一种基于压电陶瓷的全彩树脂比例喷射阀制造技术

一种基于压电陶瓷的全彩树脂比例喷射阀，它涉及3D打印机光敏树脂全彩喷头技术领域技术领域。它包含集流板组件、色源壳体、压电陶瓷组件，所述的集流板组件、色源壳体、压电陶瓷组件依次从上至下通过螺栓固定连接，所述的集流板组件的下部设置有色源壳体，所述的色源壳体的下部设置压电陶瓷组件。适用于多种粘度的光敏树脂，并且集成高速，高精度，高灵活性于一体，全彩树脂喷头作为喷射系统的执行单元，采用压电陶瓷材质设计驱动部件,撞针行程精确可控,脉冲电压调整撞针速度，内置温度传感器，执行喷射单色光敏树脂包括白、黑、透明和按压电陶瓷动作比例将品红、黄、青三基色混合成的多彩光敏树脂任务，喷射量稳定，噪音小，整体实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种基于压电陶瓷的全彩树脂比例喷射阀
本专利技术涉及3D打印机光敏树脂全彩喷头
，具体涉及一种基于压电陶瓷的全彩树脂比例喷射阀。
技术介绍
目前，国内多数喷射阀驱动是采用电磁阀气压驱动的方式进行供气的，通过给电磁阀间断供电，电磁阀频繁开关，使气源不断给气缸供气，达到撞针活塞上下移动，撞针撞击喷嘴以达到喷射点胶。目前，国内多数3D打印机只能打印单色光敏树脂材料，成品需要经过多种工艺的后期处理才能达到预期的效果，该种结构一般包括：控制器外设有的电源开关、温度控制器、触发按钮、触摸屏、和电脑通讯的RS232接口、输入输出接口等，控制器内部安装有24V供电电源、主控CPU板、电磁阀和气路等。当触发按钮接通时，主控CPU板发出信号，使电磁阀打开，空气进入阀体气缸，推动撞针活塞上下位移。采用电磁阀空气进入量的方式来控制胶量，响应频率低，达不到现有技术对喷射阀的高速要求；另外，采用该控制方式需要一个稳定的气源，当气源不稳定时容易造成撞针行程不稳定，从而导致胶量不稳定；而且，该控制方式采用气压驱动，会产生非常大的噪音。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种基于压电陶瓷的全彩树脂比例喷射阀，其特征在于：它包含集流板组件(1)、色源壳体(2)、压电陶瓷组件(3)，所述的集流板组件(1)、色源壳体(2)、压电陶瓷组件(3)依次从上至下通过螺栓固定连接，所述的集流板组件(1)的下部设置有色源壳体(2)，所述的色源壳体(2)的下部设置压电陶瓷组件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于压电陶瓷的全彩树脂比例喷射阀，其特征在于：它包含集流板组件(1)、色源壳体(2)、压电陶瓷组件(3)，所述的集流板组件(1)、色源壳体(2)、压电陶瓷组件(3)依次从上至下通过螺栓固定连接，所述的集流板组件(1)的下部设置有色源壳体(2)，所述的色源壳体(2)的下部设置压电陶瓷组件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种基于压电陶瓷的全彩树脂比例喷射阀，其特征在于：所述的集流板组件(1)它包含加热陶瓷环放置槽(11)、第一密封圈(12)、弹簧(13)、钢珠(14)、第一清洁气管接头(15)、清洁气管(16)、全彩树脂喷头(17)、第二密封圈(18)、螺柱(19)，所述的集流板组件(1)的顶面中心处设置有加热陶瓷环放置槽(11)，所述的加热陶瓷环放置槽(11)的外周等间距设置有第一密封圈(12)，所述的第一密封圈(12)设置有六个，每个第一密封圈(12)之间设置有螺柱(19)，所述的集流板组件(1)的侧壁上等间距设置有通孔(111)，所述的通孔(111)内依次设置有弹簧(13)、钢珠(14)、第一清洁气管接头(15)，所述的弹簧(13)设置在最内部，所述的弹簧(13)的外部抵接有钢珠(14)，所述的钢珠(14)的外部抵接有第一清洁气管接头(15)，所述的第一清洁气管接头(15)通过螺纹齿合与通孔(111)相连接，所述的第一清洁气管接头(15)上套接有清洁气管(16)，所述的集流板组件(1)的底部中心位置处抵接有第二密封圈(18)，所述的第二密封圈(18)的底部设置有全彩树脂喷头(17)，所述的全彩树脂喷头(17)通过紧固螺栓与集流板组件(1)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种基于压电陶瓷的全彩树脂比例喷射阀，其特征在于：所述的色源壳体(2)包含针阀组件(21)、加热陶瓷环(22)、第二清洁气管接头(23)、树脂输入接头(24)、温度传感器(25)、清洁总气管接头(26)，清洁总气管(27)，所述的色源壳体(2)的顶面中心处设置有清洁总气管接头(26)，所述的清洁总气管接头(26)的顶端设置有清洁总气管(27)，所述的清洁总气管(27)的侧边处设置有温度传感器(25)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖远福，肖伟，邹振宇，陈文锋，
申请(专利权)人：东莞市精诚世中智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44