本实用新型专利技术公开了一种安全可靠的销轴加工用压紧装置，包括底座，所述底座上表面中心通过转轴活动设置有承载块，所述底座内部在承载块下方开设有空腔，所述空腔内部设置有传动机构，所述承载块上表面开设有放置槽。本实用新型专利技术可通过转把的转动使用和传动机构的使用使得放置有销轴的承载块进行转动，承载块的转动能够调整被放置的销轴水平方向的位置，使得被压紧的销轴能够根据加工需求进行相应的放置形态的调整，方便了对销轴加工的工作的进行，不需要使用者事先根据需求将销轴按照特定的水平朝向放置到承载台上，提高了本压紧装置的具体应用效果，调节角度全面化，能够适应较多的加工需求，转动调节方式也比较简单便利。
【技术实现步骤摘要】
一种安全可靠的销轴加工用压紧装置
本技术属于销轴加工
，具体涉及一种安全可靠的销轴加工用压紧装置。
技术介绍
销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便，目前的大多数的销轴装置在对销轴进行加工时，就会需要对销轴进行压紧稳固，用来防止销轴承受不住销轴装置施加的应力，四处溅射，从而对工作人员的身体或者眼睛造成较大的伤害，所以需要采用压紧设备来保证销轴加工工作能够安全可靠的进行，然而市面上各种的销轴加工用压紧装置仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN207447939U所公开的一种安全可靠的不锈钢销轴加工用压紧装置，其虽然具有有效的对销轴进行了稳固，有效的防止了销轴承受不住销轴装置的应力，四处溅射的问题，有效的减少了对工作人员的身体或者眼睛的伤害，有效的提高了对销轴加工的工作效率的效果，但是其下压紧块是通过十字凹槽的开设来放置销轴的，销轴只能呈水平纵向或者横向的角度被放置，并且需要使用者根据需求进行事先的调整放置，不能够满足多角度的加工需求，为此我们提出一种安全可靠的销轴加工用压紧装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全可靠的销轴加工用压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全可靠的销轴加工用压紧装置，包括底座，所述底座上表面中心通过转轴活动设置有承载块，所述底座内部在承载块下方开设有空腔，所述空腔内部设置有传动机构，所述承载块上表面开设有放置槽，所述底座顶部四角处均固定设置有支撑柱，所述支撑柱顶端之间固定设置有顶板，所述顶板底部在承载块上方安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端处固定设置有安装板，所述安装板底部通过转轴活动设置有压紧块，所述压紧块下表面开设有契合槽，所述承载块外部两侧均固定设置有第一连接板，所述压紧块外部两侧在第一连接板上方均固定设置有第二连接板，所述顶板底部与第一连接板、第二连接板之间设置有联动机构。优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述空腔内部顶端通过转轴活动设置有第一齿轮，所述空腔内部一侧通过转轴活动设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。优选的，所述联动机构包括滑轨、滑块和连接杆，所述顶板底部在电动推杆外侧设置有滑轨，所述滑轨内部两端均活动设置有滑块，所述滑块底端均固定设置有连接杆。优选的，所述底座外部一侧在第二齿轮所在的转轴一端设置有转把。优选的，所述连接杆底端通过安装孔穿过第二连接板与第一连接板固定连接。优选的，所述滑轨在顶板底部呈环形分布。优选的，所述放置槽、契合槽内部均设置有软垫。优选的，所述底座顶部一端设置有控制箱，所述控制箱与电动推杆电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术可通过转把的转动使用和传动机构的使用使得放置有销轴的承载块进行转动，承载块的转动能够调整被放置的销轴水平方向的位置，使得被压紧的销轴能够根据加工需求进行相应的放置形态的调整，方便了对销轴加工的工作的进行，不需要使用者事先根据需求将销轴按照特定的水平朝向放置到承载台上，提高了本压紧装置的具体应用效果，调节角度全面化，能够适应较多的加工需求，转动调节方式也比较简单便利。(2)本技术还在顶板底部设置有滑轨和滑块，并且滑块是通过连接杆的设置分别与第一连接板固定连接和与第二连接板活动连接的，在承载块进行转动调整时，通过连接杆连接的滑块会同步在滑轨中进行滑动，并且会带动压紧块进行同步的转动，从而使得压紧块能够始终与能够转动的承载块相匹配，使得压紧块能够配合承载块的转动进行相应的使用，保证了本装置的正常使用效果，同时，压紧块在被使用时，第二连接板会沿着连接杆进行升降移动，从而使得联动机构的设置不会影响压紧块的正常使用效果。附图说明图1为本技术一种安全可靠的销轴加工用压紧装置的整体结构示意图；图2为本技术一种安全可靠的销轴加工用压紧装置顶板的仰视结构示意图；图3为本技术一种安全可靠的销轴加工用压紧装置的侧面结构示意图；图4为本技术一种安全可靠的销轴加工用压紧装置图1中A处的放大结构示意图。