一种新型型钢打包机制造技术

本发明专利技术提供了一种新型型钢打包机，包括工作台、第一机架、第二机架、横梁、第一折弯机构、第二折弯机构、第一升降台和第二升降台，横梁可调节连接于第二机架和第一机架之间，横梁、第二机架和第一机架之间形成用于型钢垛穿过的空间，第一升降台和第二升降台均设于工作台的前端，第一折弯机构设于第一升降台上端，第二折弯机构设于第二升降台上端，第一折弯机构和第二折弯机构均可水平移动，第一折弯机构和第二折弯机构的上端面为用于放置钢带的平台。相对于现有技术，本发明专利技术适用于使用厚度2‑4mm、宽度20‑40mm的钢带，对型钢打包；既有打包机的功能，同时，也有侧面夹紧和上面夹紧的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型型钢打包机
本专利技术涉及打包机领域，具体是一种新型型钢打包机。
技术介绍
目前国内型钢生产使用的打包机大多应用的是棒材打包机改进而来，其打包带有两种，一种为高线，一种是厚度1.2mm以下的钢带。采用高线打包容易将型钢划伤，造成用户的退货。而采用厚度1.2mm以下的钢带打包，由于钢带的强度太低极易断带。特别是随着钢铁行业机器换人步伐的加快，成品收集大多采用电磁吸盘起吊，这时整捆型钢的重量全部由打包带承受，断带更加严重。所以大多数钢铁企业均采用人工用(2～4)*(20～40)mm的钢带打包。而且工人工作环境恶劣、劳动强度大、打包效率低下。
技术实现思路
本专利技术针对钢铁生产现场的迫切需求，提供一种新型型钢打包机，可解决上述问题。为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种新型型钢打包机，包括工作台、第一机架、第二机架、横梁、第一折弯机构、第二折弯机构、第一升降台和第二升降台，所述工作台前端设有用于输送型钢垛的输送机构，第二机架固定于工作台的一端，第一机架可水平调节连接于工作台的另一端，横梁可调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型型钢打包机，其特征在于：包括工作台(10)、第一机架(1)、第二机架(2)、横梁(3)、第一折弯机构(4)、第二折弯机构(5)、第一升降台(6)和第二升降台(7)，所述工作台(10)前端设有用于输送型钢垛(8)的输送机构，第二机架(2)固定于工作台(10)的一端，第一机架(1)可水平调节连接于工作台(10)的另一端，横梁(3)可调节连接于第二机架(2)和第一机架(1)之间，横梁(3)、第二机架(2)和第一机架(1)之间形成用于型钢垛(8)穿过的空间，第一升降台(6)和第二升降台(7)均设于工作台(10)的前端，第一折弯机构(4)设于第一升降台(6)上端，第二折弯机构(5)设于第二升...

【技术特征摘要】
1.一种新型型钢打包机，其特征在于：包括工作台(10)、第一机架(1)、第二机架(2)、横梁(3)、第一折弯机构(4)、第二折弯机构(5)、第一升降台(6)和第二升降台(7)，所述工作台(10)前端设有用于输送型钢垛(8)的输送机构，第二机架(2)固定于工作台(10)的一端，第一机架(1)可水平调节连接于工作台(10)的另一端，横梁(3)可调节连接于第二机架(2)和第一机架(1)之间，横梁(3)、第二机架(2)和第一机架(1)之间形成用于型钢垛(8)穿过的空间，第一升降台(6)和第二升降台(7)均设于工作台(10)的前端，第一折弯机构(4)设于第一升降台(6)上端，第二折弯机构(5)设于第二升降台(7)上端，第一折弯机构(4)和第二折弯机构(5)均可水平移动，第一折弯机构(4)和第二折弯机构(5)的上端面为用于放置钢带的平台，第一折弯机构(4)和第二折弯机构(5)的上端面与输送机构的上端面平齐。


2.根据权利要求1所述的新型型钢打包机，其特征在于：所述第一机架(1)和第二机架(2)上均可滑动连接有矩形套管(11)，横梁(3)水平插入两个矩形套管(11)内，矩形套管(11)均连接于液压缸的缸杆，液压缸连接并调节矩形套管(11)的竖直移动位置。


3.根据权利要求2所述的新型型钢打包机，其特征在于：第一机架(1)为移动机架，第二机架(2)为移动机架或固定机架。


4.根据权利要求3所述的新型型钢打包机，其特征在于：所述第一机架(1)通过液压缸连接并调节水平位置，液压缸的缸杆连接第一机架(1)。


5.根据权利要求3所述的新型型钢打包机，其特征在于：当第二机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：田学伯，
申请(专利权)人：天津市中重科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12