MWT孔洞电阻检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布一种MWT孔洞电阻检测装置，检测装置包括探针、探针架、电池片运载转盘、连接线及电阻采样模组；其中，探针架包括对称设置的上下两层，上探针架和下探针架之间为电池片运载转盘，电池片运载转盘上为电池片；上探针架和下探针架上对应位置设有探针，下探针架上安装的探针通过连接线连接到电阻采样模组上。通过该测量装置能够可有效地检出激光打孔后的不良硅片，从而实现对未打孔片、打孔位置偏移和打孔间距超出误差范围的硅片进行识别，提高后续加工的精度。该MWT孔洞电阻检测装置，在I‑V效率测试机后集成增加一个孔洞电阻检测装置，不仅可以有效地剔除不良阻值片，而且还能检出未打孔和打孔偏移等缺陷片，从而提高良品率，增加效益。

【技术实现步骤摘要】
MWT孔洞电阻检测装置
本技术涉及新型MWT太阳能电池生产设备
，尤其是一种MWT孔洞电阻检测装置。
技术介绍
在光伏产业高速发展的今天，高效太阳能电池组件受到越来越多的关注，其中MWT（MetalWrapThrough）金属穿孔缠绕电池是背接触式太阳电池的主要代表之一，因其正面无金属主栅线，有效减少了金属栅线的正面遮光损失，提高了入射光的利用率，从而达到提升产品光电转换效率的目的。在MWT电池的制作工艺，首先在硅片表面激光打孔36个，利用高功率密度的激光束照射硅片，使硅片烧蚀而进行穿孔。打孔硅片在镀膜后运送到印刷设备上进行背面激光刻槽、孔洞浆料填孔、背面电场印刷、正面图案印刷等加工工艺，然后烧结成MWT电池片，并进行I-V机测试效率、EL检查，最后分类成品。其中，浆料填孔的目的是把正面图案所形成的电极场电路导通到背面，该过程要求导通电阻越小越好（一般要求小于1欧姆）。如果阻值过大，由这种不良阻片制成的组件就会产生电流不均的情况，填孔不良阻值异常的位置就会产生热量而烧毁，从而造成整个组件报废，且难于修复。现有产线在I-V机测试效率后，MWT电池就直接进行EL和分类检测等，而对于孔洞阻值不良片问题上，并没有得到有效检出控制，这样，不良阻值就会随着良阻值片一起流入到下一个工序，甚至流入到组件生产车间做成组件而售出，不但造成更大经济损失，而且遭到客户投诉。此项装置是在I-V效率测试机后集成增加一个孔洞电阻检测装置，不仅可以有效地剔除不良阻值片，而且还能检出未打孔和打孔偏移等缺陷片，从而提高良品率，增加效益。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术的目的是提供一种MWT孔洞电阻检测装置，在I-V效率测试机后集成增加一个孔洞电阻检测装置，不仅可以有效地剔除不良阻值片，而且还能检出未打孔和打孔偏移等缺陷片，从而提高良品率，增加效益。本技术MWT孔洞电阻检测装置包括探针、探针架、电池片运载转盘、连接线及电阻采样模组；其中，所述探针架包括对称设置的上下两层，上探针架和下探针架之间为电池片运载转盘，所述电池片运载转盘上为电池片；所述上探针架和下探针架上对应位置设有探针，所述下探针架上安装的探针通过连接线连接到电阻采样模组上。进一步的，所述上探针架和下探针架上的探针，与电池片上打孔位置相对应，探针接触到电池片的上、下表面的孔洞位置。进一步的，所述电阻采样模组连接到工控机上，所述电阻采样模组为i-V采样电路逻辑运算模块，i表示电流，V表示电压；所述下探针架上的探针，每两个相邻的探针为一对，其中，一个连接到i采样端口，另一个连接到V采样端口。本技术MWT孔洞电阻检测装置可有效地检出I-V机后的不良阻值片，从而对不良阻值片、未打孔或打孔偏移片等进行识别，并通过分类机械手把这些不合格硅片拾取到制定的trash盒里。附图说明图1为MWT电池片示意图；图2为MWT孔洞探针连接示意图；图3为MWT孔洞电阻检测装置的连接示意图；图中，1-探针、2-连接线、3-电阻采样模组、4-工控机、5-显示设备。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：如图1至图3所示，本技术MWT孔洞电阻检测装置包括探针1、探针1架、电池片运载转盘、连接线2及电阻采样模组3；其中，所述探针1架包括对称设置的上下两层，上探针1架和下探针1架之间为电池片运载转盘，所述电池片运载转盘上为电池片；所述上探针1架和下探针1架上对应位置设有探针1，所述下探针1架上安装的探针1通过连接线2连接到电阻采样模组3上。进一步的，所述上探针1架和下探针1架上的探针1，与电池片上打孔位置相对应，探针1接触到电池片的上、下表面的孔洞位置。