一种涂油辊清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂油辊清洗装置，包括机架和设置于所述机架上端的清洗槽，所述清洗槽一侧的外壁上设置有沿其长度方向的轨道，所述轨道的前后两侧设置有轴承座，所述轨道远离所述清洗槽的一侧设置有前后丝杆，且所述前后丝杆的两端旋转连接于所述轴承座中，所述前后丝杆上螺纹连接有螺套座且所述螺套座靠近清洗槽的一端滑动连接于所述轨道上，所述螺套座的上端连接有移动臂，所述移动臂远离所述螺套座一侧的下端设置有连接杆，所述连接杆和所述移动臂之间设置有高度调节组件，所述连接杆的下端位于所述清洗槽内，且端部设置有水平安装板，所述水平安装板的上表面设置有若干超声波清洗头。

【技术实现步骤摘要】
一种涂油辊清洗装置
本技术涉及薄膜生产
，尤其涉及一种涂油辊清洗装置。
技术介绍
PET离型膜也叫PET硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜，中离型膜，重离型膜。工厂通过涂油辊在PET薄膜上进行硅油涂覆，之后进行烘干处理得到成品。现有技术中一批PET薄膜涂覆完成后需要对涂油辊进行清洗，通常将涂油辊放入到设置有超声波清洗头的清洗槽中进行清洗。但是现有技术中清洗槽内的超声波清洗头位置固定，不能对涂油辊较脏的部位进行集中清洗，从而存在清洗效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种涂油辊清洗装置，能够调节清洗槽中超声波清洗头的位置，从而使其能够更好地对涂油辊进行清洗，对于涂油辊上较脏的地方能够进行集中处理，提高清洗效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂油辊清洗装置，包括机架和设置于所述机架上端的清洗槽，所述清洗槽一侧的外壁上设置有沿其长度方向的轨道，所述轨道的前后两侧设置有轴承座，所述轨道远离所述清洗槽的一侧设置有前后丝杆，且所述前后丝杆的两端旋转连接于所述轴承座中，所述前后丝杆的一侧设置有驱动其旋转的伺服电机，所述前后丝杆上螺纹连接有螺套座且所述螺套座靠近清洗槽的一端滑动连接于所述轨道上，所述螺套座的上端连接有移动臂，所述移动臂远离所述螺套座一侧的下端设置有连接杆，所述连接杆和所述移动臂之间设置有高度调节组件，所述连接杆的下端位于所述清洗槽内，且端部设置有水平安装板，所述水平安装板的上表面设置有若干超声波清洗头。通过上述技术方案，正常工作时，控制伺服电机使螺套座在前后丝杆上进行来回移动，从而使水平安装板在涂油辊的下方进行移动，使超声波清洗头对涂油辊进行全面清洗；在需要针对涂油辊较脏部位进行清洗时，能够控制伺服电机将水平安装板移动至涂油辊较脏部位的下方，并且停止继续移动，使超声波清洗头集中持续对其进行清洗，提高清洗效率。通过高度调节组件能够根据实际清洗需要，调节水平安装板上的超声波清洗头和涂油辊之间的距离，从而获得更好的清洗效果。本技术还进一步设置为：所述高度调节组件包括齿条和齿轮，所述移动臂远离所述螺套座一端开设有竖直方向的滑动用通孔，所述齿条竖直滑动设置于所述滑动用通孔中，所述滑动用通孔的一侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽内旋转连接有转动杆，所述齿轮固定于所述转动杆中间位置，且所述齿轮和所述齿条相啮合。通过上述技术方案，控制齿轮进行顺时针或者逆时针旋转，能使齿条在滑动用通孔内进行上下移动，对连接杆的高度位置进行调节。本技术还进一步设置为：所述齿条的前后侧壁上固定连接有滑块，所述滑动用通孔的前后侧壁上开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。通过上述技术方案，齿条在进行上下移动过程中滑块一起在滑槽内进行滑动，从而起到辅助滑动和导向的作用，使齿条在移动时更加平稳。本技术还进一步设置为：所述滑块的上下两端设置有限位块。通过上述技术方案，限位块能够防止齿条从滑动用通孔中滑出。本技术还进一步设置为：所述转动杆的一端贯穿至所述移动臂的外壁，且其端部设置有手轮。通过上述技术方案，工作人员能够通过手轮旋转转动杆，从而带动齿轮进行旋转。本技术还进一步设置为：所述滑动用通孔远离所述齿轮槽的侧壁开设有紧固孔，所述紧固孔中设置有紧固组件。通过上述技术方案，高度调节组件调节完毕后，紧固组件能够对齿条进行位置固定，防止其自行进行滑动。本技术还进一步设置为：所述紧固组件包括紧固螺栓，所述紧固孔为螺纹孔，所述紧固螺栓设置于所述紧固孔内，所述紧固螺栓靠近所述齿条的一端抵于所述齿条的侧壁。通过上述技术方案，紧固螺栓一端抵于齿条的侧壁后将齿条压紧于滑动用通孔内，从而对齿条起到固定作用。本技术还进一步设置为：所述紧固螺栓为蝶形螺栓，所述紧固螺栓抵于所述齿条的侧壁的一端设置有橡胶垫。通过上述技术方案，蝶形螺栓方便工作人员手动转动紧固螺栓，橡胶垫能够使紧固螺栓更好地将齿条压紧。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术图2中G方向的剖视图；图4为本技术图1中A部位放大结构示意图；图5为本技术图3中B部位放大结构示意图。