一种压延帘布边部压合机构及压延帘布压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压延帘布边部压合机构及压延帘布压合装置，包括导辊支架、可转动连接于导辊支架上的帘布导辊、固定连接于导辊支架顶部的横梁，横梁的两端对称滑动连接压辊升降气缸，压辊升降气缸的活塞杆朝向帘布导辊，活塞杆上分别可转动连接边部压辊，边部压辊的轴向与帘布导辊的轴向平行，且均与待压合帘布的运行方向垂直；活塞杆伸长时，边部压辊与帘布导辊之间的距离可缩小至待压合帘布厚度的75％～85％；对压延帘布边部进行二次压合，使其结合更加紧密；防止成型膨胀后，由于压延帘布边部压合不实，导致压延帘布边部脱层，使得胎体钢丝帘线密度不均匀，从而影响产品质量的情况；有效降低了废品胎的产生，提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种压延帘布边部压合机构及压延帘布压合装置
本技术涉及帘布压合装置
，具体地说是一种压延帘布边部压合机构及压延帘布压合装置。
技术介绍
现有技术中，钢丝帘布采用压延工艺生产，压延帘布生产过程中，帘布覆胶后，压延帘布边部存在压合不实的现象；在胎胚成型工序中，各个轮胎半成品部件贴合后需要充气膨胀，膨胀后，钢丝帘线的密度会发生一定变化；由于压延帘布边部压合不实，充气膨胀导致压延帘布边部脱层，从而导致钢丝帘线密度分布不均匀，对硫化后的轮胎质量产生严重影响，使产品的合格率大大降低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种压延帘布边部压合机构及压延帘布压合装置，增加边部压辊，在压延帘布出压延机后，对压延帘布边部进行二次压合，保证了帘布生产的质量，有效防止废品胎的产生。本技术采用的技术方案是：一种压延帘布边部压合机构，包括导辊支架、可转动连接于导辊支架上的帘布导辊、固定连接于导辊支架顶部的横梁，所述横梁的两端对称滑动连接压辊升降气缸，所述压辊升降气缸的活塞杆朝向帘布导辊，活塞杆上分别可转动连接边部压辊，所述边部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压延帘布边部压合机构，其特征在于，包括导辊支架、可转动连接于导辊支架上的帘布导辊、固定连接于导辊支架顶部的横梁，所述横梁的两端对称滑动连接压辊升降气缸，所述压辊升降气缸的活塞杆朝向帘布导辊，活塞杆上分别可转动连接边部压辊，所述边部压辊的轴向与帘布导辊的轴向平行，且均与待压合帘布的运行方向垂直；所述活塞杆伸长时，边部压辊与帘布导辊之间的距离可缩小至待压合帘布厚度的75％～85％。/n

【技术特征摘要】
1.一种压延帘布边部压合机构，其特征在于，包括导辊支架、可转动连接于导辊支架上的帘布导辊、固定连接于导辊支架顶部的横梁，所述横梁的两端对称滑动连接压辊升降气缸，所述压辊升降气缸的活塞杆朝向帘布导辊，活塞杆上分别可转动连接边部压辊，所述边部压辊的轴向与帘布导辊的轴向平行，且均与待压合帘布的运行方向垂直；所述活塞杆伸长时，边部压辊与帘布导辊之间的距离可缩小至待压合帘布厚度的75％～85％。


2.根据权利要求1所述的一种压延帘布边部压合机构，其特征在于，两个所述边部压辊分别顶压于从待压合帘布边部到距离待压合帘布边部30-50mm的范围内。


3.根据权利要求1所述的一种压延帘布边部压合机构，其特征在于，所述横梁上横向固定连接滑轨，所述压辊升降气缸固定连接滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔虹虹，吴创，杨亮，郝树德，刘继东，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37