竹木圆筒成型机制造技术

本发明专利技术公开了竹木圆筒成型机，包括机架，所述机架内部安装有热压成型装置，所述机架内部安装有齿条，所述机架一端安装有物料储存器，所述机架内部连接有动力装置，所述动力装置的内部设有皮带轮，所述动力装置的内部设有电机，所述热压成型装置包括下热压板，所述下热压板的底部与机架内侧底部销连接，所述下热压板顶部通过接触连接有上热压板，所述下热压板的一侧通过接触连接有第一移动支架，所述打磨轮的一端通过接触连接有第二移动支架，所述机架的内壁通过轴承连接有打磨轮，所述动力装置与皮带轮的主动带轮通过联轴器连接，所述机架的外侧与皮带轮的从动带轮轴承连接，本发明专利技术，具有实用性强和方便快捷的特点。

【技术实现步骤摘要】
竹木圆筒成型机
本专利技术涉及机械装备
，具体为竹木圆筒成型机。
技术介绍
热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。而现有的热压成型机操作目标单一，成型效果不理想，实用性差；同时现有的热压成型机操作上劳动工作强度大，从而降低生产制造效率。专利号为CN201510459067.6的一种塑料地板热压成型机，通过感应涡流进行加热，大大加快了热压成型机的加热速度，提高了热压成型机的工作效率；而且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。针对上述存在的问题，亦设计一种实用性强和方便快捷的竹木圆筒成型机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供竹木圆筒成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：竹木圆筒成型机，包括机架，所述机架内部安装有热压成型装置，所述机架内部安装有齿条，所述机架一端安装有物料储存器，所述机架内部连接有动力装置，所述动力装置的内部设有皮带轮，所述动力装置的内部设有电机。根据上述技术方案，所述热压成型装置包括下热压板和上热压板，所述下热压板的底部与机架内侧底部销连接，所述下热压板顶部与上热压板通过抵触连接，所述上热压板顶部螺纹连接有弹力元件，所述弹力元件一端与机架内侧顶部螺纹连接，所述机架的内壁通过轴承连接有打磨轮，所述下热压板的下端面为半圆环形平面，所述上热压板的上端面为半圆环形平面。工作状态时，弹力元件将上热压板向下运动，向下运动同时上下热压板开始工作，直到和下热压板接合，工作完成或不工作状态时，弹性元件将上热压板向上运动，直至静止。根据上述技术方案，所述电机输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述打磨轮的外圆面均匀设有齿型，所述主动齿轮与打磨轮的外齿面啮合连接，所述打磨轮的内圆面设有打磨物质，所述打磨轮的一端通过接触连接有第二移动支架，所述第二移动支架的底部通过榫卯连接有齿条。电机启动，主动轮收到来自动力装置的机械能，从而驱动打磨轮转动，当物料进入打磨阶段，打磨轮内圆面以旋转方式对物料进行打磨，同时外齿面将机械能传递到下一个打磨轮。根据上述技术方案，所述下热压板的一端通过接触连接有第一移动支架，所述第一移动支架的底部与齿条滑动连接，所述皮带轮通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的一端通过轴承连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，当皮带轮转动，通过传动轴带动齿轮旋转，齿轮带动齿条移动，从而控制移动支架的运动速度与方向。根据上述技术方案，所述机架的外侧与皮带轮轴承连接，所述皮带轮设有从动带轮，皮带轮设有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带连接，所述机架的外侧与皮带轮的从动带轮轴承连接，所述机架的外侧与皮带轮的主动带轮轴承连接，所述皮带轮的主动带轮与动力装置通过联轴器连接，工作状态时，动力装置输出机械能，传递到皮带轮主动带轮，主动带轮通过皮带间的摩擦力带动从动齿轮。根据上述技术方案，所述物料存储器与机架内部一端螺栓固定连接，所述物料储存器出口处设置有倒圆台性过滤器，所述物料存储器进口内壁处均匀设置有拨片。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：(1)本专利技术通过设置安装打磨轮，利用齿轮啮合传动以及打磨轮内壁与物料的摩擦力分布较为均匀且可将机械能传递到与下一个做功窗口的打磨轮；(2)本专利技术通过设计安装弹性元件，利用控制弹性装置内的压强可同时进行多个做功窗口的不同状态下的工作；(3)本专利技术通过设置安装物料储存器、齿轮齿条及皮带轮，利用移动支架承接从物料存储器处的物料，皮带轮转动控制齿轮齿条，从而控制移动支架的运行方向和速度。