一种用于带缺口型面的活塞销衬套加工的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于带缺口型面的活塞销衬套加工的夹具，其特征在于：包括基座、左端与基座固定连接并用于装夹待加工件的夹持件，所述夹持件的中部为工件配合部、左部具有用于待加工件左端定位的凸台、右部设有用于所述待加工件右端定位的压板；所述工件配合部整体为圆柱状，其左端部具有与活塞销衬套左缺口对应的左让位缺口、右端部具有所述活塞销衬套右缺口对应的右让位缺口、侧面设有与所述活塞销衬套油孔对应的让位孔。其能在使用一次装夹定位的情况下，同时完成活塞销衬套缺口型面、缺口型面内外倒角及油孔等结构要素的加工，能精确的保证各结构要素之间的形位公差，提高加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于带缺口型面的活塞销衬套加工的夹具
本技术涉及船用发动机连杆衬套加工，具体涉及一种用于带缺口型面的活塞销衬套加工的夹具。
技术介绍
在船用发动机连杆设计中，部分机型从整体结构特性考虑，加大了活塞销座的尺寸，将连杆小头的上部设计为两端缺口状，即连杆小头上远离连杆大头的部位长度较小、靠近连杆大头的部位长度较大。由于活塞销衬套与连杆小头的内孔对应配合，要求活塞销衬套也需要配合连杆小头的缺口型面进行设计。设计出来的活塞销衬套如图1和图2所示，活塞销衬套5的上部具有左缺口51和右缺口52、侧面设有油孔53。活塞销衬套5传统的加工方式是先加工油孔53，再以油孔53定位，先加工左缺口型面，再翻面加工右缺口型面。由于依靠油孔53定位，通过翻面加工的方式使得定位基准发生了改变，左缺口型面和右缺口型面加工后可能出现错动和与两端面平行度过大的情况。左缺口型面和右缺口型面错动的情况会导致活塞销衬套5与连杆小头出现匹配性差异，导致活塞销衬套5与连杆小头不重合，形成凸出面；由于连杆小头在活塞销座里面的定位是靠活塞销衬套5长度较小的部位隙配合定位，左缺口型面和右缺口型面在长度方向的平行度较大会影响连杆的定位精度；通过该方式加工不能保证活塞销衬套的精度，生产效率较低。因此需设计一种用于带缺口型面的活塞销衬套加工的夹具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于带缺口型面的活塞销衬套加工的夹具，其能在加工时，使用一次装夹定位的情况下，同时完成活塞销衬套缺口型面、缺口型面内外倒角及油孔等结构要素的加工，能精确的保证各结构要素之间的形位公差，提高加工生产效率。本技术所述的一种用于带缺口型面的活塞销衬套加工的夹具，其特征在于：包括基座、左端与基座固定连接并用于装夹待加工件的夹持件，所述夹持件的中部为工件配合部、左部具有用于待加工件左端定位的凸台、右部设有用于所述待加工件右端定位的压板；所述工件配合部整体为圆柱状，其左端部具有与活塞销衬套左缺口对应的左让位缺口、右端部具有与所述活塞销衬套右缺口对应的右让位缺口、侧面设有与所述活塞销衬套油孔对应的让位孔。进一步，所述左让位缺口向左延伸至凸台中部形成让刀槽。进一步，所述基座为圆盘状，其边缘均布有缺口，螺栓穿过该缺口将基座固定在加工设备上。进一步，所述工件配合部的右面设有螺纹孔，所述压板上设有通孔，螺接件穿过所述压板上的通孔与工件配合部右面的螺纹孔配合连接。进一步，所述基座的右端面设有沉台，该沉台上设有多个过孔；所述凸台的左端面设有与该沉台配合的定位凸台，该定位凸台上设有与所述过孔一一对应的螺纹孔，所述螺接件穿过基座上的过孔与定位凸台上的螺纹孔配合连接。进一步，所述工件配合部的外圆直径比所述活塞销衬套的内圆直径小0.05mm至0.15mm。进一步，所述工件配合部比活塞销衬套短3mm至8mm。进一步，所述让位孔的直径比活塞销衬套油孔的直径大2mm-5mm；所述让位孔的深度为5mm至10mm。本技术有益的技术效果：1.采用一次性装夹完成多次工序加工，提高加工精度，提升了加工效率。传统的机床加工方式需要用钻模先加工油孔，再通过油孔定位后在普通铣床上找正起刀点后分中，从顺时针或逆时针铣缺口型面，铣完一面后再进行翻面，翻面装夹后由于铣削顺序不变，则导致实际上的起始位置发生了改变，若在上一步找正起刀点误差较大，就会导致活塞销衬套左右两端面的缺口错动。本技术则的夹具则能够避免这种情况发生，一次装夹完成，活塞销衬套的缺口型面不会发生错动的情况，且后序加工油孔时可以保证油孔位置对中。2.相比较于传统普通铣床加工与线切割加工缺口外形，使用本技术的夹具保证了缺口平面的平行度。带缺口型面的活塞销衬套对缺口平面的平行度要求较高，该长度面在装配过程中是定位面，连杆与活塞销座的整体平行度是靠活塞销衬套对缺口平面的平行度保证的。传统的线切割割型面虽然方便，但是由于线切割过程中活塞销衬套缺口部位热变形与整体应力集中会导致活塞销衬套的缺口型面整体发生形变，影响平行度。采用本技术的夹具，工件配合部与待加工件内孔间隙较小，在铣削过程中能够支撑整个待加工件，使其减小加工应力与热应力的影响，保证平行度。