一种便于润滑的销轴制造技术

本发明专利技术涉及销轴技术领域，具体为一种便于润滑的销轴，包括销轴本体，销轴本体的表面开设有预留穿孔，所述销轴本体的一端设有储油机构，销轴本体的表面设有渗油机构，储油机构向渗油机构内侧输送润滑油，预留穿孔的内部活动插接有挡杆，销轴本体的另一端设有锁定件，锁定件对挡杆限位；有益效果为：本发明专利技术提出的便于润滑的销轴在销轴本体的一端加装储油机构，向储油机构内部注入润滑油后，润滑油通过渗油机构渗流至销轴外侧，随着销轴转动，伸出的润滑油涂抹在销轴表面，减少润滑油浪费。减少润滑油浪费。减少润滑油浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种便于润滑的销轴


[0001]本专利技术涉及销轴领域，具体为一种便于润滑的销轴。

技术介绍

[0002]销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。
[0003]现有技术中，销轴贯穿工件的安装口安装后，随着工件的摆动，销轴会出现转动，销轴和工件安装口反复摩擦，为了避免销轴表面磨损严重，通常在销轴表面涂抹润滑油。
[0004]但是，通常借助针管或者刷体对销轴表面进行润滑油喷涂，实际操作过程中，存在润滑油四处滴撒的现象，造成润滑油的浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种便于润滑的销轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于润滑的销轴，包括销轴本体，销轴本体的表面开设有预留穿孔，所述销轴本体的一端设有储油机构，销轴本体的表面设有渗油机构，储油机构向渗油机构内侧输送润滑油，预留穿孔的内部活动插接有挡杆，销轴本体的另一端设有锁定件，锁定件对挡杆限位。
[0007]优选的，所述渗油机构包括预留槽、金属封片、渗油孔以及吸油棉片，预留槽设有两组，两组预留槽关于销轴本体对称分布，且两组预留槽均开设在销轴本体的圆弧面上，预留槽的长边长度小于销轴本体的长边长度，金属封片呈圆弧形片，金属封片固定在预留槽的两个平行分布的侧壁上，且金属封片的长边长度等于预留槽的长边长度。
[0008]优选的，所述渗油孔设有多个，多个渗油孔均开设在金属封片的表面，且渗油孔的内部插接有棉芯，棉芯的高度小于渗油孔的深度，棉芯固定在吸油棉片的表面，吸油棉片固定在预留槽的表面，且吸油棉片的长边长度和预留槽的长边长度相等。
[0009]优选的，所述储油机构包括挡环、吸油棉环、限位片、钢珠、围护罩、密封圈、注油口以及橡皮封块，挡环固定在销轴本体的一端，吸油棉环固定在挡环的内环面，且吸油棉环和吸油棉片连接，限位片呈“L”形片，限位片设有多个，多个限位片沿着吸油棉环的内环口排列分布，且限位片的一端固定在销轴本体的一端，限位片的另一端固定在围护罩的内壁上，围护罩固定在挡环的表面。
[0010]优选的，所述密封圈固定在围护罩和挡环的连接处，围护罩和销轴本体的一端之间设有多个钢珠，注油口开设在围护罩的表面，橡皮封块固定在注油口中。
[0011]优选的，所述锁定件包括定位孔、通孔、定位插柄以及定位槽，定位孔开设在挡杆的表面，通孔开设在销轴本体的另一端，定位插柄贯穿通孔和定位孔后插入定位槽中，定位槽开设在预留穿孔的表面。
[0012]优选的，所述挡杆的杆体上套设固定有橡胶挡圈，橡胶挡圈的外环径大于预留穿
孔的孔径，橡胶挡圈设有两组，两组橡胶挡圈关于定位孔对称分布，定位插柄的一端设有弹性牵引机构。
[0013]优选的，所述弹性牵引机构包括连接板、卡槽、弹力橡皮带、
[0014]固定片、连接片以及拉环，连接板固定在定位插柄的一端，连接板的圆面直径大于通孔的孔径，卡槽开设在连接板的表面，卡槽呈“十”字形槽，弹力橡皮带呈“十”字形板状结构，弹力橡皮带的十字交叉区域固定在卡槽的表面，弹力橡皮带的四个延伸端粘接在销轴本体的另一端。
[0015]优选的，所述销轴本体的另一端固定有固定片，固定片呈“匚”字形片，弹力橡皮带的延伸端插入固定片中，且固定片的表面螺接有平头螺钉，平头螺钉对弹力橡皮带的延伸端夹持。
[0016]优选的，所述拉环呈环形板状结构，连接片设置有多个，连接片和卡槽的槽体相间分布，且连接片的一端固定在连接板的表面，连接片的另一端固定在拉环的表面。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术提出的便于润滑的销轴在销轴本体的一端加装储油机构，向储油机构内部注入润滑油后，润滑油通过渗油机构渗流至销轴外侧，随着销轴转动，伸出的润滑油涂抹在销轴表面，减少润滑油浪费。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术围护罩安装结构示意图；
[0021]图3为本专利技术结构半剖示意图；
[0022]图4为本专利技术销轴本体结构半剖示意图；
