一种带供料系统的涂布机技术方案

技术编号:28009182 阅读:13 留言:0更新日期:2021-04-09 22:45
本实用新型专利技术属于涂布技术领域,尤其为一种带供料系统的涂布机,包括涂布机本体,涂布机本体的上端固定连接有操作室,操作室内壁的上端固定安装有喷涂头,操作室的左侧可拆卸连接有水泵,水泵的接收端安装有连接管,连接管的另一端连通有储液罐,涂布机本体的前端面固定连接有压辊,压辊的前方安装有两个集液槽,两个集液槽外壁的下端均连通有软管,两个软管的另一端连通有集液管,集液管的另一端与储液罐贯穿连接;基材通过操作室后侧的窗口延伸至压辊外侧,通过设置基材位于两个集液槽和压辊之间,进而当基材向前移动时集液槽可将其两侧多余的涂布液刮除在槽内,进而通过两个软管输送涂布液至储液罐,从而回收利用多余的涂布液。

【技术实现步骤摘要】
一种带供料系统的涂布机
本技术涉及徒步
,具体涉及一种带供料系统的涂布机。
技术介绍
涂布机主要用于对薄膜、纸张等基材进行表面涂布,涂布机将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,经烘干后收卷,以完成涂布作业,涂布机包括喷雾涂布、帘式涂布及狭缝式涂布等多种涂布类型,涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构,PLC程序张力闭环自动控制。现有的涂布机工作时,基材表面两侧容易溢出涂料或将涂料喷涂至基材外侧,进而造成涂料的浪费。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提供了一种带供料系统的涂布机,可收纳涂布机喷涂时产生的多余涂料,并将其回收至供料系统进行二次利用。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带供料系统的涂布机,包括涂布机本体,所述涂布机本体的上端固定连接有操作室,所述操作室内壁的上端固定安装有喷涂头,所述涂布机本体和操作室的右侧安装有控制器,所述操作室的左侧可拆卸连接有水泵,所述水泵的输出端与喷涂头连通,所述水泵的接收端安装有连接管,所述连接管的另一端连通有储液罐,所述储液罐的上端面设置有进料口,所述涂布机本体的前端面固定连接有压辊,所述压辊的左右两侧均可拆卸连接有连接板,两个所述连接板的前端均固定连接有伸缩杆,两个所述伸缩杆相对的一端均固定连接有集液槽,两个所述集液槽外壁的下端均连通有软管,两个所述软管的另一端连通有集液管,所述集液管的另一端与储液罐贯穿连接。为了方便对刮除的涂布液进行过滤,作为本技术一种带供料系统的涂布机优选的,所述集液管的左端贯穿储液罐并延伸至储液罐的内部,所述集液管的左端螺纹连接有螺筒,所述螺筒的左端固定连接有滤网。为了便于收集喷涂在基材外侧的涂布液,作为本技术一种带供料系统的涂布机优选的,所述涂布机本体上端面的左右两侧均开设有凹槽,两个所述凹槽内壁的前端均卡接有挡水塞。为了防止储液罐内的涂布液冷却凝固,作为本技术一种带供料系统的涂布机优选的,所述储液罐的外壁固定安装有工业加热垫,所述工业加热垫位于集液管的下方。为了增高涂布机本体以便于使基材下垂,作为本技术一种带供料系统的涂布机优选的,所述涂布机本体和控制器的下端面固定安装有增高架。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、该种带供料系统的涂布机,基材通过操作室后侧的窗口延伸至压辊外侧,通过设置基材位于两个集液槽和压辊之间,进而当基材向前移动时集液槽可将其两侧多余的涂布液刮除在槽内,进而通过两个软管输送涂布液至储液罐,启动水泵可将涂布液从储液罐吸入喷涂头,再通过喷涂头对下方基材进行喷涂工作,从而达到回收利用多余涂布液的效果。2、该种带供料系统的涂布机,当被刮除的涂布液经过两个软管进入集液管时,可通过滤网对其进行过滤,进而将刮除过程中可能携带的杂质阻挡在滤网右侧,装置使用一段时间后可通过进料口将螺筒螺旋拧开,从而清理滤网中的杂质。3、该种带供料系统的涂布机,启动喷涂头对基材表面进行喷涂工作,喷涂过程中少量涂布液喷洒至基材左右两侧的凹槽中,收集涂布液时从凹槽中取出挡水塞即可,从而减少对涂布液的浪费。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术的一种带供料系统的涂布机结构图;图2为本技术的储液罐剖面图;图3为本技术的A处示意图;图4为本技术的B处示意图。