圆柱滚子轴承带凸缘挡边外圈外径超精机工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱滚子轴承带凸缘挡边外圈外径超精机工装，包括箱体座、三相异步电机、偏心套、撞块、导向轴及超精头组件，所述导向轴设置在箱体座内，导向轴一端与箱体座之间弹性连接，另一端延伸至箱体座外并与超精头组件固定连接，所述撞块固定在导向轴上，所述三相异步电机固定在箱体座外，三相异步电机的输出轴伸入箱体座内并与偏心套固定连接，所述偏心套对应设置在撞块一侧，三相异步电机可通过偏心套推动撞块，从而带动导向轴左右移动。本实用新型专利技术在超精工序增加一道超外径的工装，实现内滚道和外径同时超精，减少一步终外工序，在细外工序尺寸加工到终外尺寸，通过外径超精消除支撑脚印，同时提高了产品外径的光洁度。

【技术实现步骤摘要】
圆柱滚子轴承带凸缘挡边外圈外径超精机工装
：本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种圆柱滚子轴承带凸缘挡边外圈外径超精机工装。
技术介绍
：带有挡边凸缘外径的圆柱滚子轴承加工工序如下：粗外-精档-粗滚-细外-精滚-精研滚道-终外，生产线目前的设备只有一台外径磨床，造成一台机床需要磨同一道工序磨三遍，产能浪费严重。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够减少加工工序并保证产品光洁度的圆柱滚子轴承带凸缘挡边外圈外径超精机工装。本技术是通过如下技术方案实现的：一种圆柱滚子轴承带凸缘挡边外圈外径超精机工装，包括箱体座、三相异步电机、偏心套、撞块、导向轴及超精头组件，所述导向轴设置在箱体座内，导向轴一端与箱体座之间弹性连接，另一端延伸至箱体座外并与超精头组件固定连接，所述撞块固定在导向轴上，所述三相异步电机固定在箱体座外，三相异步电机的输出轴伸入箱体座内并与偏心套固定连接，所述偏心套对应设置在撞块一侧，三相异步电机可通过偏心套推动撞块，从而带动导向轴左右移动。为了便于装配，所述箱体座两端分别设置有前端盖、后端盖。为了便于导向轴恢复原位，所述后端盖上固定有调节螺杆，所述导向轴一端固定有弹簧，所述弹簧一端与调节螺杆弹性连接。在本技术一较佳实施例中，所述超精头组件包括气缸固定板、双轴气缸、滑块导轨及油石机构，所述双轴气缸通过气缸固定板与导向轴固定连接，所述滑块导轨固定在气缸固定板上并对应设置在双轴气缸下方，所述油石机构设置在滑块导轨上，双轴气缸可驱动油石机构沿滑块导轨上下滑动。为了便于驱动油石，所述油石机构包括气缸紧固座、气缸后塞、气缸活塞、油石夹及油石，所述气缸紧固座设置在滑块导轨上，所述气缸后塞固定在气缸紧固座顶端，所述油石夹固定在气缸紧固座底端，所述气缸活塞设置在气缸紧固座内并可沿气缸紧固座上下移动，所述油石顶端与气缸活塞固定连接，油石底端延伸至气缸紧固座外。本技术的有益效果是：本技术在超精工序增加一道超外径的工装，实现内滚道和外径同时超精，减少一步终外工序，在细外工序尺寸加工到终外尺寸，通过外径超精消除支撑脚印，同时提高了产品外径的光洁度。附图说明：图1为本技术的圆柱滚子轴承带凸缘挡边外圈外径超精机工装的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示的一种圆柱滚子轴承带凸缘挡边外圈外径超精机工装，包括箱体座1、三相异步电机6、偏心套、撞块10、导向轴5及超精头组件。所述箱体座1左右两端分别通过螺钉固定有前端盖4、后端盖3，箱体座1底端固定有底板2，所述导向轴5横向设置在箱体座1内，导向轴5两端分别穿出前端盖4、后端盖3外，且导向轴5与箱体座1的连接处设置有直线轴承11，后端盖3上固定有调节螺杆12，导向轴5左端内部固定有弹簧14，所述弹簧14左端与调节螺杆12弹性连接，后端盖3上还固定有可对导向轴5导向的紧固螺钉13，导向轴5右端延伸至箱体座1外并与超精头组件固定连接，所述撞块10通过螺钉固定在导向轴5上，所述三相异步电机6固定在箱体座1外，三相异步电机6的输出轴伸入箱体座1内并与偏心套固定连接，所述偏心套对应设置在撞块10一侧，偏心套包括偏心外套8及偏心内套7，偏心内套7与三相异步电机6的输出轴固定连接，偏心外套8套设在偏心内套7外，偏心外套8外套有球轴承9。所述超精头组件包括气缸固定板15、双轴气缸16、滑块导轨17及油石机构，所述双轴气缸16通过气缸固定板15与导向轴5右端固定连接，所述滑块导轨17固定在气缸固定板15上并对应设置在双轴气缸16下方，所述油石机构包括气缸紧固座20、气缸后塞18、气缸活塞19、油石夹21及油石22，所述气缸紧固座20设置在滑块导轨17上，所述气缸后塞18固定在气缸紧固座20顶端，所述油石夹21固定在气缸紧固座20底端，所述气缸活塞19设置在气缸紧固座20内并可沿气缸紧固座20上下移动，所述油石22顶端与气缸活塞19固定连接，油石22底端延伸至气缸紧固座20外。加工时，三相异步电机6驱动偏心外套8转动，偏心外套8每转动一圈，推动撞块10及导向轴5向左移动一次，从而带动整个超精头组件向左移动，然后由弹簧14推动导向轴5复位；而双轴气缸16驱动整个油石机构下降，气缸活塞19推动油石22，使油石22紧贴产品，导向轴5作往复运动，从而可以起到超精外径的目的。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱滚子轴承带凸缘挡边外圈外径超精机工装，其特征在于：包括箱体座、三相异步电机、偏心套、撞块、导向轴及超精头组件，所述导向轴设置在箱体座内，导向轴一端与箱体座之间弹性连接，另一端延伸至箱体座外并与超精头组件固定连接，所述撞块固定在导向轴上，所述三相异步电机固定在箱体座外，三相异步电机的输出轴伸入箱体座内并与偏心套固定连接，所述偏心套对应设置在撞块一侧，三相异步电机可通过偏心套推动撞块，从而带动导向轴左右移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱滚子轴承带凸缘挡边外圈外径超精机工装，其特征在于：包括箱体座、三相异步电机、偏心套、撞块、导向轴及超精头组件，所述导向轴设置在箱体座内，导向轴一端与箱体座之间弹性连接，另一端延伸至箱体座外并与超精头组件固定连接，所述撞块固定在导向轴上，所述三相异步电机固定在箱体座外，三相异步电机的输出轴伸入箱体座内并与偏心套固定连接，所述偏心套对应设置在撞块一侧，三相异步电机可通过偏心套推动撞块，从而带动导向轴左右移动。


2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承带凸缘挡边外圈外径超精机工装，其特征在于：所述箱体座两端分别设置有前端盖、后端盖。


3.根据权利要求2所述的圆柱滚子轴承带凸缘挡边外圈外径超精机工装，其特征在于：所述后端盖上固定有调节螺杆，所述导向轴一端固定有弹簧，所述弹簧一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，秦杰，高鹏，
申请(专利权)人：常州光洋轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32