一种注塑机锁模用支撑柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机锁模用支撑柱，包括机架，所述底板的下方设有合模油缸，所述合模油缸贯通底板连接并驱动下模板，所述支撑板的顶面设有挡板前后移油缸，所述挡板前后移油缸的输出端连接并驱动有挡板连杆，相对于现有技术中，注塑机在锁模时，主要存在锁模压力不稳定，产品质量得不到保障，废品率高，极易造成工伤事故，安全性能不高，锁模机构设置较为复杂，保养维修较为繁琐的问题，本实用新型专利技术中，合模、锁模及开模是分开独立完成的，保证了生产的安全性能，锁模结构简单保养维修简单，通过挡板前后移油缸驱动挡板连杆抵触定位柱，锁模操作简单快捷，且能够提供更为稳定的锁模力，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机锁模用支撑柱
本技术涉及注塑机设备
，具体为一种注塑机锁模用支撑柱。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。现有的注塑机在锁模时，主要采取两种方式进行锁模：第一种，通过液压缸带动铰链机构来实现开模、合模及锁模一步到位，但是，这种机构在工作过程中会出现锁模压力不稳定，产品质量得不到保障，废品率高，而且极易造成工伤事故，安全性能不高；第二种，开模、合模、锁模分开独立完成，通过在下模板的下方设置卡扣机构，当合模到位时将下模板和哥林柱固定在一起进行锁模，但是，这种机构设置较为复杂，保养维修较为繁琐，对此，我们提出一种注塑机锁模用支撑柱。
技术实现思路
本技术目的是提供一种注塑机锁模用支撑柱，以解决现有技术中，注塑机在锁模时，主要存在锁模压力不稳定，产品质量得不到保障，废品率高，极易造成工伤事故，安全性能不高，锁模机构设置较为复杂，保养维修较为繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机锁模用支撑柱，包括机架，所述机架底部的一侧呈方形框架结构，所述机架底部方形框架的顶部设有底板，所述底板的下方设有合模油缸，所述合模油缸贯通底板连接并驱动下模板，所述底板的两侧对称穿设有哥林柱，每条所述哥林柱均穿设于下模板，所述下模板的下方两侧对称设有定位柱，所述底板开设有通孔，所述通孔与定位柱相匹配，所述底板的一侧设有支撑板，所述支撑板的顶面设有挡板前后移油缸，所述挡板前后移油缸的输出端连接并驱动有挡板连杆，所述挡板连杆与定位柱相匹配。优选的，所述定位柱设有若干条，若干条所述定位柱两两一组对称分布于下模板的下方两侧，每组所述定位柱呈等距分布。优选的，每条所述定位柱与下模板之间均设有支撑台。优选的，所述哥林柱设有若干条，若干条所述哥林柱两两一组对称分布于底板的两侧，每组所述哥林柱呈等距分布。优选的，所述底板的顶面对称设有限位滑槽，所述限位滑槽与挡板连杆配合连接。优选的，所述挡板连杆呈U型结构。本技术至少具备以下有益效果：通过合模油缸驱动下模板沿着哥林柱向上移动，进行合模，通过挡板前后移油缸驱动挡板连杆向前移动至定位柱的底部，支撑定位柱，完成锁模，相对于现有技术中，注塑机在锁模时，主要存在锁模压力不稳定，产品质量得不到保障，废品率高，极易造成工伤事故，安全性能不高，锁模机构设置较为复杂，保养维修较为繁琐的问题，本方案中，合模、锁模及开模是分开独立完成的，保证了生产的安全性能，锁模结构简单保养维修简单，通过挡板前后移油缸驱动挡板连杆抵触定位柱，锁模操作简单快捷，且能够提供更为稳定的锁模力，保证了产品质量。附图说明图1为本技术的三维结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图。附图标记中：1、机架；2、底板；3、哥林柱；4、下模板；5、合模油缸；6、定位柱；7、支撑板；8、挡板前后移油缸；9、挡板连杆；10、限位滑槽；11、通孔；12、支撑台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机锁模用支撑柱，包括机架1，机架1底部的一侧呈方形框架结构，机架1底部方形框架的顶部设有底板2，具体的，底板2与机架1固定连接，底板2的下方设有合模油缸5，合模油缸5贯通底板2连接并驱动下模板4，具体的，合模油缸5与底板2滑动连接，合模油缸5与下模板4固定连接，底板2的两侧对称穿设有哥林柱3，具体的，哥林柱3与底板2固定连接，每条哥林柱3均穿设于下模板4，具体的，哥林柱3与下模板4滑动连接，下模板4的下方两侧对称设有定位柱6，底板2开设有通孔11，通孔11与定位柱6相匹配，具体的，定位柱6在升降过程中与通孔11滑动连接，底板2的一侧设有支撑板7，具体的，支撑板7与底板2固定连接，支撑板7的顶面设有挡板前后移油缸8，具体的，挡板前后移油缸8与支撑板7固定连接，挡板前后移油缸8的输出端连接并驱动有挡板连杆9，具体的，挡板连杆9与挡板前后移油缸8固定连接，挡板连杆9与定位柱6相匹配。