超长时待钢的钢包引流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超长时待钢的钢包引流装置，包括筒体和引流物料，引流物料填充在筒体内，所述筒体为预制薄壁钢制件所述筒体的顶部采用预制薄壁钢密封，所述筒体的底部采用硬质低温融化塑料封口；其中：在引流物料内预埋一耐火材料构件，该耐火材料构件所处位置为其上端位于形成烧结层处，耐火材料构件下部固定连接有牵拉绳，牵拉绳另一端系有重物，重物位于耐火材料构件的下部，所述重物和牵拉绳均预填在引流物料中。与现有技术相比，具有超长待钢时间，开浇率高，对钢水污染小，适于受钢时间超长钢种。

【技术实现步骤摘要】
超长时待钢的钢包引流装置
本技术属于钢包引流
，具体涉及一种能够超长待钢的钢包引流装置。
技术介绍
传统的钢包使用过程中为实现钢水自动引流，采用的工艺方法是从钢包包口位置向钢包座砖内灌入引流砂，作业效率低，引流砂消耗高，同时，因钢包是热钢包，包内温度接近1000℃，人员受高温气浪影响，存在滑跌掉入钢包的隐患。近几年钢包引流装置的应用，是一种可以完全替代钢包引流砂的钢包自动引流产品，提高了待钢时间，使钢包的自动引流率有较大的提升，且相对稳定，减轻了工人的劳动强度。钢包引流装置的结构是在金属外壳内加引流砂构成，金属外壳侧面开有侧孔，侧孔由易熔薄膜封闭，上端金属壳封闭，下端由易熔膜封闭。如授权公告号CN201815653U授权公告日2011.05.04公开了一种应用于炼钢系统中的钢包自动引流器。目的是既大幅度降低引流砂用量，简化操作程序，同时又能达到钢包自动引流的目的。技术要点是，包括一端封闭的圆筒体、筒体内的引流砂，以及封闭圆筒体另一端的易熔物，其中筒体由能熔融于钢水的材料制成；筒体是由一支圆筒构成的整体，筒体侧面开有一个或多个侧孔。如由申请人申请的申请公布号CN104827019A申请公布日2015.08.12钢包自动引流装置，包括筒体和引流物料，所述引流物料为单层或多层结构，所述筒体为预制薄壁钢制件，所述筒体的顶部采用预制薄壁钢密封，所述筒体的底部采用硬质低温融化塑料封口。该专利技术专利能提高自动引流效率，增长了一定的待钢时间，如材料中所述待钢时间普遍超过2.5小时。而在生产实践中，有时会出现钢待时间达3-4个小时的特殊情况，致使高温钢液与引流砂长时间接触而产生烧结层过厚，使命钢包不能正常开浇。此外，还有些钢种，受钢时间超长，如不锈钢、电工钢等，平均受钢时间均大于200min，远远大于其他钢种的受钢时间。而现有技术中的钢包引流装置的开烧率很难满足要求。因此，研究开发一种超长待钢的钢包引流装置是本领域技术人员一直研究的方向之一。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种超长时待钢的钢包引流装置，具有超长待钢时间，开浇率高，对钢水污染小。为实现上述目的，本技术采用的技术方案：该超长时待钢的钢包引流装置，包括筒体和引流物料，引流物料填充在筒体内，所述筒体为预制薄壁钢制件所述筒体的顶部采用预制薄壁钢密封，所述筒体的底部采用硬质低温融化塑料封口；其特征在于：在引流物料内预埋一耐火材料构件，该耐火材料构件所处位置为其上端位于形成烧结层处，耐火材料构件下部固定连接有牵拉绳，牵拉绳另一端系有重物，重物位于耐火材料构件的下部，所述重物和牵拉绳均预填在引流物料中。优选的，所述筒体上部位置设有排砂口，采用硬质低温融化塑料对排砂口封口，排砂口由使用过程中硬质低温融化塑料熔化排砂口打开，部分引流物料流出填充水口缝隙，保护筒体并防止钢水渗入。优选的，所述重物为钢球或钢块，所述牵拉绳为钢丝或铁链或其他耐高温的丝或链。优选的，所述牵拉绳呈螺旋状预埋在耐火材料构件与钢球或钢块之间的引流物料中。优选的，所述重物的上侧设有护罩，所述牵拉绳绕制在护罩内。优选的，所述耐火材料构件为刚玉或锆质材料构件。优选的，所述耐火材料构件为细长体构件，截面形状呈十字形或圆形或菱形。优选的，所述耐火材料构件截面尺寸为长10-20mm宽10-20mm。优选的，所述引流物料为铬质材料或锆质材料或硅质材料或镁质材料或其复合引流砂。采用上述技术方案的有益效果：钢包引流装置在加入钢水后，钢筒内的引流物料由上至下呈烧结层和粉料流动层分布。因钢包超长待钢时间烧结层厚度较厚，钢水的静压力不能压破烧结层，这也是不能开浇的原因。本技术中在引流物料内预埋一耐火材料构件，该耐火材料构件所处位置为其上端位于烧结层位置。也就是说，耐火材料构件的上端部位于烧结层处，与烧结层形成一体结构。该耐火材料构件下部固定连接有牵拉绳，牵拉绳另一端系有重物，重物位于耐火材料构件的下部，所述重物和牵拉绳均预填在引流物料中。