一种SMT电路板加工用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SMT电路板加工用烘干装置，包括装置本体、电动伸缩杆、活动杆、热风机和压力泵，所述装置本体的内部上端面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的端部固定连接有连接板，所述活动杆的端部固定安装有夹板，且夹板通过内杆与套筒相互连接，所述装置本体的表面固定贯穿有分段管，且分段管通过主管与热风机相互连接，所述装置本体的内壁上固定安装有喷头，且喷头通过水管与压力泵相互连接，所述装置本体通过排污口与水箱相互连接，且排污口的中部活动安装有过滤网。该SMT电路板加工用烘干装置，能够对不同规格的电路板进行烘干，并且能够集清洗、烘干于一体，简化了加工步骤，能够有效提高电路板的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT电路板加工用烘干装置
本技术涉及电路板烘干设备
，具体为一种SMT电路板加工用烘干装置。
技术介绍
SMT是指表面贴装技术，电路板在加工的过程中需要将其部件表面污垢清洗干净，再将其彻底烘干，烘干后才能将电路板安装在设备内部进行使用，保证使用的安全性。然而现有的电路板烘干装置在使用时存在以下问题：1.不方便在烘干前后对电路板进行定位以及拆卸，并且不方便对不同规格的电路板进行烘干；2.不能够实现清洗烘干一体化，导致电路板加工步骤过多，从而降低了电路板的加工效率。针对上述问题，急需在原有的电路板烘干装置基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SMT电路板加工用烘干装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的电路板烘干装置不方便在烘干前后对电路板进行定位以及拆卸，并且不方便对不同规格的电路板进行烘干，不能够实现清洗烘干一体化，导致电路板加工步骤过多，从而降低了电路板的加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT电路板加工用烘干装置，包括装置本体、电动伸缩杆、活动杆、热风机和压力泵，所述装置本体的内部上端面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的端部固定连接有连接板，并且连接板活动贯穿于装置本体的中部，所述活动杆的端部固定安装有夹板，且夹板通过内杆与套筒相互连接，并且套筒固定安装于装置本体的内壁上，所述装置本体的表面固定贯穿有分段管，且分段管通过主管与热风机相互连接，所述装置本体的内壁上固定安装有喷头，且喷头通过水管与压力泵相互连接，并且压力泵通过连接管与水箱相互连接，所述装置本体通过排污口与水箱相互连接，且排污口的中部活动安装有过滤网。优选的，所述连接板位于活动套的边侧，且活动套通过定位套与装置本体相互连接，并且活动套的内部活动贯穿有活动杆。优选的，所述连接板的表面设置为齿块状结构，且连接板与活动套之间为啮合连接，并且活动套与活动杆之间为螺纹连接。优选的，所述活动套与定位套之间为卡合的转动连接，且定位套等间距对称分布于装置本体的内壁上。优选的，所述夹板的正截面设置为“L”字型结构，且夹板与活动杆和内杆之间均为固定连接，并且内杆与套筒构成伸缩结构。优选的，所述水箱通过连接管、压力泵、水管、排污口与装置本体构成水循环系统，且排污口与过滤网之间为拆卸的卡合连接，并且装置本体的内部等间距分布有分段管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该SMT电路板加工用烘干装置，能够对不同规格的电路板进行烘干，并且能够集清洗、烘干于一体，简化了加工步骤，能够有效提高电路板的加工效率；1.电动伸缩杆带动连接板升降，连接板与活动套之间为啮合连接，活动套通过定位套与装置本体转动连接，活动套与活动杆之间为螺纹连接，夹板与活动杆和内杆均固定连接，且内杆与套筒构成伸缩结构，所以活动套旋转能够调节夹板之间的间距，从而能够对不同规格的电路板定位烘干；2.装置本体的内部等间距分布有分段管和喷头，分段管通过主管与热风机连接，喷头通过水管与压力泵连接，所以该装置集清洗和烘干于一体，水箱通过连接管、压力泵、水管、排污口与装置本体构成水循环系统，使得装置本体具有节能环保的优点。附图说明图1为本技术整体正剖结构示意图；图2为本技术夹板与装置本体连接正剖结构示意图；图3为本技术整体侧剖结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、装置本体；2、电动伸缩杆；3、连接板；4、活动套；5、定位套；6、活动杆；7、夹板；8、内杆；9、套筒；10、分段管；11、主管；12、热风机；13、喷头；14、水管；15、压力泵；16、连接管；17、排污口；18、水箱；19、过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种SMT电路板加工用烘干装置，包括装置本体1、电动伸缩杆2、连接板3、活动套4、定位套5、活动杆6、夹板7、内杆8、套筒9、分段管10、主管11、热风机12、喷头13、水管14、压力泵15、连接管16、排污口17、水箱18和过滤网19，装置本体1的内部上端面固定安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的端部固定连接有连接板3，并且连接板3活动贯穿于装置本体1的中部，活动杆6的端部固定安装有夹板7，且夹板7通过内杆8与套筒9相互连接，并且套筒9固定安装于装置本体1的内壁上，装置本体1的表面固定贯穿有分段管10，且分段管10通过主管11与热风机12相互连接，装置本体1的内壁上固定安装有喷头13，且喷头13通过水管14与压力泵15相互连接，并且压力泵15通过连接管16与水箱18相互连接，装置本体1通过排污口17与水箱18相互连接，且排污口17的中部活动安装有过滤网19。