本发明专利技术公开了磨铣装置技术领域中的一种止回阀阀腔止回管磨铣装置，包括转筒，所述转筒底端设置有支撑板，所述转筒转动连接于支撑板顶端，所述转筒内部底端设置有贯穿的第一凹槽，所述转筒内部设置有阀体，所述阀体设置于第一凹槽内部，所述支撑板顶部设置有贯穿的第二凹槽，所述支撑板底端设置传动组件，所述传动组件包括第一电机、第一传动轴。本发明专利技术通过带动挡环转动，使阀体置于挡环和压板之间，便于加工，此结构通过在加工前将阀体码放好，加工过程中通过第一电机与第二电机的配合可以依次对各个阀体进行加工，相比于传统的磨铣组件在实际使用时更加便捷和流畅，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种止回阀阀腔止回管磨铣装置
本专利技术涉及磨铣装置
，具体是一种止回阀阀腔止回管磨铣装置。
技术介绍
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。但是传统针对止回阀进行磨铣的装置在使用时一般都是通过人工将止回阀进行固定，然后在通过外部设备进行加工，加工完之后将止回阀取下，再重新安装新的止回阀进行加工，在实际操作时费时费力，操作不便，加工效率低。因此，本领域技术人员提供了一种止回阀阀腔止回管磨铣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种止回阀阀腔止回管磨铣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括转筒，所述转筒底端设置有支撑板，所述转筒转动连接于支撑板顶端，所述转筒内部底端设置有贯穿的第一凹槽，所述转筒内部设置有阀体，所述阀体设置于第一凹槽内部，所述支撑板顶部设置有贯穿的第二凹槽，所述支撑板底端设置有传动组件；所述传动组件包括第一电机、第一传动轴、导向筒和挡环，所述第一电机输出端固定连接有圆筒，所述第一传动轴设置于圆筒内部，所述第一传动轴外侧设置有槽口，所述圆筒内壁固定连接有与槽口相配合的凸块，所述凸块与槽口滑动连接，所述导向筒固定连接于支撑板底端，所述第一传动轴外侧设置有外螺纹，所述第一传动轴贯穿导向筒并与导向筒螺纹连接，所述第一传动轴延伸至导向筒内部的一端转动连接有压板，所述挡环设置于导向筒远离第一传动轴的一端，所述挡环一侧固定连接有横轴，所述横轴和第一传动轴之间设置有皮带。作为本专利技术进一步的方案：所述转筒内部固定连接有竖板，所述竖板的数量设置为多个，所述阀体设置于相邻两个竖板之间，竖板有利于限位阀体。作为本专利技术再进一步的方案：所述转筒外侧设置有传动齿，所述支撑板外侧设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴顶端固定连接有与传动齿相啮合的齿轮，所述支撑板底端固定连接有基座，所述第二电机固定连接于基座顶部，通过齿轮与传动齿的啮合有利于齿轮带动转筒转动。作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑板顶部设置有环形凹槽，所述转筒通过环形凹槽转动连接于支撑板顶部，所述支撑板底端设置有支柱，所述支柱与支撑板通过焊接固定连接，所述支柱的数量设置为多个，多个所述支柱均匀分布于支撑板底端，环形凹槽有利于转筒与支撑板转动连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一电机外侧设置有底座，所述底座固定连接于支撑板底端，所述圆筒和横轴外侧均固定连接有带轮，所述皮带设置于带轮外侧，所述横轴外侧转动连接有支撑件，所述支撑件顶端设置为弧面，所述支撑件顶端与导向筒固定连接，支撑件有利于对导向筒进行支撑。作为本专利技术再进一步的方案：所述挡环外侧远离横轴一侧设置有限位杆，所述限位杆由不锈钢材料制成，所述限位杆远离挡环一端与支撑板固定连接，所述限位杆靠近挡环一端与挡环相接触，所述挡环外侧设置为磨铣组件。作为本专利技术再进一步的方案：所述导向筒内部两侧均设置有导向板，所述导向板相对的一侧均设置为弧面，所述导向板相互远离的一侧均固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿导向筒并延伸至导向筒外侧，所述滑杆延伸至导向筒外侧的一端固定连接有转盘，所述转盘和导向筒之间设置有弹簧，所述弹簧设置于滑杆外侧，通过弹簧对滑杆作用力可以推动导向板，从而使得导向板压住阀体对其进行限位，使得阀体落至导向筒内部时位置不会发生偏转，从而保持后期加工的精确性。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一凹槽与第二凹槽相配合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过齿轮与传动齿的啮合使得齿轮可以带动转筒转动，从而带动阀体转动，当第一凹槽与第二凹槽重合时，阀体会穿过第一凹槽和第二凹槽并滑落至导向筒内部，通过第一电机输出端带动圆筒转动，可以带动第一传动轴向导向筒内部移动，能够将滑阀体向外侧推动，通过带轮与皮带的配合可以带动横轴转动，进而带动挡环转动，此时阀体置于挡环和压板之间，便于加工，此结构通过在加工前将阀体码放好，加工过程中通过第一电机与第二电机的配合可以依次对各个阀体进行加工，相比于传统的磨铣组件在实际使用时更加便捷和流畅，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，实用性强。2、本专利技术中，通过设置有导向板，当阀体落至导向筒内部时可以对导向板进行挤压，从而带动导向板向外侧运动，通过弹簧对滑杆作用力可以推动导向板，从而使得导向板压住阀体对其进行限位，使得阀体落至导向筒内部时位置不会发生偏转，从而保持后期加工的精确性。