金属制品生产用数控弯折机工作台夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了金属制品生产用数控弯折机工作台夹紧机构，包括内部设有空腔的工作台，所述工作台顶部一侧开设有限位孔，所述限位孔内套设有齿条，所述齿条的顶部固定连接有固定块，所述固定块内通过螺纹旋合连接有微调螺杆。本实用新型专利技术中，通过驱动电机、蜗杆、蜗轮和齿条组成的传动系统，实现齿条的上下移动，从而实现夹持板在工作台上的高度调节，从而实现工件的夹持目的，其中，对于表面非平面的回转类工件，如圆台体和圆锥体等，通过转动微调螺杆，调节夹持板的角度，使其与工件的外表壁平行，再通过夹持板实现工件的夹持目的，相较于现有的夹持机构，降低由于工件形状带来的夹持机构的限制性，提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
金属制品生产用数控弯折机工作台夹紧机构
本技术涉及数控弯折机工作台夹紧机构
，尤其涉及金属制品生产用数控弯折机工作台夹紧机构。
技术介绍
数控折弯机其本质是对工件进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成。然而，现有折弯机用的夹持装置，只是通过夹持板对规则形状的工件进行夹持，如长方体、圆柱体和管状体等工件，而在夹持外形不规则的工件时，如圆台体和圆锥体等，仅通过夹持板来进行夹持，就导致工件无法被稳定夹持，夹持机构的夹持功能受限，因此，缺少一种可夹持不同形状金属制品的数控弯折机工作台夹紧机构。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的金属制品生产用数控弯折机工作台夹紧机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：金属制品生产用数控弯折机工作台夹紧机构，包括内部设有空腔的工作台，所述工作台顶部一侧开设有限位孔，所述限位孔内套设有齿条，所述齿条的顶部固定连接有固定块，所述固定块内通过螺纹旋合连接有微调螺杆，所述微调螺杆的一端固定连接有夹持板，所述工作台底部内表壁安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部传动连接有蜗杆，所述工作台两侧内表壁之间通过轴承转动安装有传动轴，所述传动轴外侧套接有与蜗杆和齿条啮合传动连接的蜗轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位孔和齿条连接处的截面呈矩形。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台底部开设有与限位孔同中心线的让位孔，且它的尺寸大于齿条的截面矩形尺寸。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台顶部和夹持板的底部均粘接有软垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台一侧开设有散热孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台一侧安装有与驱动电机电性连接的控制开关。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过驱动电机、蜗杆、蜗轮和齿条组成的传动系统，实现齿条的上下移动，从而实现夹持板在工作台上的高度调节，从而实现工件的夹持目的，其中，对于表面非平面的回转类工件，如圆台体和圆锥体等，通过转动微调螺杆，调节夹持板的角度，使其与工件的外表壁平行，再通过夹持板实现工件的夹持目的，相较于现有的夹持机构，降低由于工件形状带来的夹持机构的限制性，提高实用性。2、本技术中，通过工作台顶部和夹持板的底部均粘接有软垫，增加被夹持的工件与工作台和夹持板的摩擦力，提高夹紧效果，使得工件夹持的更稳定，且对于异形工件，由于软垫的形变能力，可以很好的配合异形工件的形状发生形变，以实现对异形工件的夹持目的。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的金属制品生产用数控弯折机工作台夹紧机构的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的金属制品生产用数控弯折机工作台夹紧机构的A-A处的俯视示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的金属制品生产用数控弯折机工作台夹紧机构的B-B处的俯视示意图。