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的动力装置示意图；图3是本专利技术的热压成型装置示意图；图4是本专利技术的移动装置示意图；图中：1、机架；2、皮带轮；3、第二移动支架；4、动力装置；5、第一移动支架；6、物料储存器；7、打磨轮；8、主动轮；9、轴承套；10、电机；11、上热压板；12、下热压板；13、齿条14、齿轮15、传动轴；16、弹力元件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供技术方案：竹木圆筒成型机，包括机架1，机架1内部安装有热压成型装置，机架1内部安装有齿条13，机架1一端安装有物料储存器6，机架1内部连接有动力装置4，动力装置4的内部设有皮带轮2，动力装置4的内部设有电机10；热压成型装置包括下热压板12，下热压板12的底部与机架1内侧底部销连接，下热压板12顶部通过接触连接有上热压板11，上热压板11顶部螺纹连接有弹力元件16，弹力元件16一端与机架1内侧顶部螺纹连接，弹性元件16可以为弹簧，用于通过弹性活动进行运动，机架1的内壁通过轴承连接有打磨轮7，所述下热压板12的下端面为半圆环形平面，所述上热压板11的上端面为半圆环形平面。工作状态时，弹力元件16将上热压板11向下运动，向下运动的同时，上热压板11开始工作，直到和下热压12板接合，工作完成或不工作状态时，弹性元件16将上热压板11向上运动，直至静止。电机10输出端通过联轴器连接有主动齿轮8，打磨轮7的外圆面均匀设有齿型，主动齿轮8与打磨轮7的外齿面啮合连接，打磨轮7的内圆面设有打磨物质，打磨轮7的一端通过接触连接有第二移动支架3，第二移动支架3的底部通过榫卯连接有齿条13。工作状态时，电机10启动，主动轮8收到来自动力装置4的机械能，从而驱动打磨轮7转动，当物料进入打磨阶段，打磨轮7以旋转方式对物料进行打磨，同时将机械能传递到下一个阶段。下热压板12的一端通过接触连接有第一移动支架5，第一移动支架5的底部与齿条13滑动连接，皮带轮2通过轴承连接有传动轴15，传动轴15的一端通过轴承连接有齿轮14，齿轮14与齿条13啮合连接，通过传动轴15带动齿轮14旋转。通过齿轮14带动齿条13移动，从而到达控制第一移动支架5和第二移动支架3的运动速度与方向。机架1的外侧与皮带轮2的一端轴承连接，所述皮带轮2设有从动带轮，皮带轮2设有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带连接，所述机架1的外侧与皮带轮2的从动带轮轴承连接，所述机架1的外侧与皮带轮2的主动带轮轴承连接，所述皮带轮2的主动带轮与动力装置4通过联轴器连接。工作状态时，动力装置4输出机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.竹木圆筒成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部安装有热压成型装置，所述机架(1)内部安装有齿条(13)，所述机架(1)一端安装有物料储存器(6)，所述机架(1)内部连接有动力装置(4)，所述动力装置(4)的内部设有皮带轮(2)，所述动力装置(4)的内部设有电机(10)。/n

【技术特征摘要】
1.竹木圆筒成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部安装有热压成型装置，所述机架(1)内部安装有齿条(13)，所述机架(1)一端安装有物料储存器(6)，所述机架(1)内部连接有动力装置(4)，所述动力装置(4)的内部设有皮带轮(2)，所述动力装置(4)的内部设有电机(10)。


2.根据权利要求1所述的竹木圆筒成型机，其特征在于：所述热压成型装置包括下热压板(12)和上热压板(11)，所述下热压板(12)的底部与机架(1)内侧底部销连接，所述下热压板(12)顶部与上热压板(11)通过抵触连接，所述上热压板(11)顶部螺纹连接有弹力元件(16)，所述弹力元件(16)一端与机架(1)内侧顶部螺纹连接，所述机架(1)的内壁通过轴承连接有打磨轮(7)。


3.根据权利要求2所述的竹木圆筒成型机，其特征在于：所述下热压板(12)的下端面为半圆环形平面，所述上热压板(11)的上端面为半圆环形平面。


4.根据权利要求3所述的竹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤忠，
申请(专利权)人：庆元县石龙工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33