回转轴精度检测设备和回转轴精度检测方法技术

本发明专利技术提供了一种回转轴精度检测设备和回转轴精度检测方法。回转轴精度检测设备，包括：校准装置，校准装置包括壳体和安装在壳体上的回转部件，回转部件相对于壳体可转动地设置，以根据壳体正转的角度值，回转部件回转相同的角度值；其中，壳体用于安装在机床的回转轴上，以通过将回转轴的预设转动角度与回转部件的实际回转角度对比，得出回转轴的转动补偿值。避免了手动输入回转轴转动补偿值耗费的人力和物力，解决了现有技术中的对回转轴的精度检测方法效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
回转轴精度检测设备和回转轴精度检测方法
本专利技术涉及机床检测领域，具体而言，涉及一种回转轴精度检测设备和回转轴精度检测方法。
技术介绍
精密数控加工机床已经成为当今工业发展必不可少的一种产品，精度是精密数控加工机床最大的技术问题，随着数控机床在工业中的应用越来越广泛，对数控机床的精度要求也越来越严格，因此，在数控机床中对数控位置进行精度检测和补偿对提高数控机床加工精度具有重要意义。数控机床的位置精度通常是指数控轴的定位精度、重复精度等。定位精度是衡量数控机床性能的重要指标。数控机床的位置精度，是表明所测量的机床各运动部件在数控机床的控制下所能达到的精度。目前，五轴数控机床回转轴的检测方法大都采用位置传感器、压力传感器检测方法，这种检测方法外界对检测的精度影响很大。虽然也有使用计算出误差补偿表的方法进行检测，但大都需要手动输入机床CNC系统去消除定位误差，由于数控机床补偿点可能有成千上百个点，手动输入补偿需要花费大量的人力和时间，还容易出错。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种回转轴精度检测设备和回转轴精度检测方法，以解决现有技术中的对回转轴的精度检测方法效率较低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种回转轴精度检测设备，包括：校准装置，校准装置包括壳体和安装在壳体上的回转部件，回转部件相对于壳体可转动地设置，以根据壳体正转的角度值，回转部件回转相同的角度值；其中，壳体用于安装在机床的回转轴上，以通过将回转轴的预设转动角度与回转部件的实际回转角度对比，得出回转轴的转动补偿值。进一步地，回转轴精度检测设备还包括：光线发射器，回转部件上设置有反光探头，光线发射器用于向回转部件的反光探头发射光线，并根据光线发射器所反射的光线得出回转部件是否回转到位，以记录回转部件的实际回转角度。进一步地，光线发射器为激光干涉仪。进一步地，回转轴精度检测设备还包括：角度干涉装置，角度干涉装置具有用于对光线发射器所发出的光线进行干涉的透光镜，回转部件上设置有多个反光探头，以分别对经过透光镜干涉处的多束光线进行反光。进一步地，反光探头为两个，透光镜用于干涉出两束光线。进一步地，两个反光探头沿垂直于回转轴的轴线的方向布置。进一步地，角度干涉装置包括：连接架，连接架用于安装在机床的主轴上；安装架，安装架与连接架连接，透光镜设置在安装架上。进一步地，连接架包括用于与主轴连接的连接块和用于与安装架连接的连接轴，安装架为条形，安装架的一端与连接轴连接，安装架的另一端与校准装置相对。进一步地，壳体上设置有安装环，壳体通过安装环安装在回转轴上；安装环的轴线与回转轴的轴线重合。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种回转轴精度检测方法，适用于上述的回转轴精度检测装置，回转轴精度检测方法包括：利用数控系统设定机床的回转轴的预定旋转角度；将回转轴精度检测装置的回转部件的预定回转角度设定为预定旋转角度；将检测回转部件的实际回转角度；将实际回转角度与预定回转角度进行比较，以得出回转轴的补偿值。应用本专利技术的技术方案，将校准装置的壳体安装在机床的回转轴上，通过机床回转轴的回转运动带动校准装置的壳体同步运动，由于回转部件回转的角度值与壳体正转的角度值相同，这样，将机床的回转轴的预定回转角度与回转轴的实际回转角度对比，便可以得出回转轴的转动补偿值，避免了手动输入回转轴转动补偿值耗费的人力和物力，解决了现有技术中的对回转轴的精度检测方法效率较低的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一个实施例的回转轴精度检测设备的结构示意图；图2示出了根据本专利技术的一个实施例的回转轴精度检测设备的光线的路径图；图3示出了图1中的回转轴精度检测设备的A的局部放大图；图4示出了图1中的回转轴精度检测设备的B的局部放大图；以及图5示出了根据本专利技术的一个实施例的回转轴精度检测方法的程序流程图。其中，上述附图包括以下附图标记：100、校准装置；110、壳体；111、安装环；112、回转轴；120、回转部件；121、反光探头；200、光线发射器；300、角度干涉装置；310、透光镜；321、连接块；322、连接轴；333、主轴；330、安装架；20、电脑。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。