一种用于玻璃布胶带分切机制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃布胶带加工技术领域，尤其为一种用于玻璃布胶带分切机，包括装置主体，装置主体内部从上至下安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴的外壁固定安装有多个均匀分布的轮刀，装置主体的右侧可拆卸连接有第一电机，第一转轴的右端贯穿装置主体并与第一电机的输出端安装，第二转轴的外壁固定连接有承接辊，第二转轴的左右两端均贯穿连接有轴承，第二转轴的右端安装有第二电机，两个轴承的下端均固定连接有液压缸；玻璃布胶带平铺在承接辊表面时，同时启动两个液压缸带动两个轴承上下移动，带动第二转轴竖直上下移动，进而根据玻璃布胶带的厚度调整第二转轴与第一转轴之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃布胶带分切机
本技术涉及玻璃布胶带加工
，具体涉及一种用于玻璃布胶带分切机。
技术介绍
玻璃布耐高温胶带可长期经受180℃高温，且拉伸强度大、粘结力强，大量使用于H级马达和变压器线圈引出线包扎，玻璃布胶带防爆防渗漏，大量用于高能锂电池绝缘包扎，同时可用于各种高温喷沙保护和高温遮蔽保护；胶带分切机是一种将很宽的胶带分切成较窄的胶带分切机，分切机主要是将大卷筒母卷分切为不同宽度的产品，并可以有检查产品质量的作用。由于不同种类的玻璃布胶带厚度不同，现有的分切机不便于根据胶带厚度而调整轮刀的切口深度，进而容易损坏承接卷筒的辊轴和轮刀，同时分切机内的轮刀损坏时也不便于对其进行拆卸与更换。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种用于玻璃布胶带分切机，具有便于调整轮刀切口深度的特点，同时便于拆卸与更换轮刀组件。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃布胶带分切机，包括装置主体，所述装置主体内部从上至下安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外壁固定安装有多个均匀分布的轮刀，所述装置主体的右侧可拆卸连接有第一电机，所述第一转轴的右端贯穿装置主体并与第一电机的输出端安装，所述第二转轴的外壁固定连接有承接辊，所述第二转轴的左右两端均贯穿装置主体并延伸至装置主体的左右两侧，所述第二转轴的左右两端均贯穿连接有轴承，所述第二转轴的右端安装有第二电机，两个所述轴承的下端均固定连接有液压缸。为了方便拆卸第一转轴并更换轮刀，作为本技术一种用于玻璃布胶带分切机优选的，所述装置主体的左侧通过螺栓可拆卸连接有安装板，所述安装板的右侧壁固定连接有空心筒，所述空心筒的右端贯穿装置主体并延伸至装置主体的内部，所述第一转轴的左端与空心筒的内壁活动连接。为了避免轮刀切割损伤承接辊，作为本技术一种用于玻璃布胶带分切机优选的，所述承接辊的外壁开设有多个与轮刀相对应的凹槽。为了方便使第二电机随第二转轴上下移动，作为本技术一种用于玻璃布胶带分切机优选的，所述装置主体外壁的下端固定连接有底板，所述底板的右侧固定连接有侧板，所述侧板的右侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的左侧与第二电机固定连接，所述滑块的前后两侧均固定连接有限位片，两个所述限位片均位于侧板的右侧。为了对向上移动的第二转轴达到缓冲效果，作为本技术一种用于玻璃布胶带分切机优选的，所述装置主体的左右两侧均固定连接有固定板两个所述固定板均位于第一转轴和第二转轴之间，两个所述固定板的下端面均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外侧均套接有弹簧，两个所述伸缩杆的下端均固定连接有橡胶块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种用于玻璃布胶带分切机，当玻璃布胶带平铺在承接辊表面时，同时启动两个液压缸带动两个轴承上下移动，进而带动第二转轴竖直上下移动，从而根据玻璃布胶带的厚度调整第二转轴与第一转轴之间的距离。2、该种用于玻璃布胶带分切机，拆卸安装板外侧的螺栓，可将空心筒从装置主体的左侧抽出，此时第一转轴的左端与装置主体的左侧内壁产生较大空隙，从而可将第一转轴的右端与第一电机分离，达到方便更换轮刀的效果。3、该种用于玻璃布胶带分切机，通过设置玻璃布胶带位于凹槽和轮刀之间，通过转轴第一转轴带动轮刀旋转并对玻璃布胶带进行分切，切割过程中为了切割完全，轮刀下端的一部分位于凹槽的内部，进而避免了轮刀切割损伤承接辊。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一种用于玻璃布胶带分切机剖面图；图2为本技术的第二转轴和承接辊结构图；图3为本技术的侧板结构图；图4为本技术的A处示意图。