导电金属箔冲压方法及冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种导电金属箔冲压方法及冲压装置，涉及太阳能光伏技术领域。方法包括：在导电金属箔的第一侧设置支持基层；将设置有所述支持基层的导电金属箔铺设并固定在冲压平台上，使设置有所述支持基层的所述第一侧朝向所述冲压平台；使用隔离图形对应的冲压刀具，冲压所述导电金属箔的第二侧，以在所述导电金属箔上形成与所述隔离图形匹配的剥离条；所述第二侧与所述第一侧相对；所述剥离条的深度小于或等于所述导电金属箔的厚度，并大于或等于所述导电金属箔的厚度的50％。本申请剥离条的深度较大，后续剥离条被扯断少，剥离次数少，生产效率高。设置支持基层，避免由于导电金属箔厚度小引起的翘曲，便于铺设、固定和定位，减少冲压位移误差。

【技术实现步骤摘要】
导电金属箔冲压方法及冲压装置
本专利技术涉及太阳能光伏
，特别是涉及一种导电金属箔冲压方法及冲压装置。
技术介绍
背接触太阳能电池组件广泛使用导电金属箔实现背接触太阳能片之间的导电互联。上述导电金属箔通常需要经过图案化处理形成电隔离的图形，以避免短路。目前，主要通过激光，在导电金属箔上蚀刻剥离条，然后人工将激光蚀刻的剥离条剥离，形成电隔离的图形。上述导电金属箔隔离图形形成方法中：人工剥离激光蚀刻的剥离条的过程中，该剥离条容易被扯断，需要多次剥离，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术提供一种冲压装置、一种导电金属箔冲压方法，旨在解决人工剥离激光蚀刻的剥离条，剥离条容易被扯断，加工效率低的问题。根据本专利技术的第一方面，提供了一种导电金属箔冲压方法，包括：在导电金属箔的第一侧设置支持基层；将设置有所述支持基层的导电金属箔铺设并固定在冲压平台上，使设置有所述支持基层的所述第一侧朝向所述冲压平台；使用隔离图形对应的冲压刀具，冲压所述导电金属箔的第二侧，以在所述导电金属箔上形成与所述隔离图形匹配的剥离条；所述第二侧与所述第一侧相对；所述剥离条的深度小于或等于所述导电金属箔的厚度，并大于或等于所述导电金属箔的厚度的50％。可选的，所述支持基层包括：封装材料层。可选的，所述冲压平台上与所述冲压刀具上隔离图形相对的位置为镂空区域。可选的，在所述导电金属箔的表面积大于预设面积的情况下，所述冲压之后，所述方法还包括：在与冲压方向垂直的方向上，调整所述冲压刀具与所述导电金属箔的相对位置，使得所述导电金属箔上，与所述冲压刀具相对的位置未被冲压；使用所述冲压刀具，再次冲压所述导电金属箔的第二侧，以在所述导电金属箔上未被冲压的区域，形成与所述隔离图形匹配的隔离条。可选的，所述调整所述冲压刀具与所述导电金属箔的相对位置，包括：调整所述冲压刀具与所述导电金属箔的相对位置，使得在与冲压方向垂直的方向上，第一投影与第二投影之间的距离等于所述隔离图形相邻排或相邻列之间的距离；所述第一投影为位置调整后所述冲压刀具在所述导电金属箔上的投影；所述第二投影为位置调整前所述冲压刀具在所述导电金属箔上的投影。可选的，所述导电金属箔为卷轴状包装；所述在导电金属箔的第一侧设置支持基层之前，还包括：将所述卷轴状包装的导电金属箔进行放卷；所述使用隔离图形对应的冲压刀具，冲压所述导电金属箔的第二侧之后，还包括：对冲压之后的导电金属箔进行收卷。可选的，所述方法还包括：对所述导电金属箔的表面进行除氧化层处理。可选的，所述在导电金属箔的第一侧设置支持基层之前，还包括下述至少一个步骤：裁切得到预设尺寸的导电金属箔；清理所述导电金属箔表面的异物。可选的，所述隔离图形包括：折线状线条或弧形线条。根据本专利技术的第二方面，提供了一种冲压装置，所述冲压装置用于执行前述任一所述的导电金属箔冲压方法。本专利技术实施例中，在导电金属箔的第一侧设置支持基层；将设置有所述支持基层的导电金属箔铺设并固定在冲压平台上，使设置有所述支持基层的所述第一侧朝向所述冲压平台；使用隔离图形对应的冲压刀具，冲压所述导电金属箔的第二侧，以在所述导电金属箔上形成与所述隔离图形匹配的剥离条；所述第二侧与所述第一侧相对；所述剥离条的深度小于或等于所述导电金属箔的厚度，并大于或等于所述导电金属箔的厚度的50％。现有技术中，人工剥离激光蚀刻的剥离条的过程中，该剥离条容易被扯断，需要多次剥离，加工效率低。其主要的原因在激光蚀刻的剥离条厚度较小，在剥离过程中容易被扯断。而且，通常激光的宽度有限，需要多次调整金属箔与激光之间的相对位置，才能完成剥离条的蚀刻，生产效率低。而本申请中，相对于激光蚀刻而言，冲压刀具容易冲压得到较深的剥离条，剥离条的深度小于或等于导电金属箔的厚度，并大于或等于导电金属箔的厚度的50％，剥离条的深度较大，进而能够从较大程度上避免剥离过程中剥离条被扯断，无需多次剥离，生产效率高。而且，冲压刀具一次性就能够冲压得到较长的剥离条，生产效率高。