适用于陶瓷注浆设备的锁模机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于陶瓷注浆设备的锁模机构，包括锁模驱动机构、摆动机构以及锁模顶杆。摆动机构位于锁模驱动机构一侧且连接锁模驱动机构，以带动锁模驱动机构摆动。锁模顶杆位于锁模驱动机构的另一侧，锁模顶杆的一端连接陶瓷注浆设备的膜具架。当摆动机构带动锁模驱动机构摆动至和锁模顶杆同轴时，锁模驱动机构驱动锁模顶杆移动进行锁模。当解锁时，摆动机构带动锁模驱动机构摆动至偏离锁模顶杆，使得模具架移动开模并带动锁模顶杆移动，锁模驱动机构不干涉锁模顶杆。通过增加一段锁模顶杆，减少了锁模驱动机构的输出行程，提升锁模速度和生产效率。增设摆动机构可以在开模解锁时带动锁模驱动机构避开锁模顶杆的运动轨迹，以免造成干涉。

【技术实现步骤摘要】
适用于陶瓷注浆设备的锁模机构
本技术涉及陶瓷注浆成型
，尤其涉及一种适用于陶瓷注浆设备的锁模机构。
技术介绍
利用陶瓷注浆成型设备进行瓷胚的成型生产时，一般来说需要经过洗模、合模、锁模、低压注浆、高压脱水、保压、泄压、阳模脱胚、开模、阴模脱胚这一循环作业流程。其中在锁模过程中，一种方式是直接使用长行程油缸进行锁模作业，但是大缸径长行程的锁模方式速度慢，效率低下，需要的结构空间也相对较大。另一种方式是采用锁模缸垂直升降进行锁模作业，但是锁模缸垂直升降时必须与支撑立柱保持一点距离，不然在升降过程中锁模缸和支撑立柱会产生剐蹭；而且在锁模过程中，由于反作用力的影响，垂直升降的锁模缸所承受的侧向压迫作用力很大，会造成严重的机构歪曲变形，使得锁模缸和锁模顶杆不在一个垂直面上，时间长了容易造成机构损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于陶瓷注浆设备的锁模机构，解决现有锁模方式行程长、速度慢、效率低的问题。为解决上述问题，本技术提供一种适用于陶瓷注浆设备的锁模机构，包括锁模驱动机构、摆动机构以及锁模顶杆。摆动机构位于锁模驱动机构的一侧，摆动机构的一端连接锁模驱动机构，以带动锁模驱动机构摆动。锁模顶杆位于锁模驱动机构的另一侧，且锁模顶杆的一端连接陶瓷注浆设备的膜具架。当摆动机构带动锁模驱动机构摆动至和锁模顶杆同轴时，锁模驱动机构驱动锁模顶杆移动进行锁模。当需要解锁时，摆动机构带动锁模驱动机构摆动至偏离锁模顶杆，使得模具架移动开模并带动锁模顶杆移动时，锁模驱动机构不干涉锁模顶杆。根据本技术一实施例，锁模驱动机构为锁模油缸。根据本技术一实施例，摆动机构包括摆动油缸。根据本技术一实施例，所述锁模机构包括摆动轴和两个抱箍，两个抱箍平行且均环绕固定于锁模驱动机构的外周，以将锁模驱动机构锁定，摆动轴的两端分别连接于两个抱箍，摆动油缸一端的液压杆设有鱼眼接头，鱼眼接头套接于摆动轴。根据本技术一实施例，所述锁模机构包括支点轴、支点轴支架以及复位弹簧，支点轴的一端装配固定于支点轴支架，支点轴的另一端外周套有复位弹簧并固定于陶瓷注浆设备的锁模支撑立柱，复位弹簧使得锁模驱动机构和锁模支撑立柱之间维持预定的间隙以防止剐蹭。根据本技术一实施例，所述锁模机构包括轴套，轴套套在支点轴的外周，复位弹簧的一端抵住轴套，使得轴套在没有外力作用下靠近支点轴支架，从而使得锁模驱动机构和锁模支撑立柱之间维持预定的间隙。根据本技术一实施例，轴套内安装有铜套，支点轴穿过铜套。根据本技术一实施例，支点轴的一端通过过孔装配并用顶丝径向锁定的方式固定于支点轴支架，支点轴的另一端也通过过孔装配并用顶丝径向锁定的方式固定于锁模支撑立柱。根据本技术一实施例，所述锁模机构包括导向杆、传感器安装架以及传感器，导向杆的一端与抱箍固定，导向杆的另一端和锁模驱动机构均与传感器安装架连接，传感器安装于传感器安装架。根据本技术一实施例，传感器安装架设有导向孔，导向杆穿过传感器安装架的导向孔，传感器安装架设有抱箍结构并与锁模驱动机构的端面对齐抱紧固定。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术通过锁模驱动机构驱动锁模顶杆移动进行锁模，这相当于在常规的锁模机构中增加了一段锁模顶杆，减少了锁模驱动机构的输出行程，从而提升了锁模速度和生产效率。另外，通过设置摆动机构在开模解锁的时候带动锁模驱动机构摆动至偏离锁模顶杆，从而避开锁模顶杆的运动轨迹，以免造成干涉。本技术通过在锁模驱动机构的运动做功方向上设置复位弹簧，使得在锁模的时候复位弹簧被压缩，锁模驱动机构和锁模支撑立柱贴合受力，而在解锁的时候通过复位弹簧使得锁模驱动机构和锁模支撑立柱维持预定的间隙，从而防止剐蹭。附图说明图1是本技术实施例提供的适用于陶瓷注浆设备的锁模机构在其中一个视角下观察的结构示意图；图2是本技术实施例提供的适用于陶瓷注浆设备的锁模机构在另一个视角下观察的结构示意图；图3是本技术实施例提供的适用于陶瓷注浆设备的锁模机构在安装状态下的局部结构示意图，展示了支点轴的安装方式；图4是本技术实施例提供的适用于陶瓷注浆设备的锁模机构在安装状态下的局部结构示意图，展示了摆动机构的安装方式；图5是本技术实施例提供的适用于陶瓷注浆设备的锁模机构在锁模状态下的结构示意图；图6是本技术实施例提供的适用于陶瓷注浆设备的锁模机构在开模状态下的结构示意图；图7是本技术实施例提供的适用于陶瓷注浆设备的锁模机构在开模状态下从另一个视角观察的结构示意图。