液体灌装系统技术方案

本发明专利技术涉及果酒灌装领域，公开了液体灌装系统，包括机架、传送机构和定量灌装机构，定量灌装机构包括旋转进料单元、升降托举单元、定量灌装单元和旋转出料单元，定量灌装单元包括存储罐和设置在存储罐底部的若干量杯，量杯的底部均连通有若干灌装管，灌装管的底部均连通有灌装头，量杯的下方设置有限位套，灌装头位于限位套内且沿限位套周向均布设置，灌装头均可相对限位套转动，且灌装头与限位套之间设置有用于驱动灌装头转动的驱动组件。本发明专利技术解决了现有技术中在果酒灌装时容易产生气泡而造成灌装液体外溢或外溅的问题。

【技术实现步骤摘要】
液体灌装系统
本专利技术涉及果酒灌装领域，具体涉及液体灌装系统。
技术介绍
果酒是指以水果、果汁(果浆)等为主要原料，经全部或部分酒精发酵酿制而成的，含有一定酒精度的发酵酒。果酒因其口感佳、具有果香味、微甜及酒精度低等特点，近年来越来越受到广大消费者的喜爱，尤其是女性消费者。原料品种是保证果酒产品质量的关键因素之一，直接影响果酒酿制后的感官特性。此外，果酒的酿造过程对其品质影响也具有直接影响，果酒的酿造过程通常包括：原料验收、原料的预处理、打浆、浸提/发酵、过滤、灭菌、灌装、外包装等。果酒灭菌后的灌装过程通常包括酒瓶的清洗、定量灌装以及压塞封装；果酒在定量灌装时，通常是采用定量灌装设备完成，现有的定量灌装设备通常包括机架、储液罐、储液罐的液面控制装置、灌装管、量杯、灌装头、灌装阀、容器瓶的传送装置、托盘、托盘升降机构。使用时，容器瓶在传送装置的传送下转移至托盘上，并由升降机构驱动其向上升举，使容器瓶的瓶口与灌装头正对，灌装阀打开，灌装头将量杯内的定量后的液体排入到容器瓶内，从而完成定量灌装。但是目前的定量灌装设备的灌装头通常是竖向设置的，使得其在灌装时，液体是垂直下落到容器瓶内的，在液体垂直下落的过程中，竖向的冲击力会使容器瓶内的液体被激起气泡，使体积增大，而由于容器瓶的体积是固定的，在产生气泡后容易造成灌装时液体外溢或外溅的问题，不利于后期的压塞封装。
技术实现思路
本专利技术意在提供液体灌装系统，以解决现有技术中在果酒灌装时容易产生气泡而造成灌装液体外溢或外溅的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：液体灌装系统，包括机架、传送机构和定量灌装机构，定量灌装机构包括旋转进料单元、升降托举单元、定量灌装单元和旋转出料单元，定量灌装单元包括存储罐和设置在存储罐底部的若干量杯，量杯的底部均连通有若干灌装管，灌装管的底部均连通有灌装头，量杯的下部连接有限位套，灌装头位于限位套内且沿限位套周向均布设置，灌装头均可相对限位套转动，且灌装头与限位套之间设置有用于驱动灌装头转动的驱动组件。本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，机架起到支撑和保证设备各部件之间稳定连接的作用。当容器瓶在前端的洗瓶装置处清洗完毕后，容器瓶在传送机构的传送下转移至定量灌装机构的旋转进料单元处，旋转进料单元将容器瓶逐一的以步进的形式转移至升降托举单元处，升降托举单元将容器瓶向上举升，使得容器瓶向靠近定量灌装单元的方向移动，定量灌装单元将暂存在存储罐内的果酒定量灌装到容器瓶内，而后升降托举单元带动灌装后的容器瓶下移，定量灌装后的果酒即在旋转出料单元的驱动下转移出料，并被传送机构继续传送至下一工位(压塞封装)处进行下一步处理。在定量灌装过程中，存储罐用于存储杀菌后的果酒，果酒可在定量阀的作用下定量容纳在量杯中暂存(现有技术)。在灌装前，升降托举单元将容器瓶向上升举后，灌装头在容纳到容器瓶的瓶口内时，驱动组件会使灌装头相对限位套转动，从而使灌装头的底部向外倾斜设置，如此，量杯内的果酒沿灌装管流至灌装头内，并沿灌装头下落到容器瓶内的过程中，果酒会倾斜的流至容器瓶的内壁上，并沿容器瓶的内壁下流至容器瓶内，如此可避免果酒垂直下落易激起气泡造成果酒外溢的问题。优选的，作为一种改进，驱动组件包括固定在限位套内的限位环，限位环上转动连接有若干与灌装头对应的连接座，灌装头分别固定在连接座上，且灌装头设置在连接座的内侧部并向限位环的中部倾斜设置，连接座的外侧部设置有可与容器瓶的瓶口相抵的配重块。本技术方案中，限位套用于容纳和限定灌装管以及灌装头的位置，限位环用于支撑连接座，同时通过对限位环位置的限定能够在限位环与限位套之间预留一定的间隙，为连接座的转动预留一定的空间。由于灌装头是向限位环的中部倾斜设置的，使得初始状态下，在外侧配重块的重力作用下，连接座的外侧部一端向下倾斜、内侧部相对向上倾斜，使得灌装头具有朝向限位环中部倾斜的向心力，使得初始状态下多个灌装头的底端是向中部聚拢的状态，在升降托举单元将容器瓶向上升举时，方便灌装头容纳在容器瓶的瓶口内；在容器瓶的瓶口与配重块相抵时，容器瓶继续上移会将连接座的一端(外侧部的一端)向上抵起，使得连接座沿限位环转动一定角度，使得连接座的内侧部的一端向下倾斜，连接座转动会带动其内固定的灌装头转动，使得原本呈聚拢状态的灌装头的底部向外倾斜一定角度，在灌装头向外倾斜转动后，灌装头的底部会向外侧扩散并朝向容器瓶的内壁，在灌装时，果酒会沿容器瓶的内壁下流至容器瓶内，避免产生气泡而造成果酒外溢。