图中标号含义：1、机架；2、清洗槽；3、轨道；4、轴承座；5、前后丝杆；6、伺服电机；7、螺套座；8、移动臂；9、连接杆；10、高度调节组件；11、水平安装板；12、超声波清洗头；13、齿条；14、齿轮；15、滑动用通孔；16、齿轮槽；17、转动杆；18、滑块；19、滑槽；20、限位块；21、手轮；22、紧固组件；23、紧固螺栓；24、橡胶垫；25、支撑轮组；26、涂油辊；27、驱动马达。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图5对本技术进行说明。一种涂油辊清洗装置，包括机架1和设置于机架1上端的清洗槽2，机架1的前后两端设置有用于支持涂油辊26的支撑轮组25，支撑轮组25位于清洗槽2的前后两侧。机架1的前端设置有驱动马达27，驱动马达27和位于机架1前侧的支撑轮组25驱动连接，驱动马达27能够带动机架1前侧的支撑轮组25进行旋转，从而使放置于支撑轮组25上端的涂油辊26在清洗槽2内进行旋转，使涂油辊26的外表面都能够在清洗槽2中进行清洗。清洗槽2左侧的外壁上设置有沿其长度方向的轨道3，轨道3的前后两侧设置有轴承座4，轴承座4通过螺丝固定连接于清洗槽2的外壁上。轨道3远离清洗槽2的一侧设置有前后丝杆5，且前后丝杆5的两端旋转连接于轴承座4中，前后丝杆5前端一侧设置有伺服电机6，前后丝杆5的前端和伺服电机6的输出轴固定连接。前后丝杆5上螺纹连接有螺套座7且螺套座7靠近清洗槽2的一端滑动连接于轨道3上，启动伺服电机6能够带动螺套座7在前后丝杆5上进行移动。螺套座7的上端连接有移动臂8，移动臂8的一端通过螺丝固定连接在螺套座7上。移动臂8远离螺套座7一侧的下端设置有连接杆9，连接杆9的下端位于清洗槽2内，且端部设置有水平安装板11，水平安装板11的上表面沿其长度方向设置有若干超声波清洗头12。正常工作时，控制伺服电机6使螺套座7在前后丝杆5上进行来回移动，从而使水平安装板11在涂油辊26的下方进行移动，使超声波清洗头12对涂油辊26进行全面清洗；在需要针对涂油辊26较脏部位进行清洗时，能够控制伺服电机6将水平安装板11移动至涂油辊26较脏部位的下方，并且停止继续移动，使超声波清洗头12集中持续对其进行清洗，提高清洗效率。连接杆9和移动臂8之间设置有高度调节组件10，高度调节组件10包括齿条13和齿轮14，移动臂8远离螺套座7一端开设有竖直方向的滑动用通孔15，滑动用通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂油辊清洗装置，包括机架(1)和设置于所述机架(1)上端的清洗槽(2)，其特征在于：所述清洗槽(2)一侧的外壁上设置有沿其长度方向的轨道(3)，所述轨道(3)的前后两侧设置有轴承座(4)，所述轨道(3)远离所述清洗槽(2)的一侧设置有前后丝杆(5)，且所述前后丝杆(5)的两端旋转连接于所述轴承座(4)中，所述前后丝杆(5)的一侧设置有驱动其旋转的伺服电机(6)，所述前后丝杆(5)上螺纹连接有螺套座(7)且所述螺套座(7)靠近清洗槽(2)的一端滑动连接于所述轨道(3)上，所述螺套座(7)的上端连接有移动臂(8)，所述移动臂(8)远离所述螺套座(7)一侧的下端设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)和所述移动臂(8)之间设置有高度调节组件(10)，所述连接杆(9)的下端位于所述清洗槽(2)内，且端部设置有水平安装板(11)，所述水平安装板(11)的上表面设置有若干超声波清洗头(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂油辊清洗装置，包括机架(1)和设置于所述机架(1)上端的清洗槽(2)，其特征在于：所述清洗槽(2)一侧的外壁上设置有沿其长度方向的轨道(3)，所述轨道(3)的前后两侧设置有轴承座(4)，所述轨道(3)远离所述清洗槽(2)的一侧设置有前后丝杆(5)，且所述前后丝杆(5)的两端旋转连接于所述轴承座(4)中，所述前后丝杆(5)的一侧设置有驱动其旋转的伺服电机(6)，所述前后丝杆(5)上螺纹连接有螺套座(7)且所述螺套座(7)靠近清洗槽(2)的一端滑动连接于所述轨道(3)上，所述螺套座(7)的上端连接有移动臂(8)，所述移动臂(8)远离所述螺套座(7)一侧的下端设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)和所述移动臂(8)之间设置有高度调节组件(10)，所述连接杆(9)的下端位于所述清洗槽(2)内，且端部设置有水平安装板(11)，所述水平安装板(11)的上表面设置有若干超声波清洗头(12)。


2.根据权利要求1所述的一种涂油辊清洗装置，其特征是：所述高度调节组件(10)包括齿条(13)和齿轮(14)，所述移动臂(8)远离所述螺套座(7)一端开设有竖直方向的滑动用通孔(15)，所述齿条(13)竖直滑动设置于所述滑动用通孔(15)中，所述滑动用通孔(15)的一侧开设有齿轮(14)槽，所述齿轮(14)槽内旋转连接有转动杆(17)，所述齿轮(14)固定于所述转动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康宏辉，
申请(专利权)人：嘉兴格雷特包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33