具体实施方式以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。如图1-7所示，本技术提供一种适用于陶瓷注浆设备的锁模机构，所述锁模机构安装于陶瓷注浆设备并用于注浆后锁模。所述锁模机构包括锁模驱动机构10、摆动机构20以及锁模顶杆30。锁模驱动机构10用于驱动锁模顶杆30移动进行锁模和解锁。可选地，锁模驱动机构10为锁模油缸。所述锁模机构还包括摆动轴40和两个抱箍50，两个抱箍50平行且均环绕固定于锁模驱动机构10的外周，以将锁模驱动机构10抱紧锁定。也就是说，锁模驱动机构10安装在抱箍50内并抱紧锁定。摆动轴40的两端分别连接于两个抱箍50，也就是说，摆动轴40位于两个抱箍50之间。所述锁模机构还包括支点轴60、支点轴支架70以及复位弹簧80。支点轴支架70固定安装在下横梁150。支点轴60的一端通过过孔装配并用顶丝径向锁定的方式装配固定于支点轴支架70，支点轴60的另一端外周套有复位弹簧80并且也通过过孔装配和顶丝径向锁定的方式固定于陶瓷注浆设备的锁模支撑立柱140。复位弹簧80使得锁模驱动机构10和锁模支撑立柱140之间维持预定的间隙。所述锁模机构包括轴套90，轴套90套在支点轴60的外周。轴套90内安装有铜套，支点轴60穿过轴套90内部的铜套。复位弹簧80的一端抵住轴套90，使得轴套90在没有外力作用下靠近支点轴支架70，从而使得锁模驱动机构10和锁模支撑立柱140之间维持预定的间隙。摆动机构20位于锁模驱动机构10的一侧，摆动机构20的一端连接锁模驱动机构10，以带动锁模驱动机构10摆动。可选地，摆动机构20包括摆动油缸21和摆动油缸固定座22，摆动油缸21的一端可活动地安装于摆动油缸固定座22，以便适应锁模驱动机构10的轴向反作用力。具体来说，摆动油缸21的底端安装孔与摆动油缸固定座22使用柱销可旋转地装配，摆动油缸固定座22固定安装在陶瓷注浆设备的机座160的横梁上。摆动油缸21既可沿着自身轴向运动，摆动油缸21也可以绕着自身和摆动油缸固定座22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于陶瓷注浆设备的锁模机构，其特征在于，包括：/n锁模驱动机构；/n摆动机构，位于所述锁模驱动机构的一侧，所述摆动机构的一端连接所述锁模驱动机构，以带动所述锁模驱动机构摆动；/n锁模顶杆，位于所述锁模驱动机构的另一侧，且所述锁模顶杆的一端连接陶瓷注浆设备的膜具架，当所述摆动机构带动所述锁模驱动机构摆动至和所述锁模顶杆同轴时，所述锁模驱动机构驱动所述锁模顶杆移动进行锁模；当需要解锁时，所述摆动机构带动所述锁模驱动机构摆动至偏离所述锁模顶杆，使得模具架移动开模并带动锁模顶杆移动时，所述锁模驱动机构不干涉锁模顶杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于陶瓷注浆设备的锁模机构，其特征在于，包括：
锁模驱动机构；
摆动机构，位于所述锁模驱动机构的一侧，所述摆动机构的一端连接所述锁模驱动机构，以带动所述锁模驱动机构摆动；
锁模顶杆，位于所述锁模驱动机构的另一侧，且所述锁模顶杆的一端连接陶瓷注浆设备的膜具架，当所述摆动机构带动所述锁模驱动机构摆动至和所述锁模顶杆同轴时，所述锁模驱动机构驱动所述锁模顶杆移动进行锁模；当需要解锁时，所述摆动机构带动所述锁模驱动机构摆动至偏离所述锁模顶杆，使得模具架移动开模并带动锁模顶杆移动时，所述锁模驱动机构不干涉锁模顶杆。


2.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于，所述锁模驱动机构为锁模油缸。


3.根据权利要求1或2所述的锁模机构，其特征在于，所述摆动机构包括摆动油缸。


4.根据权利要求3所述的锁模机构，其特征在于，所述锁模机构包括摆动轴和两个抱箍，两个所述抱箍平行且均环绕固定于所述锁模驱动机构的外周，以将所述锁模驱动机构锁定，所述摆动轴的两端分别连接于两个所述抱箍，所述摆动油缸一端的液压杆设有鱼眼接头，所述鱼眼接头套接于所述摆动轴。


5.根据权利要求3所述的锁模机构，其特征在于，所述锁模机构包括支点轴、支点轴支架以及复位弹簧，所述支点轴的一端装配固定于所述支点轴支架，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭林斌，林仰彬，黄哲炜，林德聪，
申请(专利权)人：潮州亚斯兰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44