其中，定位柱6设有若干条，若干条定位柱6两两一组对称分布于下模板4的下方两侧，每组定位柱6呈等距分布，方便在锁模时，更加稳定地提供锁模力。其中，每条定位柱6与下模板4之间均设有支撑台12，方便更加均衡地提供锁模力。其中，哥林柱3设有若干条，若干条哥林柱3两两一组对称分布于底板2的两侧，每组哥林柱3呈等距分布，方便下模板4在合模和开模过程中更稳定地滑动。其中，底板2的顶面对称设有限位滑槽10，限位滑槽10与挡板连杆9配合连接，具体的，挡板连杆9与限位滑槽10滑动连接，方便使挡板连杆9更稳定地滑动，进而使得提供的锁模力更稳定。其中，挡板连杆9呈U型结构，方便节省材料，且方便挡板前后移油缸8驱动挡板连杆9滑动。工作原理：当注塑机进行合模时，合模油缸5驱动下模板4向上移动，下模板4沿着哥林柱3向上移动，下模板4向上移动的过程中带动定位柱6向上移动，定位柱6沿着底板2上的通孔11向上滑出，当下模板4移动至合模位置处时，合模油缸5停止驱动，此时，启动支撑板7上的挡板前后移油缸8，挡板前后移油缸8驱动挡板连杆9沿着限位滑槽10向前滑动，挡板连杆9滑动至定位柱6的底部，支撑定位柱6，完成锁模，当进行开模时，启动挡板前后移油缸8，挡板前后移油缸8驱动挡板连杆9，带动挡板连杆9沿着限位滑槽10向后滑动，挡板连杆9离开定位柱6的底部，启动合模油缸5，合模油缸5驱动下模板4向下滑动，定位柱6沿着通孔11向下滑动，完成开模。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机锁模用支撑柱，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)底部的一侧呈方形框架结构，所述机架(1)底部方形框架的顶部设有底板(2)，所述底板(2)的下方设有合模油缸(5)，所述合模油缸(5)贯通底板(2)连接并驱动下模板(4)，所述底板(2)的两侧对称穿设有哥林柱(3)，每条所述哥林柱(3)均穿设于下模板(4)，所述下模板(4)的下方两侧对称设有定位柱(6)，所述底板(2)开设有通孔(11)，所述通孔(11)与定位柱(6)相匹配，所述底板(2)的一侧设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶面设有挡板前后移油缸(8)，所述挡板前后移油缸(8)的输出端连接并驱动有挡板连杆(9)，所述挡板连杆(9)与定位柱(6)相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机锁模用支撑柱，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)底部的一侧呈方形框架结构，所述机架(1)底部方形框架的顶部设有底板(2)，所述底板(2)的下方设有合模油缸(5)，所述合模油缸(5)贯通底板(2)连接并驱动下模板(4)，所述底板(2)的两侧对称穿设有哥林柱(3)，每条所述哥林柱(3)均穿设于下模板(4)，所述下模板(4)的下方两侧对称设有定位柱(6)，所述底板(2)开设有通孔(11)，所述通孔(11)与定位柱(6)相匹配，所述底板(2)的一侧设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶面设有挡板前后移油缸(8)，所述挡板前后移油缸(8)的输出端连接并驱动有挡板连杆(9)，所述挡板连杆(9)与定位柱(6)相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机锁模用支撑柱，其特征在于：所述定位柱(6)设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：农有高，
申请(专利权)人：南宁市恒如鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45