【技术实现步骤摘要】
一种阀杆套筒生产成型装置
本技术涉及阀杆套筒生产
,尤其涉及一种阀杆套筒生产成型装置。
技术介绍
阀杆是阀门重要部件,用于传动,上接执行机构或者手柄,下面直接带动阀芯移动或转动,以实现阀门开关或者调节作用,阀杆套筒套于阀杆外侧,阀杆套筒内壁开设有两道间隔的凹槽,两道间隔的凹槽之间形成两个限位凸台,对阀杆的转动进行限位,控制阀门开闭。阀杆套筒在生产成型时,需要将其从毛坯料上切割下来再置于车床进行内壁加工,因此需要用到阀杆套筒生产成型装置。现有的阀杆套筒生产成型装置在对毛坯料进行切割时需要人工提前对其两端进行固定,每次切割前均需要重新固定,操作麻烦,费时费力;现有的阀杆套筒生产成型装置仅具有切割功能,无法对阀杆套筒的切割端部进行打磨,阀杆套筒的切割端部有很多毛刺,影响后续加工;现有的阀杆套筒生产成型装置在切割完成后需要人工手动将其上料至车床,工作效率低下,自动化程度低。针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种阀杆套筒生产成型装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种阀杆套筒生产成型装置,包括第一上料台、集尘箱和底座,所述底座顶部靠近集尘箱一侧滑动连接有接料台,所述接料台远离集尘箱一侧焊接有第二上料台,所述底座内部设有带动接料台和第二上料台移动的移动机构,所述第一上料台、接料台和第二上料台顶部的中部均开设有放置槽,所述第一上料台和接料台上的放置槽顶部均焊接有限位环,所述第一上料 ...
【技术保护点】
1.一种阀杆套筒生产成型装置,包括第一上料台(3)、集尘箱(13)和底座(16),其特征在于,所述底座(16)顶部靠近集尘箱(13)一侧滑动连接有接料台(14),所述接料台(14)远离集尘箱(13)一侧焊接有第二上料台(15),所述底座(16)内部设有带动接料台(14)和第二上料台(15)移动的移动机构,所述第一上料台(3)、接料台(14)和第二上料台(15)顶部的中部均开设有放置槽(4),所述第一上料台(3)和接料台(14)上的放置槽(4)顶部均焊接有限位环(5),所述第一上料台(3)顶部远离集尘箱(13)一侧中部设有推料机构,所述第一上料台(3)靠近集尘箱(13)一侧焊接有L型安装架,且L型安装架水平面的底部设有切割机构,L型安装架竖直面的中心处设有打磨机构,所述接料台(14)顶部靠近第二上料台(15)一侧设有挡料机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种阀杆套筒生产成型装置,包括第一上料台(3)、集尘箱(13)和底座(16),其特征在于,所述底座(16)顶部靠近集尘箱(13)一侧滑动连接有接料台(14),所述接料台(14)远离集尘箱(13)一侧焊接有第二上料台(15),所述底座(16)内部设有带动接料台(14)和第二上料台(15)移动的移动机构,所述第一上料台(3)、接料台(14)和第二上料台(15)顶部的中部均开设有放置槽(4),所述第一上料台(3)和接料台(14)上的放置槽(4)顶部均焊接有限位环(5),所述第一上料台(3)顶部远离集尘箱(13)一侧中部设有推料机构,所述第一上料台(3)靠近集尘箱(13)一侧焊接有L型安装架,且L型安装架水平面的底部设有切割机构,L型安装架竖直面的中心处设有打磨机构,所述接料台(14)顶部靠近第二上料台(15)一侧设有挡料机构。
2.根据权利要求1所述的一种阀杆套筒生产成型装置,其特征在于,所述集尘箱(13)顶部为敞口结构,所述第一上料台(3)焊接于集尘箱(13)的一侧顶部,所述底座(16)焊接于集尘箱(13)外部与第一上料台(3)对立一侧的顶部,所述第一上料台(3)和底座(16)底部远离集尘箱(13)一侧的两角均焊接有支撑柱,所述第二上料台(15)倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种阀杆套筒生产成型装置,其特征在于,所述移动机构包括第二液压伸缩杆(17)和移动柱(18),所述移动柱(18)焊接于接料台(14)和第二上料台(15)整体的底部中心处,所述移动柱(18)伸入底座(16)内部且底端安装有滚轮,且滚轮和底座(16)内底部滑动连接,所述第二液压伸缩杆(17)水平安装于底座(16)内部一侧,所述第二液压伸缩杆(17)的伸缩端顶端和移动柱(18)侧面焊接。
4.根据权利要求3所述的一种阀杆套筒生产成型装置,其特征在于,所述推料机构包括第一电动伸缩杆(1)和推杆(2),所述第一电动伸缩杆(1)水平安装于第一上料台(3)顶部远离集尘箱(13)一侧中部,所述推杆(2)竖直焊接于第一电动伸缩杆(1)的伸缩端顶...
【专利技术属性】
技术研发人员:邢闯,
申请(专利权)人:青岛博远盛达科技有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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