同时，在导电金属箔的第一侧设置支持基层，冲压导电金属箔的第二侧，剥离条的深度小于或等于导电金属箔的厚度，进而不会损坏支持基层。另外，在导电金属箔的第一侧设置支持基层，进而在向冲压平台上铺设的过程中，可以避免由于导电金属箔厚度较小引起的翘曲，便于铺设、固定和定位，减少冲压位移误差。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术实施例中的一种导电金属箔冲压方法步骤流程图；图2示出了本专利技术实施例中一种冲压刀具的示意图；图3示出了本专利技术实施例中一种冲压后导电金属箔的示意图；图4示出了本专利技术实施例中的另一种导电金属箔冲压方法步骤流程图。附图编号说明：10-导电位点，11-剥离条。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1，图1示出了本专利技术实施例中的一种导电金属箔冲压方法步骤流程图。步骤101，在导电金属箔的第一侧设置支持基层。在本专利技术实施例中，导电金属箔的作用在于收集背接触太阳能电池片的电流等。导电金属箔的材料可以为铜、银、铝、镍、镁、铁、钛、钼、钨及其合金中至少一种。例如，导电金属箔的材料可以为铜、银、铝、镍、镁、铁、钛、钼、钨中的至少一种单质。或者，导电金属箔的材料可以为铜、银、铝、镍、镁、铁、钛、钼、钨中的至少两种组成的合金。或者，导电金属箔的材料可以为至少一种单质与至少一种合金的组合。在本专利技术实施例中，导电金属箔的厚度可以为5-100微米。例如，导电金属箔的厚度可以为10-60微米。在本专利技术实施例中，对此不作具体限定。在本专利技术实施例中，导电金属箔的第一侧可以为导电金属箔的任意一侧。可以在导电金属箔的第一侧设置支持基层。该支持基层可以具有一定的厚度和硬度。在本专利技术实施例中，对支持基层的材料、厚度等不作具体限定。在导电金属箔的第一侧设置支持基层，进而在向冲压平台上铺设的过程中，可以避免由于导电金属箔厚度较小引起的翘曲，便于铺设、固定和定位，减少冲压位移误差。在本专利技术实施例中，在冲压后可以将支持基层去除。可选的，该支持基层可以为封装材料层，该封装材料层可以为EVA层或POE等密封材料层。由于后续封装为背接触太阳能电池组件的过程中，需要在导电金属箔的一侧设置封装材料层，直接将封装材料层设置为支持基层，后续冲压完毕后，该封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电金属箔冲压方法，其特征在于，包括：/n在导电金属箔的第一侧设置支持基层；/n将设置有所述支持基层的导电金属箔铺设并固定在冲压平台上，使设置有所述支持基层的所述第一侧朝向所述冲压平台；/n使用隔离图形对应的冲压刀具，冲压所述导电金属箔的第二侧，以在所述导电金属箔上形成与所述隔离图形匹配的剥离条；所述第二侧与所述第一侧相对；所述剥离条的深度小于或等于所述导电金属箔的厚度，并大于或等于所述导电金属箔的厚度的50％。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电金属箔冲压方法，其特征在于，包括：
在导电金属箔的第一侧设置支持基层；
将设置有所述支持基层的导电金属箔铺设并固定在冲压平台上，使设置有所述支持基层的所述第一侧朝向所述冲压平台；
使用隔离图形对应的冲压刀具，冲压所述导电金属箔的第二侧，以在所述导电金属箔上形成与所述隔离图形匹配的剥离条；所述第二侧与所述第一侧相对；所述剥离条的深度小于或等于所述导电金属箔的厚度，并大于或等于所述导电金属箔的厚度的50％。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支持基层包括：封装材料层。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冲压平台上与所述冲压刀具上隔离图形相对的位置为镂空区域。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述导电金属箔的表面积大于预设面积的情况下，所述冲压之后，所述方法还包括：
在与冲压方向垂直的方向上，调整所述冲压刀具与所述导电金属箔的相对位置，使得所述导电金属箔上，与所述冲压刀具相对的位置未被冲压；
使用所述冲压刀具，再次冲压所述导电金属箔的第二侧，以在所述导电金属箔上未被冲压的区域，形成与所述隔离图形匹配的隔离条。


5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述调整所述冲压刀具与所述导电金属箔的相对位置，包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭梦龙，李华，刘继宇，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32