一种数控机床用工件夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控机床用工件夹具，包括：夹具底座，操作台，所述操作台固定焊接于所述夹具底座顶部，移动机构，所述移动机构还包括移动平台、滑槽、滑块，所述移动平台固定焊接于所述操作台顶部两侧，两个所述移动平台顶部开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，夹紧结构，所述夹紧结构还包括液压缸、顶杆、活动夹板、固定夹板，所述液压缸输出端连接有顶杆，所述顶杆一端连接有活动夹板，所述操作台顶部位于远离所述活动夹板一侧焊接有固定夹板本实用新型专利技术是一种无需通过螺母来调节夹具的夹持大小，且方便需更换夹具打磨面时自动松开工件，省时省力，且能保护工件的被夹持面不受损害的数控机床用工件夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用工件夹具
本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床用工件夹具。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；工件在进行加工时需要使用夹具固定来实现加工，而现有的数控机床夹具在对多面都要加工的工件进行固定加工时，需要加工好一个面之后，再从夹具上拆下，进行重新装夹之后才能进行下一个面的加工，通常是先将夹具内部的螺栓取出，而先将螺栓取出容易使夹具直接掉落在机床的工作台上，进而容易将夹具损坏，且拆装螺栓比较耽误时间，降低效率，另外不同型号的机床只能适用一定范围内的工件，无法进行调整以适应更多的部件，夹紧过程中，由于工件为金属制品，夹具接触部位会对工件造成一定损害，在工件表面留下痕迹，从而影响到工件的质量。因此，有必要提供一种新的数控机床用工件夹具解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种带有能够可调节夹具夹持范围，无需拆装螺栓，保护工件表面不被损伤，省时省力的数控机床用工件夹具。为解决上述技术问题，本技术提供的数控机床用工件夹具，包括：夹具底座；操作台，所述操作台固定焊接于所述夹具底座顶部；移动机构，所述移动机构还包括移动平台、滑槽、滑块，所述移动平台固定焊接于所述操作台顶部两侧，两个所述移动平台顶部开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块；夹紧结构，所述夹紧结构还包括液压缸、顶杆、活动夹板、固定夹板，所述液压缸输出端连接有顶杆，所述顶杆一端连接有活动夹板，所述操作台顶部位于远离所述活动夹板一侧焊接有固定夹板。优选的，所述活动夹板底部两侧设有凹口，所述活动夹板所设的凹口的宽度与高度与所述移动平台的宽度和高度相适配，所述活动夹板为“m”型，所述活动夹板底部固定连接有滑块，所述滑块所设位置与所述滑槽开设位置相适配，所述活动夹板通过所述滑块与所述滑槽滑动连接。优选的，所述固定夹板内侧设有凸块，所述活动夹板内侧设有凸块，所述固定夹板所设的凸块与所述活动夹板所设的凸块位置与大小一致，所述固定夹板所设的凸块上套接有橡胶垫，所述橡胶垫用于缓冲夹具的夹力，所述橡胶垫外表面设有防滑纹，所述橡胶垫所设的防滑纹用于放置被夹零件滑落。优选的，所述活动夹板与所述固定夹板对称设置，所述固定夹板与所述活动夹板的夹持面相互对称平行。优选的，所述操作台底部的面积小于所述夹具底座顶部的面积。优选的，所述活动夹板的底部、所述固定夹板底部均与所述移动平台呈垂直关系。与相关技术相比较，本技术提供的数控机床用工件夹具具有如下有益效果：本技术提供一种数控机床用工件夹具，通过给装置设有夹具底座，夹具底座上设有操作台，操作台上设有移动机构，通过移动机构设有移动平台，移动平台位于操作台两侧，移动平台顶部开设有滑槽，滑槽内滑动插接有滑块，通过滑块连接有活动夹板，使活动夹板可以通过滑块在滑槽内往复运动，通过该装置设有夹紧机构，通过夹紧机构设有固定夹板，夹紧机构设有液压缸，通过液压缸输出端连接有顶杆，通过顶杆固定连接活动夹板，使液压缸在做往复运动过程中可以推动活动夹板进行往复运动以实现对工件的夹紧和松开，通过活动夹板和固定夹板设有设有凸块，凸块上套接有橡胶垫，可以防止工件在被夹持中外表面受到损害，影响到工件质量，无需使用橡胶垫时可以直接拆掉，方便快捷，此设置无需通过螺母来调节夹具的夹持大小，且方便需更换夹具打磨面时自动松开工件，省时省力，且能保护工件的被夹持面不受损害。附图说明图1为本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视结构示意图；图3为图1所示的橡胶垫的结构示意图。图中标号：1、夹具底座，2、操作台，3、移动机构，31、移动平台，32、滑槽，33滑块，4、夹紧结构，41、液压缸，42、顶杆，43、活动夹板，44、固定夹板，45、橡胶垫。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视结构示意图；图3为图1所示的橡胶垫的结构示意图。