一种3D打印用喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，且公开了一种3D打印用喷头，包括喷头本体，所述喷头本体的上端连通有多根导料管，所述喷头本体的内部活动嵌设有可上下移动的圆形活动板，且圆形活动板的下表面固定连接有多个第一插杆，所述喷头本体的内底壁开设有与第一插杆相匹配的杆孔。该种3D打印用喷头，通过在喷头本体内设置可移动的圆形活动板，并在出料端一侧通过排料管连通吸料泵，使得喷头本体出料端内的残留余料可以被吸出，避免由于喷头在将导料管中原料沿喷头喷出后，喷头内易产生一定程度的原料残留，进而导致另一种材质的原料在沿喷头喷出时，会与喷头内上一种原料形成混料，最终导致产品质量降低的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印用喷头
本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印用喷头。
技术介绍
3D打印，即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。中国专利CN205310840U公开了一种多材质3D打印机，所述3D打印机包括外壳，所述外壳内设有基座、工作台、喷头、三维运动机构、供料单元和储料单元，所述3D打印机与控制器相连，所述基座下设有电源，所述控制器与电源相连，所述三维运动机构通过伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电连接，所述三维运动机构包括X轴运动机构、Y轴运动机构和Z轴运动机构；所述喷头上设有进料驱动装置，所述进料驱动装置与控制器电连接；所述供料单元包括若干条导料管，所述导料管一端与喷头相连，另一端与储料单元相连，所述导料管上设有阀门控制器，所述阀门控制器与控制器电连接，该专利将进料驱动装置与喷头集成到一起，喷头与多个储料槽相对应，需要切换打印材质时，相应材质的阀门控制器工作，可以实现不同材质之间的无缝切换。但在该专利中，由于喷头在将导料管中原料沿喷头喷出后，喷头内易产生一定程度的原料残留，进而导致另一种材质的原料在沿喷头喷出时，会与喷头内上一种原料形成混料，最终导致产品质量降低的情况，为此，我们提出一种3D打印用喷头解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种3D打印用喷头，具备通过在喷头本体内设置可移动的圆形活动板，并在出料端一侧通过排料管连通吸料泵，使得喷头本体出料端内的残留余料可以被吸出，避免由于喷头在将导料管中原料沿喷头喷出后，喷头内易产生一定程度的原料残留，进而导致另一种材质的原料在沿喷头喷出时，会与喷头内上一种原料形成混料，最终导致产品质量降低的情况等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述通过在喷头本体内设置可移动的圆形活动板，并在出料端一侧通过排料管连通吸料泵，使得喷头本体出料端内的残留余料可以被吸出，避免由于喷头在将导料管中原料沿喷头喷出后，喷头内易产生一定程度的原料残留，进而导致另一种材质的原料在沿喷头喷出时，会与喷头内上一种原料形成混料，最终导致产品质量降低的情况的目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印用喷头，包括喷头本体，所述喷头本体的上端连通有多根导料管，所述喷头本体的内部活动嵌设有可上下移动的圆形活动板，且圆形活动板的下表面固定连接有多个第一插杆，所述喷头本体的内底壁开设有与第一插杆相匹配的杆孔，且杆孔内嵌设有第一弹簧，所述喷头本体的出料端连通有带有出料孔的半球状凸块，且圆形活动板的板体中心处开设有与半球状凸块相匹配的通槽，位于通槽上部的所述圆形活动板的表面嵌设有可上下移动的活动嵌板，且活动嵌板的下端与圆形活动板之间固定连接有第二弹簧，所述喷头本体的下端侧壁通过排料管连通有吸料泵。优选的，所述活动嵌板的下表面固定连接有多个第二插杆，所述圆形活动板的上表面开设有与第二插杆相匹配的孔，且第二弹簧嵌设于孔内设置。优选的，所述第一插杆的数量不少于三个，且多个第一插杆以圆形活动板的中轴线为中心呈放射状等距分布。优选的，所述第一弹簧处于压缩状态，所述第二弹簧处于拉伸状态。优选的，所述半球状凸块的高度大于通槽的深度。优选的，所述出料孔呈Y字形设置。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：该种3D打印用喷头，通过在喷头本体内设置可移动的圆形活动板，并在出料端一侧通过排料管连通吸料泵，使得喷头本体出料端内的残留余料可以被吸出，避免由于喷头在将导料管中原料沿喷头喷出后，喷头内易产生一定程度的原料残留，进而导致另一种材质的原料在沿喷头喷出时，会与喷头内上一种原料形成混料，最终导致产品质量降低的情况。