进一步的，所述电阻采样模组3连接到工控机4上，所述电阻采样模组3为i-V采样电路逻辑运算模块，i表示电流，V表示电压；所述下探针1架上的探针1，每两个相邻的探针1为一对，其中，一个连接到i采样端口，另一个连接到V采样端口。MWT电池的36各孔洞里都需要填满银浆导电，使得正面图形组成的电极通过孔洞导电引到背面，2各相邻孔洞组成一对，例如，k1&k2，k3&k4，直到k35&k36，总共18对，使用36跟探针1从电池背面引出，形成阻阵电路，并分别送往i和V采样端口，电阻采样模组3在通过内部逻辑电路，计算出36各孔洞内的电阻值大小，并送往工控机4，最后呈现在显示设备5上。按工艺要求，孔洞阻值小于1欧姆的为良阻合格片，否则为不合格片且检出剔除。当I-V机效率检测后的MWT电池片通过电池片运载转盘3运到探针1构架位置后，电池片静止，上、下组合探针1架会合接触电池片的上、下表面的36个对应孔洞位置。同时，通过与下探针1相连的18组x2根电线将相对应位置的孔洞电阻值引入到采样模块的i-v采样端口；每两个相邻的下探针1为一对，其中，一个连接到i采样端口，另一个连接到V采样端口；通过内部电子集成电路的逻辑比例运算后，根据欧姆定律可知计算得出的是孔洞电阻值（精度可达到千分之几毫欧）。通过18*4=72根导线、36颗探针1所组成的阻阵电路，再由i、V采样端口，把所有孔洞和电阻采样模组3的内部电路连接起来，每对孔洞有两个探针1接触，四根引出电线，两根接入电阻采样模组3的电流采样电路，同样，另两根接入电压采样电路。端口其实是一对公、母排插，是把内外电线连接起来，导线接入电流取样电路的叫i采样端口，接入电压取样电路的叫做V采样端口。电阻采样模组3内部电路对各孔洞产生的电流和电压进行运算分析、得出各孔洞的电阻后，通讯发送到工控机4进行数值显示和记录，于是，显示器上会显示18个位置的电阻值。当孔洞阻值小于1Ω（一般临界值是1Ω）符合设定值要求时，判定是良阻片并通过抓手放到相应的分类片盒里；当孔洞阻值大于1Ω时，判定是不良阻片并通过抓手放到指定的不良阻片盒里。通过这种方法，可以把所有孔洞阻值不良的电池片检出、剔除，从而不会再流到下一工序，对后面的每道工序、包括组件电池片质量有了一定保证，可有效降低组件不良率。图3中的部件分别是电阻采样模组3（以下简称模组）、工控机4和显示器，其中模组是MWT孔洞电阻检测装置的重要组成部分，模组上有i采样端口和采样端口，分别取出每个对应孔洞的电流值和电压值，根据欧姆定律R=U/I，可以精准的运算出每个孔洞的电阻值；USB插口是通过数据线和工控机4之间建立通讯联络，把每个孔洞的检测数据输送到工控机48进行运算，最后在显示器的软件界面上显示各个参数值，也可以通过软件进行各项操作；电源指示灯是提示模组是否得电，有电亮灯，失电熄灭；电源开关是起到打开或关断模组的作用；220电源线接口是可以拔、插特种接头的电源线，线的另一端是三相插头，可接入市电220V交流电。具体测试功能的是通过电脑软件、人-机界面显示来进行监视和操作的；主窗口黄色方框内为测试电池片的各点电阻数据(18个)；黄色方框内为软件开始测试按钮。电池片各测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.MWT孔洞电阻检测装置，其特征在于，所述检测装置包括探针、探针架、电池片运载转盘、连接线及电阻采样模组；其中，/n所述探针架包括对称设置的上下两层，上探针架和下探针架之间为电池片运载转盘，所述电池片运载转盘上为电池片；所述上探针架和下探针架上对应位置设有探针，所述下探针架上安装的探针通过连接线连接到电阻采样模组上。/n

【技术特征摘要】
1.MWT孔洞电阻检测装置，其特征在于，所述检测装置包括探针、探针架、电池片运载转盘、连接线及电阻采样模组；其中，
所述探针架包括对称设置的上下两层，上探针架和下探针架之间为电池片运载转盘，所述电池片运载转盘上为电池片；所述上探针架和下探针架上对应位置设有探针，所述下探针架上安装的探针通过连接线连接到电阻采样模组上。


2.根据权利要求1所述的MWT孔洞电阻检测装置，其特征在于，所述上探针架和下探针架上的探针，与电池片上打孔位置相对应，探针接触到电池片的上、下表面的孔洞位置。


3.根据权利要求1或2所述的MWT孔洞电阻检...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴善水，商其华，孙明亮，吴仕梁，张凤鸣，
申请(专利权)人：江苏日托光伏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32