包括：夹具底座1；操作台2，所述操作台2固定焊接于所述夹具底座1顶部；所述移动机构3还包括移动平台31、滑槽32、滑块33，所述移动平台31固定焊接于所述操作台2顶部两侧，两个所述移动平台31顶部开设有滑槽32，所述滑槽32滑动连接有滑块33；所述夹紧结构4还包括液压缸41、顶杆42、活动夹板43、固定夹板44，所述液压缸41输出端连接有顶杆42，所述液压缸41型号为MOB63X50，所述顶杆42一端连接有活动夹板43，所述操作台2顶部位于远离所述活动夹板43一侧焊接有固定夹板44。在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述活动夹板43底部两侧设有凹口，所述活动夹板43所设的凹口的宽度与高度与所述移动平台31的宽度和高度相适配，所述活动夹板43为“m”型，所述活动夹板43底部固定连接有滑块33，所述滑块33所设位置与所述滑槽32开设位置相适配，所述活动夹板43通过所述滑块33与所述滑槽32滑动连接。参考图3所示，所述固定夹板44内侧设有凸块，所述活动夹板43内侧设有凸块，所述固定夹板44所设的凸块与所述活动夹板43所设的凸块位置与大小一致，所述固定夹板44所设的凸块上套接有橡胶垫45，所述橡胶垫45用于缓冲夹具的夹力，所述橡胶垫45外表面设有防滑纹，所述橡胶垫45所设的防滑纹用于放置被夹零件滑落。参考图1所示，所述活动夹板43与所述固定夹板44对称设置，所述固定夹板44与所述活动夹板43的夹持面相互对称平行。参考图1所示，所述操作台2底部的面积小于所述夹具底座1顶部的面积参考图1所示，所述活动夹板43的底部、所述固定夹板44底部均与所述移动平台31呈垂直关系。本技术提供的工作原理如下：使用者通过接通液压缸41电源，将被夹工件放置与活动夹板43和固定夹板44之间，通过液压缸41的输出端推动顶杆42前进，通过顶杆42推动活动夹板43在滑块33和滑槽32的配合下快速流畅的向固定夹板44的方向移动，直到工件被夹紧后关闭液压缸41电源以便对工件进行打磨，打磨完成后需更换打磨面，再次启动液压缸41，通过液压缸41带动顶杆42收缩，从而带动活动夹板43在滑块33和滑槽32的配合下收缩从而松开被夹工件，以便进行换面，该工件夹具无需通过螺母来调节夹具的夹持大小，且方便需更换夹具打磨面时自动松开工件，省时省力，且能保护工件的被夹持面不受损害。与相关技术相比较，本技术提供的数控机床用工件夹具具有如下有益效果：本技术提供一种数控机床用工件夹具，通过给装置设有夹具底座1，夹具底座1上设有操作台2，操作台2上设有移动机构3，通过移动机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用工件夹具，其特征在于，包括：/n夹具底座(1)；操作台(2)，移动机构(3)和夹紧结构(4)，所述操作台(2)固定焊接于所述夹具底座(1)顶部；/n所述移动机构(3)还包括移动平台(31)、滑槽(32)、滑块(33)，所述移动平台(31)固定焊接于所述操作台(2)顶部两侧，两个所述移动平台(31)顶部开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)滑动连接有滑块(33)；/n所述夹紧结构(4)还包括液压缸(41)、顶杆(42)、活动夹板(43)、固定夹板(44)，所述液压缸(41)输出端连接有顶杆(42)，所述顶杆(42)一端连接有活动夹板(43)，所述操作台(2)顶部位于远离所述活动夹板(43)一侧焊接有固定夹板(44)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用工件夹具，其特征在于，包括：
夹具底座(1)；操作台(2)，移动机构(3)和夹紧结构(4)，所述操作台(2)固定焊接于所述夹具底座(1)顶部；
所述移动机构(3)还包括移动平台(31)、滑槽(32)、滑块(33)，所述移动平台(31)固定焊接于所述操作台(2)顶部两侧，两个所述移动平台(31)顶部开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)滑动连接有滑块(33)；
所述夹紧结构(4)还包括液压缸(41)、顶杆(42)、活动夹板(43)、固定夹板(44)，所述液压缸(41)输出端连接有顶杆(42)，所述顶杆(42)一端连接有活动夹板(43)，所述操作台(2)顶部位于远离所述活动夹板(43)一侧焊接有固定夹板(44)。


2.根据权利要求1所述的数控机床用工件夹具，其特征在于，所述活动夹板(43)底部两侧设有凹口，所述活动夹板(43)所设的凹口的宽度与高度与所述移动平台(31)的宽度和高度相适配，所述活动夹板(43)为“m”型，所述活动夹板(43)底部固定连接有滑块(33)，所述滑块(33)所设位置与所述滑槽(32)开设位置相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪升，
申请(专利权)人：青岛易立金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37