性装置(600)，设在所述成型槽(310)旁侧，能够突出所述成型槽(310)上端面以顶起原料板(101)，且能够弹性收缩至不高于所述成型槽(310)上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型机，用于原料板(101)吸塑成型，其特征在于，包括：
台架(100)，设有工作台面(110)、承托装置(120)和台架顶(130)，所述承托装置(120)位于所述工作台面(110)上方，所述承托装置(120)用于承托原料板(101)，所述台架顶(130)位于所述承托装置(120)上方；
加热装置(200)，连接在所述台架顶(130)上且能够上下移动，用于对原料板(101)进行加热；
模具(300)，安装在所述工作台面(110)上，位于所述承托装置(120)下方，且朝上设置有成型槽(310)，所述成型槽(310)用于原料板(101)的成型；
真空装置(400)，设有第一气管(410)与所述成型槽(310)连通，用于抽取成型槽(310)内空气；
制冷装置(500)，设有第二气管(510)与所述成型槽(310)连通，用于对成型槽(310)内送入冷气；
弹性装置(600)，设在所述成型槽(310)旁侧，能够突出所述成型槽(310)上端面以顶起原料板(101)，且能够弹性收缩至不高于所述成型槽(310)上端面。


2.根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征在于，所述弹性装置(600)包括顶板(610)和弹簧(620)，所述模具(300)上端面开设有安装孔(320)，所述弹簧(620)一端固定在所述安装孔(320)下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，
申请(专利权)人：长沙鸿骏包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43