且经过线切割缺口的活塞销衬套，无法在机床上精确的进行二次装夹找正，无法在机床上完成缺口圆型面内外倒角，只能后续通过手工钳修，无法保证均匀性，采用本技术的夹具能够同时完成倒角加工。附图说明图1是活塞销衬套的结构示意图之一；图2是活塞销衬套的结构示意图之二；图3是本技术的结构示意图；图4是图3的爆炸图；图5是夹持件的结构示意图（压板未显示）；图6是本技术的工作状态示意图；图7是图6的爆炸图。图中：1-基座，2-夹持件，3-待加工件，4-螺接件，5-活塞销衬套；11-缺口，12-沉台；21-工件配合部，22-凸台，23-压板；51-左缺口，52-右缺口，53-油孔；211-左让位缺口，212-右让位缺口，213-让位孔；221-让刀槽，222-定位凸台。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做详细说明。参见图3至图7所示的一种用于带缺口型面的活塞销衬套加工的夹具，包括基座1、左端与基座1固定连接并用于装夹待加工件3的夹持件2，所述夹持件2的中部为工件配合部21、左部具有用于待加工件3左端定位的凸台22、右部设有用于所述待加工件3右端定位的压板23；所述工件配合部21整体为圆柱状，其左端部具有与活塞销衬套5左缺口51对应的左让位缺口211、右端部具有与所述活塞销衬套5右缺口52对应的右让位缺口212、侧面设有与所述活塞销衬套5油孔53对应的让位孔213。能在加工时，使用一次装夹定位的情况下，同时完成活塞销衬套缺口型面、缺口型面内外倒角及油孔等结构要素的加工，能精确的保证各结构要素之间的形位公差，提高加工生产效率。所述左让位缺口211向左延伸至凸台22中部形成让刀槽221。让刀槽221便于加工过程中刀具退出。所述基座1为圆盘状，其边缘均布有缺口11，螺栓穿过该缺口11将基座1固定在加工设备上。所述工件配合部21的右面设有螺纹孔，所述压板23上设有通孔，螺接件4穿过所述压板23上的通孔与工件配合部21右面的螺纹孔配合连接。所述基座1的右端面设有沉台12，该沉台12上设有多个过孔；所述凸台22的左端面设有与该沉台12配合的该定位凸台222上设有与所述过孔一一对应的螺纹孔，所述螺接件4穿过基座1上的过孔与定位凸台222上的螺纹孔配合连接。使得夹持件2与基座1良好配合。所述工件配合部21的外圆直径比所述活塞销衬套5的内圆直径小0.05mm至0.15mm。保证在铣削过程中，工件配合部21能够对待加工件3起到良好的支撑作用，减小加工应力与热应力的影响，保证平行度。所述工件配合部21比活塞销衬套5短3mm至8mm。为了便于待加工件3对进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于带缺口型面的活塞销衬套加工的夹具，其特征在于：包括基座（1）、左端与基座（1）固定连接并用于装夹待加工件（3）的夹持件（2），所述夹持件（2）的中部为工件配合部（21）、左部具有用于待加工件（3）左端定位的凸台（22）、右部设有用于所述待加工件（3）右端定位的压板（23）；所述工件配合部（21）整体为圆柱状，其左端部具有与活塞销衬套（5）左缺口（51）对应的左让位缺口（211）、右端部具有与所述活塞销衬套（5）右缺口（52）对应的右让位缺口（212）、侧面设有与所述活塞销衬套（5）油孔（53）对应的让位孔（213）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于带缺口型面的活塞销衬套加工的夹具，其特征在于：包括基座（1）、左端与基座（1）固定连接并用于装夹待加工件（3）的夹持件（2），所述夹持件（2）的中部为工件配合部（21）、左部具有用于待加工件（3）左端定位的凸台（22）、右部设有用于所述待加工件（3）右端定位的压板（23）；所述工件配合部（21）整体为圆柱状，其左端部具有与活塞销衬套（5）左缺口（51）对应的左让位缺口（211）、右端部具有与所述活塞销衬套（5）右缺口（52）对应的右让位缺口（212）、侧面设有与所述活塞销衬套（5）油孔（53）对应的让位孔（213）。


2.根据权利要求1所述的用于带缺口型面的活塞销衬套加工的夹具，其特征在于：所述左让位缺口（211）向左延伸至凸台（22）中部形成让刀槽（221）。


3.根据权利要求2所述的用于带缺口型面的活塞销衬套加工的夹具，其特征在于：所述基座（1）为圆盘状，其边缘均布有缺口（11），螺栓穿过该缺口（11）将基座（1）固定在加工设备上。


4.根据权利要求3所述的用于带缺口型面的活塞销衬套加工的夹具，其特征在于：所述工件配合部（21）的右面设有螺纹孔，所述压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛琦，钟宁，屠力月，吴波，陈永红，
申请(专利权)人：重庆跃进机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50