图中，1、装置主体；2、第一转轴；201、轮刀；202、第一电机；3、空心筒；301、安装板；4、第二转轴；401、承接辊；4011、凹槽；402、轴承；403、第二电机；4031、滑块；4032、限位片；5、液压缸；6、底板；601、侧板；6011、滑槽；7、固定板；701、伸缩杆；702、弹簧；703、橡胶块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种用于玻璃布胶带分切机，包括装置主体1，装置主体1内部从上至下安装有第一转轴2和第二转轴4，第一转轴2的外壁固定安装有多个均匀分布的轮刀201，装置主体1的右侧可拆卸连接有第一电机202，第一转轴2的右端贯穿装置主体1并与第一电机202的输出端安装，第二转轴4的外壁固定连接有承接辊401，第二转轴4的左右两端均贯穿装置主体1并延伸至装置主体1的左右两侧，第二转轴4的左右两端均贯穿连接有轴承402，第二转轴4的右端安装有第二电机403，两个轴承402的下端均固定连接有液压缸5。本实施例中：当玻璃布胶带平铺在承接辊401表面时，同时启动两个液压缸5带动两个轴承402上下移动，进而带动第二转轴4竖直上下移动，然后根据玻璃布胶带的厚度调整第二转轴4与第一转轴2之间的距离，并使玻璃布胶带与轮刀201下端接触，然后停止移动第一转轴2，再启动第一电机202和第二电机403，进而由承接辊401向后输送玻璃布胶带，并通过多个轮刀201转动对玻璃布胶带进行分切。作为本技术的一种技术优化方案，装置主体1的左侧通过螺栓可拆卸连接有安装板301，安装板301的右侧壁固定连接有空心筒3，空心筒3的右端贯穿装置主体1并延伸至装置主体1的内部，第一转轴2的左端与空心筒3的内壁活动连接。本实施例中：拆卸安装板301外侧的螺栓，可将空心筒3从装置主体1的左侧抽出，此时第一转轴2的左端与装置主体1的左侧内壁产生较大空隙，从而可将第一转轴2的右端与第一电机202分离，达到方便更换轮刀201的效果。作为本技术的一种技术优化方案，承接辊401的外壁开设有多个与轮刀201相对应的凹槽4011。本实施例中：通过设置玻璃布胶带位于凹槽4011和轮刀201之间，通过转轴第一转轴2带动轮刀201旋转并对玻璃布胶带进行分切，切割过程中为了切割完全，轮刀201下端的一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃布胶带分切机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部从上至下安装有第一转轴(2)和第二转轴(4)，所述第一转轴(2)的外壁固定安装有多个均匀分布的轮刀(201)，所述装置主体(1)的右侧可拆卸连接有第一电机(202)，所述第一转轴(2)的右端贯穿装置主体(1)并与第一电机(202)的输出端安装，所述第二转轴(4)的外壁固定连接有承接辊(401)，所述第二转轴(4)的左右两端均贯穿装置主体(1)并延伸至装置主体(1)的左右两侧，所述第二转轴(4)的左右两端均贯穿连接有轴承(402)，所述第二转轴(4)的右端安装有第二电机(403)，两个所述轴承(402)的下端均固定连接有液压缸(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃布胶带分切机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部从上至下安装有第一转轴(2)和第二转轴(4)，所述第一转轴(2)的外壁固定安装有多个均匀分布的轮刀(201)，所述装置主体(1)的右侧可拆卸连接有第一电机(202)，所述第一转轴(2)的右端贯穿装置主体(1)并与第一电机(202)的输出端安装，所述第二转轴(4)的外壁固定连接有承接辊(401)，所述第二转轴(4)的左右两端均贯穿装置主体(1)并延伸至装置主体(1)的左右两侧，所述第二转轴(4)的左右两端均贯穿连接有轴承(402)，所述第二转轴(4)的右端安装有第二电机(403)，两个所述轴承(402)的下端均固定连接有液压缸(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃布胶带分切机，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧通过螺栓可拆卸连接有安装板(301)，所述安装板(301)的右侧壁固定连接有空心筒(3)，所述空心筒(3)的右端贯穿装置主体(1)并延伸至装置主体(1)的内部，所述第一转轴(2)的左端与空心筒(3)的内壁活动连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈云霞，
申请(专利权)人：浙江青龙胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33