【技术实现步骤摘要】
一种双向生产的薄膜分切装置及其加工方法
本专利技术涉及圆刀机
，具体为一种双向生产的薄膜分切装置及其加工方法。
技术介绍
圆刀机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械；分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切通常的圆刀机是将薄膜沿箭头所指进料方向进料，通过纠偏实现精准进料，再经过一系列工序最终完成产品贴附；该方式在生产工序环节相对简易的产品时，设备利用率较低，造成设备资源浪费；并且相应的切割机构由于实际加工情况的限制，切入角的固定会导致薄膜的分切边缘出现毛边、锯齿、气泡等不良现象，同时加工不同厚度的薄膜时需要经常更换刀片，导致加工效率的低下。针对上述情况，提出一种双向生产的薄膜分切装置及其加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双向生产的薄膜分切装置及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述...
【技术保护点】
1.一种双向生产的薄膜分切装置，包括配电箱（1）、分切机构（17）、两个互相对称的底座（3）和两个互相对称的基板（4），其特征在于：所述配电箱（1）的上表面安装有控制器（2），所述底座（3）的后表面与所述基板（4）焊接，所述基板（4）的前表面一侧通过螺钉螺纹连接有纠偏器（5），所述基板（4）的前表面一侧安装有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出轴焊接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的轮齿啮合有蜗轮（8），所述基板（4）的内侧壁通过销轴与所述蜗轮（8）的内侧壁转动连接，所述蜗轮（8）通过齿轮杆焊接有限位盘（10），所述蜗轮（8）的齿轮杆绕接有膜料（9），所述基板（4）...
【技术特征摘要】
1.一种双向生产的薄膜分切装置，包括配电箱（1）、分切机构（17）、两个互相对称的底座（3）和两个互相对称的基板（4），其特征在于：所述配电箱（1）的上表面安装有控制器（2），所述底座（3）的后表面与所述基板（4）焊接，所述基板（4）的前表面一侧通过螺钉螺纹连接有纠偏器（5），所述基板（4）的前表面一侧安装有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出轴焊接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的轮齿啮合有蜗轮（8），所述基板（4）的内侧壁通过销轴与所述蜗轮（8）的内侧壁转动连接，所述蜗轮（8）通过齿轮杆焊接有限位盘（10），所述蜗轮（8）的齿轮杆绕接有膜料（9），所述基板（4）的前表面安装有第三伺服电机（1301），所述第三伺服电机（1301）的输出轴焊接有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）的轮齿啮合有从动齿轮（14），所述从动齿轮（14）的齿轮杆与所述基板（4）的内侧壁通过轴承转动连接；
所述分切机构（17）包括第二伺服电机（1701）、套筒（1702）、支撑架（1704）、滑块（1705）、主动锥齿轮（1706）、连杆（1707）、从动锥齿轮（1708）和丝杠（1709），所述第二伺服电机（1701）的后表面通过螺钉与所述基板（4）的前表面螺纹连接，所述第二伺服电机（1701）的输出轴与所述套筒（1702）的后表面焊接，所述套筒（1702）的内侧壁与所述支撑架（1704）的外表面焊接，所述支撑架（1704）的内侧壁与滑块（1705）滑动连接，所述连杆（1707）的外表面通过轴承与所述支撑架（1704）的内侧壁转动连接，所述连杆（1707）的外表面与所述主动锥齿轮（1706）的内侧壁焊接，所述主动锥齿轮（1706）的轮齿与所述从动锥齿轮（1708）的轮齿啮合，所述从动锥齿轮（1708）的内侧壁通过轴承与所述丝杠（1709）的外表面转动连接，所述滑块（1705）的内侧壁与所述丝杠（1709）的外表面螺纹连接，所述滑块（1705）的外侧壁均匀焊接有刀片（1710）；
所述控制器（2）的电性输出端与所述第一伺服电机（6）、所述第三伺服电机（1301）和所述第二伺服电机（1701）的电性输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种双向生产的薄膜分切装置，其特征在于：所述基板（4）的前表面通过螺钉螺纹连接有第一张紧辊（11），所述基板（4）的前表面通过螺钉螺纹连接有第二张紧辊（12），所述第一张紧辊（11）的外表面与所述膜料（9）的外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏胜军，高泽华，李兵，
申请(专利权)人：苏州安嘉卓电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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