参见图1至图4，本专利技术提供了一种回转轴精度检测设备，该回转轴精度检测设备包括校准装置100。校准装置100包括壳体110和安装在壳体110上的回转部件120，回转部件120相对于壳体110可转动地设置，以根据壳体110正转的角度值，回转部件120回转相同的角度值。壳体110用于安装在机床的回转轴112上，以通过将回转轴112的预设转动角度与回转部件120的实际回转角度对比，得出回转轴112的转动补偿值。本实施例将校准装置100的壳体110安装在机床的回转轴112上，通过机床回转轴112的回转运动带动校准装置100的壳体110同步运动，由于回转部件120回转的角度值与壳体110正转的角度值相同，这样，将机床的回转轴112的预定回转角度与回转轴112的实际回转角度对比，便可以得出回转轴112的转动补偿值，避免了手动输入回转轴112转动补偿值耗费的人力和物力，解决了现有技术中的对回转轴112的精度检测方法效率较低的问题。在一些实施例中，回转轴精度检测设备的校准装置100能快速准确地检测出机床回转轴112的回转角度，并利用机床回转轴112的预设转动角度与校准装置100中的回转部件120的实际回转角度得到转动补偿值，再利用电脑20中的数控系统对机床回转轴112的转动补偿值进行自动补偿，提高了机床回转轴112精度检测的效率。图1示出了根据本专利技术的一个实施例的回转轴精度检测设备的结构示意图。图2示出了根据本专利技术的一个实施例的回转轴精度检测设备的光线的路径图。参见图1和图2，回转轴精度检测设备还包括光线发射器200。回转部件120上设置有反光探头121，光线发射器200用于向回转部件120的反光探头121发射光线，并根据光线发射器200所反射的光线得出回转部件120是否回转到位，以记录回转部件120的实际回转角度。相对于现有技术中利用位置传感器或压力传感器，本实施例中利用光线检测检测回转部件120是否回转到位，减少了外界因素对检测结果的干扰。在一些实施例中，光线发射器200为激光干涉仪，提高了检测精度。图4示出了图1的回转轴精度检测设备的中B的局部放大图。参见图4，回转轴精度检测设备还包括角度干涉装置300。角度干涉装置300具有用于对光线发射器200所发出的光线进行干涉的透光镜310，回转部件120上设置有多个反光探头121，以分别对经过透光镜3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转轴精度检测设备，其特征在于，包括：/n校准装置(100)，所述校准装置(100)包括壳体(110)和安装在所述壳体(110)上的回转部件(120)，所述回转部件(120)相对于所述壳体(110)可转动地设置，以根据所述壳体(110)正转的角度值，所述回转部件(120)回转相同的角度值；/n其中，所述壳体(110)用于安装在机床的回转轴(112)上，以通过将所述回转轴(112)的预设转动角度与所述回转部件(120)的实际回转角度对比，得出所述回转轴(112)的转动补偿值。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转轴精度检测设备，其特征在于，包括：
校准装置(100)，所述校准装置(100)包括壳体(110)和安装在所述壳体(110)上的回转部件(120)，所述回转部件(120)相对于所述壳体(110)可转动地设置，以根据所述壳体(110)正转的角度值，所述回转部件(120)回转相同的角度值；
其中，所述壳体(110)用于安装在机床的回转轴(112)上，以通过将所述回转轴(112)的预设转动角度与所述回转部件(120)的实际回转角度对比，得出所述回转轴(112)的转动补偿值。


2.根据权利要求1所述的回转轴精度检测设备，其特征在于，所述回转轴精度检测设备还包括：
光线发射器(200)，所述回转部件(120)上设置有反光探头(121)，所述光线发射器(200)用于向所述回转部件(120)的反光探头(121)发射光线，并根据所述光线发射器(200)所反射的光线得出所述回转部件(120)是否回转到位，以记录所述回转部件(120)的实际回转角度。


3.根据权利要求2所述的回转轴精度检测设备，其特征在于，所述光线发射器(200)为激光干涉仪。


4.根据权利要求2所述的回转轴精度检测设备，其特征在于，所述回转轴精度检测设备还包括：
角度干涉装置(300)，所述角度干涉装置(300)具有用于对所述光线发射器(200)所发出的光线进行干涉的透光镜(310)，所述回转部件(120)上设置有多个所述反光探头(121)，以分别对经过所述透光镜(310)干涉处的多束光线进行反光。


5.根据权利要求4所述的回转轴精度检测设备，其特征在于，所述反光探头(121)为两个，所述透光镜(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：安亮亮，张博，覃良昊，刘代伟，闵飞虎，吕鹤，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44