当钢包烧口滑板打开时，引流装置下层的流动层物料迅速下落流出，重物在失去粉料层支撑的同时也跟着下落，。本技术中此时耐火材料构件因其上端与烧结层烧结在一起，当重物下落牵拉绳的长度全部释放完时，重物具有较大的动能，重物牵拉耐火材料构件，将其从烧结层拉出并一同下落，烧结层在耐火材料构件被拉出后，在烧结层中间位置形成一个缺口，钢水在静压力的作用下流出，烧结层在流出的钢水的冲刷下，全部破裂，失去支撑力，随着钢水一起流出，从而实现完全开烧。本技术创造性的利用重物的重力势能，在开浇时重物的势能转化为动能，牵拉与烧结层烧结在一起的耐火材料构件，将烧结层破坏掉，从而实现成功开浇。与现有技术相比，能够满足超长待时间要求，开浇率高。所述重物为钢球或钢质的钢块不污染钢水。所述耐火材料构件为刚玉或锆质材料构件，耐热温度高，在使用中能够保持相应的强度，适应不同钢种温度中使用。所述耐火材料为细长体构件，截面形状呈十字形，截面尺寸为10-20mm*10-20mm，在耐火材料构件被牵拉出烧结层后，能够在烧结层中形成十字形缺口，钢水容易将该缺口冲刷为更大的缺口，从而将整个烧结层破坏掉，保证开浇的成功。锆质材料引流砂具有热膨胀率低、导热性好、体积密度大、稳定性好、不易被钢液润湿等优良性能，同时呈颗粒形状，流动性好。铬质材料引流砂具有比重大、流动性好、熔点高、不过度烧结优点，有助于形成连续的烧结层。高温下，铬铁矿中FeO反应脱溶并形成二次尖晶石，使烧结层体积发生变化而产生裂纹，这样当滑板打开时，水口下部未烧结的引流砂迅速流出，烧结层裂纹迅速扩展，在钢水的静压力作用下烧结层完全被破坏，从而能达到自动开浇目的。镁质材料引流砂呈弱碱性，有利于中间包碱性环境的形成，对钢液具有很好的脱硫和吸附夹杂的功能。附图说明下面结合附图对本技术具体实施例作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为使用状态情况示意图；图3为钢球牵拉状态示意图；图4为耐火材料构件截面示意图；图5为钢球及牵拉绳的结构示意图。具体实施方式如图1-5所示的超长时待钢的钢包引流装置，使用时插入钢包的浇口9中，底部由滑板6支撑，打开滑板6，对钢包内的钢水引流开浇，能够满足超长待时间要求，开浇率高。该超长时待钢的钢包引流装置包括筒体1和引流物料5，引流物料5填充在筒体1内，所述筒体为预制薄壁钢制件，所述筒体的顶部采用预制薄壁钢密封，所述筒体的底部为敞口结构，并由硬质低温融化塑料8封口，将引流物料5封闭在筒体1中，避免引流物料在搬运使用过程中位置发生移动，同时防止空气中的水分进入引流物料中。在引流物料内预埋一耐火材料构件2，所述耐火材料构件2为刚玉或锆质材料构件或其他耐高温构件，该耐火材料构件所处位置为其上端位于形成烧结层处，耐火材料构件下部固定连接有牵拉绳3，牵拉绳3另一端系有重物4，重物位于耐火材料构件的下部，所述重物4和牵拉绳3均预填本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超长时待钢的钢包引流装置，包括筒体和引流物料，引流物料填充在筒体内，所述筒体为预制薄壁钢制件所述筒体的顶部采用预制薄壁钢密封，所述筒体的底部采用硬质低温融化塑料封口；其特征在于：在引流物料内预埋一耐火材料构件，该耐火材料构件所处位置为其上端位于形成烧结层处，耐火材料构件下部固定连接有牵拉绳，牵拉绳另一端系有重物，重物位于耐火材料构件的下部，所述重物和牵拉绳均预填在引流物料中。/n

【技术特征摘要】
1.一种超长时待钢的钢包引流装置，包括筒体和引流物料，引流物料填充在筒体内，所述筒体为预制薄壁钢制件所述筒体的顶部采用预制薄壁钢密封，所述筒体的底部采用硬质低温融化塑料封口；其特征在于：在引流物料内预埋一耐火材料构件，该耐火材料构件所处位置为其上端位于形成烧结层处，耐火材料构件下部固定连接有牵拉绳，牵拉绳另一端系有重物，重物位于耐火材料构件的下部，所述重物和牵拉绳均预填在引流物料中。


2.如权利要求1所述的一种超长时待钢的钢包引流装置，其特征在于：所述筒体上部位置设有排砂口，采用硬质低温融化塑料对排砂口封口，排砂口由使用过程中硬质低温融化塑料熔化排砂口打开，部分引流物料流出填充水口缝隙，保护筒体并防止钢水渗入。


3.如权利要求1所述的一种超长时待钢的钢包引流装置，其特征在于：所述重物为钢球或钢块，所述牵拉绳为钢丝或铁链或其他耐高温的丝或链。


4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：程卓，
申请(专利权)人：西峡县新越冶金材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41