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的转筒结构示意图；图3为本专利技术的支撑板结构示意图；图4为本专利技术的导向筒结构示意图；图5为本专利技术的导向板结构示意图；图6为本专利技术图5的A部结构放大图；图7为本专利技术图5的B部结构放大图。图中：1、转筒；2、支撑板；3、第一凹槽；4、阀体；5、第二凹槽；6、第一电机；7、第一传动轴；8、导向筒；9、挡环；10、圆筒；11、槽口；12、凸块；13、压板；14、横轴；15、皮带；16、竖板；17、传动齿；18、第二电机；19、第二传动轴；20、齿轮；21、环形凹槽；22、支柱；23、支撑件；24、限位杆；25、导向板；26、滑杆；27、弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～7，本专利技术实施例中，一种止回阀阀腔止回管磨铣装置，包括转筒1，转筒1底端设置有支撑板2，转筒1转动连接于支撑板2顶端，支撑板2顶部设置有环形凹槽21，转筒1通过环形凹槽21转动连接于支撑板2顶部，支撑板2底端设置有支柱22，支柱22与支撑板2通过焊接固定连接，支柱22的数量设置为多个，多个支柱22均匀分布于支撑板2底端，环形凹槽21有利于转筒1与支撑板2转动连接，转筒1外侧设置有传动齿17，支撑板2外侧设置有第二电机18，第二电机18输出端固定连接有第二传动轴19，第二传动轴19顶端固定连接有与传动齿17相啮合的齿轮20，支撑板2底端固定连接有基座，第二电机18固定连接于基座顶部，通过齿轮20与传动齿17的啮合有利于齿轮20带动转筒1转动，转筒1内部底端设置有贯穿的第一凹槽3，转筒1内部设置有阀体4，转筒1内部固定连接有竖板16，竖板16的数量设置为多个，阀体4设置于相邻两个竖板16之间，竖板16有利于限位阀体4，阀体4设置于第一凹槽3内部，支撑板2顶部设置有贯穿的第二凹槽5，第一凹槽3与第二凹槽5相配合，支撑板2底端设置有传动组件；传动组件包括第一电机6、第一传动轴7、导向筒8和挡环9，第一电机6输出端固定连接有圆筒10，第一传动轴7设置于圆筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种止回阀阀腔止回管磨铣装置，包括转筒(1)，其特征在于：所述转筒(1)底端设置有支撑板(2)，所述转筒(1)转动连接于支撑板(2)顶端，所述转筒(1)内部底端设置有贯穿的第一凹槽(3)，所述转筒(1)内部设置有阀体(4)，所述阀体(4)设置于第一凹槽(3)内部，所述支撑板(2)顶部设置有贯穿的第二凹槽(5)，所述支撑板(2)底端设置有传动组件；/n所述传动组件包括第一电机(6)、第一传动轴(7)、导向筒(8)和挡环(9)，所述第一电机(6)输出端固定连接有圆筒(10)，所述第一传动轴(7)设置于圆筒(10)内部，所述第一传动轴(7)外侧设置有槽口(11)，所述圆筒(10)内壁固定连接有与槽口(11)相配合的凸块(12)，所述凸块(12)与槽口(11)滑动连接，所述导向筒(8)固定连接于支撑板(2)底端，所述第一传动轴(7)外侧设置有外螺纹，所述第一传动轴(7)贯穿导向筒(8)并与导向筒(8)螺纹连接，所述第一传动轴(7)延伸至导向筒(8)内部的一端转动连接有压板(13)，所述挡环(9)设置于导向筒(8)远离第一传动轴(7)的一端，所述挡环(9)一侧固定连接有横轴(14)，所述横轴(14)和第一传动轴(7)之间设置有皮带(15)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种止回阀阀腔止回管磨铣装置，包括转筒(1)，其特征在于：所述转筒(1)底端设置有支撑板(2)，所述转筒(1)转动连接于支撑板(2)顶端，所述转筒(1)内部底端设置有贯穿的第一凹槽(3)，所述转筒(1)内部设置有阀体(4)，所述阀体(4)设置于第一凹槽(3)内部，所述支撑板(2)顶部设置有贯穿的第二凹槽(5)，所述支撑板(2)底端设置有传动组件；
所述传动组件包括第一电机(6)、第一传动轴(7)、导向筒(8)和挡环(9)，所述第一电机(6)输出端固定连接有圆筒(10)，所述第一传动轴(7)设置于圆筒(10)内部，所述第一传动轴(7)外侧设置有槽口(11)，所述圆筒(10)内壁固定连接有与槽口(11)相配合的凸块(12)，所述凸块(12)与槽口(11)滑动连接，所述导向筒(8)固定连接于支撑板(2)底端，所述第一传动轴(7)外侧设置有外螺纹，所述第一传动轴(7)贯穿导向筒(8)并与导向筒(8)螺纹连接，所述第一传动轴(7)延伸至导向筒(8)内部的一端转动连接有压板(13)，所述挡环(9)设置于导向筒(8)远离第一传动轴(7)的一端，所述挡环(9)一侧固定连接有横轴(14)，所述横轴(14)和第一传动轴(7)之间设置有皮带(15)。
2.根据权利要求1所述的一种止回阀阀腔止回管磨铣装置，其特征在于：所述转筒(1)内部固定连接有竖板(16)，所述竖板(16)的数量设置为多个，所述阀体(4)设置于相邻两个竖板(16)之间。
3.根据权利要求1所述的一种止回阀阀腔止回管磨铣装置，其特征在于：所述转筒(1)外侧设置有传动齿(17)，所述支撑板(2)外侧设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端固定连接有第二传动轴(19)，所述第二传动轴(19)顶端固定连接有与传动齿(17)相啮合的齿轮(20)，所述支撑板(2)底端固定连接有基座，所述第二电机(18)固定连接于基座顶部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷志阳，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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