图中：1、底座；2、承载块；3、空腔；4、传动机构；5、放置槽；6、支撑柱；7、顶板；8、电动推杆；9、安装板；10、压紧块；11、契合槽；12、第一连接板；13、第二连接板；14、联动机构；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、滑轨；18、滑块；19、连接杆；20、转把；21、软垫；22、控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种安全可靠的销轴加工用压紧装置，包括底座1，底座1上表面中心通过转轴活动设置有承载块2，底座1内部在承载块2下方开设有空腔3，空腔3内部设置有传动机构4，承载块2上表面开设有放置槽5，底座1顶部四角处均固定设置有支撑柱6，支撑柱6顶端之间固定设置有顶板7，顶板7底部在承载块2上方安装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩杆端处固定设置有安装板9，安装板9底部通过转轴活动设置有压紧块10，压紧块10下表面开设有契合槽11，承载块2外部两侧均固定设置有第一连接板12，压紧块10外部两侧在第一连接板12上方均固定设置有第二连接板13，顶板7底部与第一连接板12、第二连接板13之间设置有联动机构14。本实施例中，优选的，传动机构4包括第一齿轮15和第二齿轮16，空腔3内部顶端通过转轴活动设置有第一齿轮15，空腔3内部一侧通过转轴活动设置有第二齿轮16，第一齿轮15与第二齿轮16相啮合，通过传动机构4来完成对承载块2的转动传动，方便使用者从外侧手动完成对承载块2的转动调节。本实施例中，优选的，联动机构14包括滑轨17、滑块18和连接杆19，顶板7底部在电动推杆8外侧设置有滑轨17，滑轨17内部两端均活动设置有滑块18，滑块18底端均固定设置有连接杆19，联动机构14用于完成压紧块10与承载块2的联动，使得压紧块10能够随着承载块2的转动进行同步转动。本实施例中，优选的，底座1外部一侧在第二齿轮16所在的转轴一端设置有转把20，转把20能够方便使用者转动第二齿轮16所在的转轴。本实施例中，优选的，连接杆19底端通过安装孔穿过第二连接板13与第一连接板12固定连接。本实施例中，优选的，滑轨17在顶板7底部呈环形分布，环形分布的滑轨17用于配合承载块2的转动。本实施例中，优选的，放置槽5、契合槽11内部均设置有软垫21，软垫21能够避免销轴在被压紧时的刚性接触。本实施例中，优选的，底座1顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种安全可靠的销轴加工用压紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面中心通过转轴活动设置有承载块(2)，所述底座(1)内部在承载块(2)下方开设有空腔(3)，所述空腔(3)内部设置有传动机构(4)，所述承载块(2)上表面开设有放置槽(5)，所述底座(1)顶部四角处均固定设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)顶端之间固定设置有顶板(7)，所述顶板(7)底部在承载块(2)上方安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的伸缩杆端处固定设置有安装板(9)，所述安装板(9)底部通过转轴活动设置有压紧块(10)，所述压紧块(10)下表面开设有契合槽(11)，所述承载块(2)外部两侧均固定设置有第一连接板(12)，所述压紧块(10)外部两侧在第一连接板(12)上方均固定设置有第二连接板(13)，所述顶板(7)底部与第一连接板(12)、第二连接板(13)之间设置有联动机构(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种安全可靠的销轴加工用压紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面中心通过转轴活动设置有承载块(2)，所述底座(1)内部在承载块(2)下方开设有空腔(3)，所述空腔(3)内部设置有传动机构(4)，所述承载块(2)上表面开设有放置槽(5)，所述底座(1)顶部四角处均固定设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)顶端之间固定设置有顶板(7)，所述顶板(7)底部在承载块(2)上方安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的伸缩杆端处固定设置有安装板(9)，所述安装板(9)底部通过转轴活动设置有压紧块(10)，所述压紧块(10)下表面开设有契合槽(11)，所述承载块(2)外部两侧均固定设置有第一连接板(12)，所述压紧块(10)外部两侧在第一连接板(12)上方均固定设置有第二连接板(13)，所述顶板(7)底部与第一连接板(12)、第二连接板(13)之间设置有联动机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种安全可靠的销轴加工用压紧装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括第一齿轮(15)和第二齿轮(16)，所述空腔(3)内部顶端通过转轴活动设置有第一齿轮(15)，所述空腔(3)内部一侧通过转轴活动设置有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(15)与第二齿轮(16)相啮合。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：周长清，周健，朱贵华，顾成军，袁灯军，朱德荣，
申请(专利权)人：盐城青松机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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