图中,1、涂布机本体;101、凹槽;1011、挡水塞;102、增高架;2、操作室;201、喷涂头;202、水泵;203、连接管;3、控制器;4、储液罐;401、进料口;402、工业加热垫;403、集液管;4031、螺筒;4032、滤网;5、压辊;6、集液槽;601、伸缩杆;602、连接板;7、软管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4,本技术提供以下技术方案:一种带供料系统的涂布机,包括涂布机本体1,涂布机本体1的上端固定连接有操作室2,操作室2内壁的上端固定安装有喷涂头201,涂布机本体1和操作室2的右侧安装有控制器3,操作室2的左侧可拆卸连接有水泵202,水泵202的输出端与喷涂头201连通,水泵202的接收端安装有连接管203,连接管203的另一端连通有储液罐4,储液罐4的上端面设置有进料口401,涂布机本体1的前端面固定连接有压辊5,压辊5的左右两侧均可拆卸连接有连接板602,两个连接板602的前端均固定连接有伸缩杆601,两个伸缩杆601相对的一端均固定连接有集液槽6,两个集液槽6外壁的下端均连通有软管7,两个软管7的另一端连通有集液管403,集液管403的另一端与储液罐4贯穿连接。本实施例中:基材通过操作室2后侧的窗口延伸至压辊5外侧,通过设置基材位于两个集液槽6和压辊5之间,进而当基材向前移动时集液槽6可将其两侧多余的涂布液刮除在槽内,进而通过两个软管7输送涂布液至储液罐4,启动水泵202可将涂布液从储液罐4吸入喷涂头201,再通过喷涂头201对下方基材进行喷涂工作,从而达到回收利用多余涂布液的效果。作为本技术的一种技术优化方案,集液管403的左端贯穿储液罐4并延伸至储液罐4的内部,集液管403的左端螺纹连接有螺筒4031,螺筒4031的左端固定连接有滤网4032。本实施例中:当被刮除的涂布液经过两个软管7进入集液管403时,可通过滤网4032对其进行过滤,进而将刮除过程中可能携带的杂质阻挡在滤网4032右侧,装置使用一段时间后可通过进料口401将螺筒4031螺旋拧开,从而清理滤网4032中的杂质。作为本技术的一种技术优化方案,涂布机本体1上端面的左右两侧均开设有凹槽101,两个凹槽101内壁的前端均卡接有挡水塞1011。本实施例中:基材在操作室2内部移动的过程中,启动喷涂头201对基材表面进行喷涂工作,喷涂过程中少量涂布液喷洒至基材左右两侧的凹槽101中,清理凹槽101时取出挡水塞1011即可,从而减少对涂布液的浪费。作为本技术的一种技术优化方案,储液罐4的外壁固定安装有工业加热垫402,工业加热垫402位于集液管403的下方。本实施例中:通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带供料系统的涂布机,包括涂布机本体(1),所述涂布机本体(1)的上端固定连接有操作室(2),所述操作室(2)内壁的上端固定安装有喷涂头(201),所述涂布机本体(1)和操作室(2)的右侧安装有控制器(3),其特征在于:所述操作室(2)的左侧可拆卸连接有水泵(202),所述水泵(202)的输出端与喷涂头(201)连通,所述水泵(202)的接收端安装有连接管(203),所述连接管(203)的另一端连通有储液罐(4),所述储液罐(4)的上端面设置有进料口(401),所述涂布机本体(1)的前端面固定连接有压辊(5),所述压辊(5)的左右两侧均可拆卸连接有连接板(602),两个所述连接板(602)的前端均固定连接有伸缩杆(601),两个所述伸缩杆(601)相对的一端均固定连接有集液槽(6),两个所述集液槽(6)外壁的下端均连通有软管(7),两个所述软管(7)的另一端连通有集液管(403),所述集液管(403)的另一端与储液罐(4)贯穿连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带供料系统的涂布机,包括涂布机本体(1),所述涂布机本体(1)的上端固定连接有操作室(2),所述操作室(2)内壁的上端固定安装有喷涂头(201),所述涂布机本体(1)和操作室(2)的右侧安装有控制器(3),其特征在于:所述操作室(2)的左侧可拆卸连接有水泵(202),所述水泵(202)的输出端与喷涂头(201)连通,所述水泵(202)的接收端安装有连接管(203),所述连接管(203)的另一端连通有储液罐(4),所述储液罐(4)的上端面设置有进料口(401),所述涂布机本体(1)的前端面固定连接有压辊(5),所述压辊(5)的左右两侧均可拆卸连接有连接板(602),两个所述连接板(602)的前端均固定连接有伸缩杆(601),两个所述伸缩杆(601)相对的一端均固定连接有集液槽(6),两个所述集液槽(6)外壁的下端均连通有软管(7),两个所述软管(7)的另一端连通有集液管(403),所述集液管(403)的另一端与储...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈云霞
申请(专利权)人:浙江青龙胶带有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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