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图。图中：1、喷头本体；2、导料管；3、橡胶圈；4、圆形活动板；5、第一插杆；6、第一弹簧；7、半球状凸块；8、排料管；9、活动嵌板；10、通槽；11、第二插杆；12、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，一种3D打印用喷头，包括喷头本体1，喷头本体1的上端连通有多根导料管2，喷头本体1的内部活动嵌设有可上下移动的圆形活动板4，且圆形活动板4的下表面固定连接有多个第一插杆5，第一插杆5的数量不少于三个，且多个第一插杆5以圆形活动板4的中轴线为中心呈放射状等距分布，提升圆形活动板4的移动稳定性，喷头本体1的内底壁开设有与第一插杆5相匹配的杆孔，且杆孔内嵌设有第一弹簧6，第一弹簧6处于压缩状态，第一弹簧6的复位弹力作用于第一插杆5处，使得第一插杆5自然状态下能够上移，喷头本体1的出料端连通有带有出料孔的半球状凸块7，出料孔呈Y字形设置，保证原料沿出料孔排至出料端，且圆形活动板4的板体中心处开设有与半球状凸块7相匹配的通槽10，半球状凸块7的高度大于通槽10的深度，使得圆形活动板4移动至半球状凸块7处时，半球状凸块7可将通槽10内的活动嵌板9顶起，位于通槽10上部的圆形活动板4的表面嵌设有可上下移动的活动嵌板9，且活动嵌板9的下端与圆形活动板4之间固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12处于拉伸状态，其复位弹力作用于活动嵌板9的下端使得活动嵌板9在自然状态下与通槽10相贴合，喷头本体1的下端侧壁通过排料管8连通有吸料泵，使得喷头本体1的出料端内的残留余料可以被吸出，避免喷头内形成混料。实施例2基于实施例1,如图1-3，活动嵌板9的下表面固定连接有多个第二插杆11，圆形活动板4的上表面开设有与第二插杆11相匹配的孔，且第二弹簧12嵌设于孔内设置，第二插杆11的设置提升了活动嵌板9移动稳定性，保证了其移动轨迹始终保持竖直。工作原理：首先，当操作人员需要通过喷头本体1使用不同原料进行3D打印时，开启导料管2上的出料阀门，通过导料管2将一种原料排入到喷头本体1内，此时导料管2内的原料对圆形活动板4形成推力，使得圆形活动板4下移，当圆形活动板4移动至半球状凸块7处时，半球状凸块7可将通槽10内的活动嵌板9顶起，此时导料管2内的原料可沿出料孔排至出料端，当需要换料时，关闭导料管2上的出料阀门，此时第一弹簧6的复位弹力作用于第一插杆5处，使得第一插杆5自然状态下能够上移，同时将原料排回到原导料管2内，启动吸料泵，此时喷头本体1的出料端内的残留余料可以被吸出，避免由于喷头在将导料管中原料沿喷头喷出后，喷头内易产生一定程度的原料残留，进而导致另一种材质的原料在沿喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印用喷头，包括喷头本体(1)，所述喷头本体(1)的上端连通有多根导料管(2)；/n其特征在于：/n所述喷头本体(1)的内部活动嵌设有可上下移动的圆形活动板(4)，且圆形活动板(4)的下表面固定连接有多个第一插杆(5)，所述喷头本体(1)的内底壁开设有与第一插杆(5)相匹配的杆孔，且杆孔内嵌设有第一弹簧(6)，所述喷头本体(1)的出料端连通有带有出料孔的半球状凸块(7)，且圆形活动板(4)的板体中心处开设有与半球状凸块(7)相匹配的通槽(10)，位于通槽(10)上部的所述圆形活动板(4)的表面嵌设有可上下移动的活动嵌板(9)，且活动嵌板(9)的下端与圆形活动板(4)之间固定连接有第二弹簧(12)，所述喷头本体(1)的下端侧壁通过排料管(8)连通有吸料泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印用喷头，包括喷头本体(1)，所述喷头本体(1)的上端连通有多根导料管(2)；
其特征在于：
所述喷头本体(1)的内部活动嵌设有可上下移动的圆形活动板(4)，且圆形活动板(4)的下表面固定连接有多个第一插杆(5)，所述喷头本体(1)的内底壁开设有与第一插杆(5)相匹配的杆孔，且杆孔内嵌设有第一弹簧(6)，所述喷头本体(1)的出料端连通有带有出料孔的半球状凸块(7)，且圆形活动板(4)的板体中心处开设有与半球状凸块(7)相匹配的通槽(10)，位于通槽(10)上部的所述圆形活动板(4)的表面嵌设有可上下移动的活动嵌板(9)，且活动嵌板(9)的下端与圆形活动板(4)之间固定连接有第二弹簧(12)，所述喷头本体(1)的下端侧壁通过排料管(8)连通有吸料泵。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先位，
申请(专利权)人：嘉善晶体模型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33