本技术方案中灌装头的聚拢以及外扩倾斜状态的切换是通过容器瓶的升举过程驱动实现的，实现了状态切换以及容器瓶位置的一致性以及同步性，在避免灌装过程中产生气泡的同时，还保证了将灌装头完全容纳在容器瓶内，避免果酒在灌装过程中产生外溅。优选的，作为一种改进，限位套内竖向滑动连接有若干滑杆，滑杆的顶端均固定有可与配重块相抵的抵紧块，滑杆的底端固接有同一个驱动环，驱动环可与容器瓶的外壁相抵，且驱动环的直径小于容器瓶的瓶身外径。本技术方案中，在容器瓶向上升举的过程中，当容器瓶的瓶口与配重块接触时，容器瓶的瓶肩位置会与驱动环接触，此时随着容器瓶继续上移，容器瓶会将驱动环向上抵，进而带动驱动环上移，驱动环带动滑杆沿限位套向上滑动，进而带动抵紧块上移，抵紧块在上移的过程中会通过配重块将连接座的外端向上抵，使得连接座的外端向上倾斜，抵紧块与容器瓶的瓶口协同实现连接座的有效转动，进而保证灌装头倾斜状态的有效切换。优选的，作为一种改进，配重块的底部设置有防滑垫。本技术方案中，通过在配重块上设置防滑垫，一方面能够增大配重块与容器瓶的瓶口之间的摩擦力，在容器瓶的瓶口向上抵转动座时，避免配重块与瓶口之间出现相对运动而对瓶口造成磨损；另一方面，防滑垫还具有一定的缓冲的作用，能够避免瓶口与配重块之间出现刚性接触，避免瓶口破损。优选的，作为一种改进，升降托举单元包括旋转盘，旋转盘上固定有若干升降气缸，升降气缸的活塞杆的顶端均固定有托盘底座，托盘底座与限位套正对设置且托盘底座位于限位套的下方，存储罐与旋转盘之间固定有支撑轴。本技术方案中，旋转盘起到整体支撑的作用，通过支撑轴能够实现旋转盘与存储罐的同步旋转，托盘底座用于支撑和放置容器瓶，当容器瓶从传送机构上转移至托盘底座上后，升降气缸用于驱动托盘底座的升降，为容器瓶的升举及灌装后的下移提供稳定的动力来源。优选的，作为一种改进，旋转进料单元设置在定量灌装单元的进料端，旋转进料单元包括进料轴和固接在进料轴上的进料盘，进料盘上设置有若干弧形的进料凹槽，进料凹槽可与托盘底座正对。本技术方案中，旋转进料单元用于容器瓶的进料过程，即将容器瓶从传送机构上转移至托盘底座上，进料轴转动会带动进料盘转动，进料凹槽用于容纳待转移的容器瓶，进料盘在转动过程中即可带动容纳在进料凹槽内的容器瓶转动，从而完成容器瓶的进料。优选的，作为一种改进，旋转出料单元设置在定量灌装单元的出料端，旋转出料单元包括出料轴和固接在出料轴上的出料盘，出料盘上设置有若干弧形的出料凹槽，出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液体灌装系统，包括机架、传送机构和定量灌装机构，其特征在于：所述定量灌装机构包括旋转进料单元、升降托举单元、定量灌装单元和旋转出料单元，所述定量灌装单元包括存储罐和设置在存储罐底部的若干量杯，量杯的底部均连通有若干灌装管，灌装管的底部均连通有灌装头，量杯的下部连接有限位套，灌装头位于限位套内且沿限位套周向均布设置，灌装头均可相对限位套转动，且灌装头与限位套之间设置有用于驱动灌装头转动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.液体灌装系统，包括机架、传送机构和定量灌装机构，其特征在于：所述定量灌装机构包括旋转进料单元、升降托举单元、定量灌装单元和旋转出料单元，所述定量灌装单元包括存储罐和设置在存储罐底部的若干量杯，量杯的底部均连通有若干灌装管，灌装管的底部均连通有灌装头，量杯的下部连接有限位套，灌装头位于限位套内且沿限位套周向均布设置，灌装头均可相对限位套转动，且灌装头与限位套之间设置有用于驱动灌装头转动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的液体灌装系统，其特征在于：所述驱动组件包括固定在限位套内的限位环，限位环上转动连接有若干与灌装头对应的连接座，所述灌装头分别固定在连接座上，且灌装头设置在连接座的内侧部并向限位环的中部倾斜设置，连接座的外侧部设置有可与容器瓶的瓶口相抵的配重块。


3.根据权利要求2所述的液体灌装系统，其特征在于：所述限位套内竖向滑动连接有若干滑杆，滑杆的顶端均固定有可与配重块相抵的抵紧块，滑杆的底端固接有同一个驱动环，驱动环可与容器瓶的外壁相抵，且驱动环的直径小于容器瓶的瓶身外径。


4.根据权利要求3所述的液体灌装系统，其特征在于：所述配重块的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴展，
申请(专利权)人：重庆优久酒业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50