[0023]图5为本专利技术挡环结构示意图；
[0024]图6为本专利技术定位插柄和挡杆连接结构示意图；
[0025]图7为本专利技术挡杆结构示意图；
[0026]图8为本专利技术定位插柄和连接板连接结构示意图；
[0027]图9为本专利技术连接板结构示意图。
[0028]图中：销轴本体1、预留槽2、金属封片3、渗油孔4、吸油棉片5、挡环6、吸油棉环7、限位片8、钢珠9、围护罩10、密封圈11、注油口12、橡皮封块13、预留穿孔14、定位孔15、通孔16、定位插柄17、定位槽18、连接板19、卡槽20、弹力橡皮带21、固定片22、连接片23、拉环24、挡杆25、橡胶挡圈26。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
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图4，本专利技术提供一种技术方案：一种便于润滑的销轴，包括销轴本体1，销轴本体1的表面开设有预留穿孔14，其特征在于：所述销轴本体1的一端设有储油机构，销轴本体1的表面设有渗油机构，储油机构向渗油机构内侧输送润滑油，预留穿孔14的内部活动插接有挡杆25，销轴本体1的另一端设有锁定件，锁定件对挡杆25限位；在销轴本体1的一端加装储油机构，向储油机构内部注入润滑油后，润滑油通过渗油机构渗流至销轴外侧，随着销轴转动，伸出的润滑油涂抹在销轴表面，减少润滑油浪费。
[0032]实施例二
[0033]在实施例一的基础上，为了实现对渗油机构的布设，渗油机构包括预留槽2、金属封片3、渗油孔4以及吸油棉片5，预留槽2设有两组，两组预留槽2关于销轴本体1对称分布，且两组预留槽2均开设在销轴本体1的圆弧面上，预留槽2的长边长度小于销轴本体1的长边长度，金属封片3呈圆弧形片，金属封片3固定在预留槽2的两个平行分布的侧壁上，且金属封片3的长边长度等于预留槽2的长边长度，渗油孔4设有多个，多个渗油孔4均开设在金属封片3的表面，且渗油孔4的内部插接有棉芯，棉芯的高度小于渗油孔4的深度，棉芯固定在吸油棉片5的表面，吸油棉片5固定在预留槽2的表面，且吸油棉片5的长边长度和预留槽2的长边长度相等。
[0034]实施例三
[0035]参照附图5，在实施例二的基础上，为了实现对储油机构安装，储油机构包括挡环6、吸油棉环7、限位片8、钢珠9、围护罩10、密封圈11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于润滑的销轴，包括销轴本体(1)，销轴本体(1)的表面开设有预留穿孔(14)，其特征在于：所述销轴本体(1)的一端设有储油机构，销轴本体(1)的表面设有渗油机构，储油机构向渗油机构内侧输送润滑油，预留穿孔(14)的内部活动插接有挡杆(25)，销轴本体(1)的另一端设有锁定件，锁定件对挡杆(25)限位。2.根据权利要求1所述的一种便于润滑的销轴，其特征在于：所述渗油机构包括预留槽(2)、金属封片(3)、渗油孔(4)以及吸油棉片(5)，预留槽(2)设有两组，两组预留槽(2)关于销轴本体(1)对称分布，且两组预留槽(2)均开设在销轴本体(1)的圆弧面上，预留槽(2)的长边长度小于销轴本体(1)的长边长度，金属封片(3)呈圆弧形片，金属封片(3)固定在预留槽(2)的两个平行分布的侧壁上，且金属封片(3)的长边长度等于预留槽(2)的长边长度。3.根据权利要求2所述的一种便于润滑的销轴，其特征在于：所述渗油孔(4)设有多个，多个渗油孔(4)均开设在金属封片(3)的表面，且渗油孔(4)的内部插接有棉芯，棉芯的高度小于渗油孔(4)的深度，棉芯固定在吸油棉片(5)的表面，吸油棉片(5)固定在预留槽(2)的表面，且吸油棉片(5)的长边长度和预留槽(2)的长边长度相等。4.根据权利要求1所述的一种便于润滑的销轴，其特征在于：所述储油机构包括挡环(6)、吸油棉环(7)、限位片(8)、钢珠(9)、围护罩(10)、密封圈(11)、注油口(12)以及橡皮封块(13)，挡环(6)固定在销轴本体(1)的一端，吸油棉环(7)固定在挡环(6)的内环面，且吸油棉环(7)和吸油棉片(5)连接，限位片(8)呈“L”形片，限位片(8)设有多个，多个限位片(8)沿着吸油棉环(7)的内环口排列分布，且限位片(8)的一端固定在销轴本体(1)的一端，限位片(8)的另一端固定在围护罩(10)的内壁上，围护罩(10)固定在挡环(6)的表面。5.根据权利要求4所述的一种便于润滑的销轴，其特征在于：所述密封圈(11)固定在围护罩(10)和挡环(6)的连接处，围护罩(10)和销轴本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健，尤健，朱贵华，
申请(专利权)人：盐城青松机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：