连接板3位于活动套4的边侧，且活动套4通过定位套5与装置本体1相互连接，并且活动套4的内部活动贯穿有活动杆6，连接板3的表面设置为齿块状结构，且连接板3与活动套4之间为啮合连接，并且活动套4与活动杆6之间为螺纹连接，活动套4与定位套5之间为卡合的转动连接，且定位套5等间距对称分布于装置本体1的内壁上，电动伸缩杆2工作使连接板3带动活动套4旋转，从而能够调整活动杆6的位置。夹板7的正截面设置为“L”字型结构，且夹板7与活动杆6和内杆8之间均为固定连接，并且内杆8与套筒9构成伸缩结构，活动杆6的移动能够带动夹板7之间的间距，从而能够对不同规格的电路板进行定位烘干。水箱18通过连接管16、压力泵15、水管14、排污口17与装置本体1构成水循环系统，且排污口17与过滤网19之间为拆卸的卡合连接，并且装置本体1的内部等间距分布有分段管10，实现清洗烘干一体化，简化了电路板的加工步骤，提高了电路板的加工效率，并且具有节能环保的优点。工作原理：在使用该SMT电路板加工用烘干装置时，根据图1-4，将电路板放置于夹板7之间，打开电动伸缩杆2，电动伸缩杆2工作带动连接板3升降，连接板3与活动套4之间为啮合连接，且连接板3与活动套4之间为啮合连接，如图2所示，活动套4与定位套5之间为卡合的转动连接，定位套5与装置本体1固定连接，活动套4与活动杆6之间为螺纹连接，夹板7与活动杆6和内杆8之间均为固定连接，内杆8与套筒9构成伸缩结构，所以连接板3驱动活动套4旋转能够带动活动杆6和夹板7同步位移，从而改变夹板7之间的间距，能够对不同规格的电路板定位夹持；如图1和图3所示，装置本体1的内部等间距分布有分段管10和喷头13，喷头13通过水管14与压力泵15连接，在压力泵15的压力作用下，能够将水箱18内的水通过连接管16和水管14从喷头13喷出对电路板进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT电路板加工用烘干装置，包括装置本体(1)、电动伸缩杆(2)、活动杆(6)、热风机(12)和压力泵(15)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部上端面固定安装有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的端部固定连接有连接板(3)，并且连接板(3)活动贯穿于装置本体(1)的中部，所述活动杆(6)的端部固定安装有夹板(7)，且夹板(7)通过内杆(8)与套筒(9)相互连接，并且套筒(9)固定安装于装置本体(1)的内壁上，所述装置本体(1)的表面固定贯穿有分段管(10)，且分段管(10)通过主管(11)与热风机(12)相互连接，所述装置本体(1)的内壁上固定安装有喷头(13)，且喷头(13)通过水管(14)与压力泵(15)相互连接，并且压力泵(15)通过连接管(16)与水箱(18)相互连接，所述装置本体(1)通过排污口(17)与水箱(18)相互连接，且排污口(17)的中部活动安装有过滤网(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMT电路板加工用烘干装置，包括装置本体(1)、电动伸缩杆(2)、活动杆(6)、热风机(12)和压力泵(15)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部上端面固定安装有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的端部固定连接有连接板(3)，并且连接板(3)活动贯穿于装置本体(1)的中部，所述活动杆(6)的端部固定安装有夹板(7)，且夹板(7)通过内杆(8)与套筒(9)相互连接，并且套筒(9)固定安装于装置本体(1)的内壁上，所述装置本体(1)的表面固定贯穿有分段管(10)，且分段管(10)通过主管(11)与热风机(12)相互连接，所述装置本体(1)的内壁上固定安装有喷头(13)，且喷头(13)通过水管(14)与压力泵(15)相互连接，并且压力泵(15)通过连接管(16)与水箱(18)相互连接，所述装置本体(1)通过排污口(17)与水箱(18)相互连接，且排污口(17)的中部活动安装有过滤网(19)。


2.根据权利要求1所述的一种SMT电路板加工用烘干装置，其特征在于：所述连接板(3)位于活动套(4)的边侧，且活动套(4)通过定位套(5)与装置本体(1)相互连接，并且活...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑加贤，
申请(专利权)人：深圳市鹏宇兴业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44