图例说明：1、工作台；101、限位孔；102、让位孔；103、散热孔；2、软垫；3、夹持板；4、固定块；5、微调螺杆；6、齿条；7、蜗杆；8、传动轴；9、蜗轮；10、驱动电机；11、控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：金属制品生产用数控弯折机工作台夹紧机构，包括内部设有空腔的工作台1，工作台1顶部一侧开设有限位孔101，限位孔101内套设有齿条6，齿条6的顶部固定连接有固定块4，固定块4内通过螺纹旋合连接有微调螺杆5，微调螺杆5的一端固定连接有夹持板3，通过转动微调螺杆5，调节夹持板3的角度，针对外表壁非水平的回转类工件，调节夹持板3与其外表壁平齐，以实现夹持目的，降低该夹持机构的限制性，提高实用性，工作台1底部内表壁安装有驱动电机10，驱动电机10的顶部传动连接有蜗杆7，工作台1两侧内表壁之间通过轴承转动安装有传动轴8，传动轴8外侧套接有与蜗杆7和齿条6啮合传动连接的蜗轮9，通过驱动电机10的输出轴驱动蜗杆7转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮9转动，进而驱动齿条6在限位孔101内竖直移动，调节工作台1和夹持板3之间的间距，在蜗轮9和蜗杆7的自锁作用下，固定夹持板3，从而实现工件的夹持目的，结构简单，操作方便。具体的，如图2所示，限位孔101和齿条6连接处的截面呈矩形，防止齿条6发生偏转，保证齿条6和蜗轮9之间的啮合传动的平稳性和连续性。具体的，如图1和图2所示，工作台1底部开设有与限位孔101同中心线的让位孔102，且它的尺寸大于齿条6的截面矩形尺寸，齿条6在竖直方向的移动不受限制。具体的，如图1和图2所示，工作台1顶部和夹持板3的底部均粘接有软垫2，增加被夹持的工件与工作台1和夹持板3的摩擦力，提高夹紧效果，使得工件夹持的更稳定，且对于异形工件，由于软垫2的形变能力，可以很好的配合异形工件的形状发生形变，以实现对异形工件的夹持目的。具体的，如图1所示，工作台1一侧开设有散热孔103，便于驱动电机10工作时产生的热量的散发。具体的，如图1所示，工作台1一侧安装有与驱动电机10电性连接的控制开关11，控制开关11可以控制驱动电机10的启停，驱动电机10的电源由数控弯折机的电源一致，其中，驱动电机10、控制开关11和该电源之间通过电线电性连接成一个回路。工作原理：使用时，首先，将待夹持的工件放在工作台1上的软垫2上，接着，通过控制开关11启动驱动电机10，通过驱动电机10的输出轴驱动蜗杆7转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮9转动，进而带动齿条6向下移动，带动夹持板3靠近工件移动，直到将工件夹紧在工作台1上，完成工件的夹持，其中，在蜗轮9和蜗杆7的自锁作用下，定位夹持板3的位置；其中，对于表面非平面的回转类工件，通过转动微调螺杆5，调节夹持板3的角度，使其与工件的外表壁平行，重复上述工作原理，实现工件的夹持目的，相较于现有的夹持机构，降低由于工件形状带来的夹持机构的限制性，提高实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属制品生产用数控弯折机工作台夹紧机构，包括内部设有空腔的工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部一侧开设有限位孔（101），所述限位孔（101）内套设有齿条（6），所述齿条（6）的顶部固定连接有固定块（4），所述固定块（4）内通过螺纹旋合连接有微调螺杆（5），所述微调螺杆（5）的一端固定连接有夹持板（3），所述工作台（1）底部内表壁安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的顶部传动连接有蜗杆（7），所述工作台（1）两侧内表壁之间通过轴承转动安装有传动轴（8），所述传动轴（8）外侧套接有与蜗杆（7）和齿条（6）啮合传动连接的蜗轮（9）。/n

【技术特征摘要】
1.金属制品生产用数控弯折机工作台夹紧机构，包括内部设有空腔的工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部一侧开设有限位孔（101），所述限位孔（101）内套设有齿条（6），所述齿条（6）的顶部固定连接有固定块（4），所述固定块（4）内通过螺纹旋合连接有微调螺杆（5），所述微调螺杆（5）的一端固定连接有夹持板（3），所述工作台（1）底部内表壁安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的顶部传动连接有蜗杆（7），所述工作台（1）两侧内表壁之间通过轴承转动安装有传动轴（8），所述传动轴（8）外侧套接有与蜗杆（7）和齿条（6）啮合传动连接的蜗轮（9）。


2.根据权利要求1所述的金属制品生产用数控弯折机工作台夹紧机构，其特征在于，所述限位孔（101）和齿条（6）连接处的截...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永杰，
申请(专利权)人：滁州琅宇物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34