适用于陶瓷注浆设备的锁模机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于陶瓷注浆设备的锁模机构，包括锁模驱动机构、摆动机构以及锁模顶杆。摆动机构位于锁模驱动机构一侧且连接锁模驱动机构，以带动锁模驱动机构摆动。锁模顶杆位于锁模驱动机构的另一侧，锁模顶杆的一端连接陶瓷注浆设备的膜具架。当摆动机构带动锁模驱动机构摆动至和锁模顶杆同轴时，锁模驱动机构驱动锁模顶杆移动进行锁模。当解锁时，摆动机构带动锁模驱动机构摆动至偏离锁模顶杆，使得模具架移动开模并带动锁模顶杆移动，锁模驱动机构不干涉锁模顶杆。通过增加一段锁模顶杆，减少了锁模驱动机构的输出行程，提升锁模速度和生产效率。增设摆动机构可以在开模解锁时带动锁模驱动机构避开锁模顶杆的运动轨迹，以免造成干涉。

【技术实现步骤摘要】
适用于陶瓷注浆设备的锁模机构
本技术涉及陶瓷注浆成型
，尤其涉及一种适用于陶瓷注浆设备的锁模机构。
技术介绍
利用陶瓷注浆成型设备进行瓷胚的成型生产时，一般来说需要经过洗模、合模、锁模、低压注浆、高压脱水、保压、泄压、阳模脱胚、开模、阴模脱胚这一循环作业流程。其中在锁模过程中，一种方式是直接使用长行程油缸进行锁模作业，但是大缸径长行程的锁模方式速度慢，效率低下，需要的结构空间也相对较大。另一种方式是采用锁模缸垂直升降进行锁模作业，但是锁模缸垂直升降时必须与支撑立柱保持一点距离，不然在升降过程中锁模缸和支撑立柱会产生剐蹭；而且在锁模过程中，由于反作用力的影响，垂直升降的锁模缸所承受的侧向压迫作用力很大，会造成严重的机构歪曲变形，使得锁模缸和锁模顶杆不在一个垂直面上，时间长了容易造成机构损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于陶瓷注浆设备的锁模机构，解决现有锁模方式行程长、速度慢、效率低的问题。为解决上述问题，本技术提供一种适用于陶瓷注浆设备的锁模机构，包括锁模驱动机构、摆动机构以及锁模顶杆。摆动机构位于锁模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于陶瓷注浆设备的锁模机构，其特征在于，包括：/n锁模驱动机构；/n摆动机构，位于所述锁模驱动机构的一侧，所述摆动机构的一端连接所述锁模驱动机构，以带动所述锁模驱动机构摆动；/n锁模顶杆，位于所述锁模驱动机构的另一侧，且所述锁模顶杆的一端连接陶瓷注浆设备的膜具架，当所述摆动机构带动所述锁模驱动机构摆动至和所述锁模顶杆同轴时，所述锁模驱动机构驱动所述锁模顶杆移动进行锁模；当需要解锁时，所述摆动机构带动所述锁模驱动机构摆动至偏离所述锁模顶杆，使得模具架移动开模并带动锁模顶杆移动时，所述锁模驱动机构不干涉锁模顶杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于陶瓷注浆设备的锁模机构，其特征在于，包括：
锁模驱动机构；
摆动机构，位于所述锁模驱动机构的一侧，所述摆动机构的一端连接所述锁模驱动机构，以带动所述锁模驱动机构摆动；
锁模顶杆，位于所述锁模驱动机构的另一侧，且所述锁模顶杆的一端连接陶瓷注浆设备的膜具架，当所述摆动机构带动所述锁模驱动机构摆动至和所述锁模顶杆同轴时，所述锁模驱动机构驱动所述锁模顶杆移动进行锁模；当需要解锁时，所述摆动机构带动所述锁模驱动机构摆动至偏离所述锁模顶杆，使得模具架移动开模并带动锁模顶杆移动时，所述锁模驱动机构不干涉锁模顶杆。


2.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于，所述锁模驱动机构为锁模油缸。


3.根据权利要求1或2所述的锁模机构，其特征在于，所述摆动机构包括摆动油缸。


4.根据权利要求3所述的锁模机构，其特征在于，所述锁模机构包括摆动轴和两个抱箍，两个所述抱箍平行且均环绕固定于所述锁模驱动机构的外周，以将所述锁模驱动机构锁定，所述摆动轴的两端分别连接于两个所述抱箍，所述摆动油缸一端的液压杆设有鱼眼接头，所述鱼眼接头套接于所述摆动轴。


5.根据权利要求3所述的锁模机构，其特征在于，所述锁模机构包括支点轴、支点轴支架以及复位弹簧，所述支点轴的一端装配固定于所述支点轴支架，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭林斌，林仰彬，黄哲炜，林德聪，
申请(专利权)人：潮州亚斯兰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44