一种轴承加工用超精机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用超精机，涉及轴承加工，旨在解决在油石转动打磨轴承外圈时，轴承外圈容易发生偏移而影响轴承外圈打磨的效果，其技术方案要点是：包括工作台上转动连接有用于放置轴承外圈的夹持组件，工作台内设有与夹持组件连接用于驱动夹持组件转动的驱动组件，夹持组件包括旋转盘和固定套筒，固定套筒可拆卸连接于旋转盘的轴心位置，固定套筒的外周壁上开设有环形槽，固定套筒外套设有位于环形槽内的弹性环，弹性环用于提供挤压轴承外圈的挤压力。本实用新型专利技术通过弹性环对轴承外圈的内壁进行挤压，在轴承外圈套设于固定套筒外时，具有良好的连接强度，提高轴承外圈打磨的精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用超精机
本技术涉及轴承加工，更具体地说，它涉及一种轴承加工用超精机。
技术介绍
超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动。其主要特点在短时间内极大地改善粗糙度由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序产生的表面变质层由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。公开号为CN210732118U的中国专利公开的一种外圈超精机，其技术要点是：包括工作台，工作台的上端固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有驱动箱，驱动箱的内部设有驱动腔，驱动腔内设有伺服电机，驱动箱的外侧壁上固定连接有置物板，置物板的下端侧壁上置物槽，伺服电机的输出轴末端固定连接有转动杆，转动杆远离伺服电机的一端依次贯穿驱动箱与置物板并与置物槽内侧壁转动连接，转动杆上套设有移动台，移动台与转动杆之间螺纹连接，移动台的下端固定连接有驱动电机。上述方案解决了油石更换操作繁琐的问题，但是仅通过第二弹簧推动夹紧板夹持位于两夹紧板之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用超精机，其特征在于：包括工作台(1)上转动连接有用于放置轴承外圈的夹持组件，所述工作台(1)内设有与夹持组件连接用于驱动夹持组件转动的驱动组件，所述夹持组件包括旋转盘(2)和固定套筒(3)，所述固定套筒(3)可拆卸连接于旋转盘(2)的轴心位置，所述固定套筒(3)的外周壁上开设有环形槽(4)，所述固定套筒(3)外套设有位于环形槽(4)内的弹性环(5)，所述弹性环(5)用于提供挤压轴承外圈的挤压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用超精机，其特征在于：包括工作台(1)上转动连接有用于放置轴承外圈的夹持组件，所述工作台(1)内设有与夹持组件连接用于驱动夹持组件转动的驱动组件，所述夹持组件包括旋转盘(2)和固定套筒(3)，所述固定套筒(3)可拆卸连接于旋转盘(2)的轴心位置，所述固定套筒(3)的外周壁上开设有环形槽(4)，所述固定套筒(3)外套设有位于环形槽(4)内的弹性环(5)，所述弹性环(5)用于提供挤压轴承外圈的挤压力。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用超精机，其特征在于：所述弹性环(5)的纵截面呈圆形，所述弹性环(5)的直径大于环形槽(4)的最小直径且大于固定套筒(3)的外径，所述弹性环(5)上设有间距小于环形槽(4)内径的断口。


3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用超精机，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有支撑组件，所述支撑组件上转动连接有水平杆(6)，所述水平杆(6)上套设有用于夹持油石的滑套(7)，所述滑套(7)和水平杆(6)上开设有用于容纳油石贯穿的通孔，所述滑套(7)上设有位于通孔两侧用以夹持油石的夹持部(8)。


4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用超精机，其特征在于：所述夹持部(8)具有弹性恢复特性，所述夹持部(8)包括水平设置的按压部(9)以及与滑套(7)固定连接的竖直部(10)，所述竖直部(10)和按压部(9)之间设有弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘康华，潘坚俊，
申请(专利权)人：新昌县康利达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33